Dalam proses pembuatan kain pelapis, munculnya cacat tidak dapat dihindari.Cara cepat mengidentifikasi cacat dan membedakan jenis serta ukuran cacat sangat penting untuk mengevaluasi kualitas lapisan pakaian.
Cacat umum pada kain pelapis pakaian
Cacat linier
Cacat garis, disebut juga cacat garis, adalah cacat yang memanjang sepanjang arah memanjang atau melintang dan lebarnya tidak melebihi 0,3 cm.Hal ini sering kali dikaitkan dengan kualitas benang dan teknologi penenunan, seperti ketebalan benang yang tidak rata, puntiran yang buruk, tegangan tenun yang tidak merata, dan penyesuaian peralatan yang tidak tepat.
Cacat strip
Cacat strip, disebut juga cacat strip, adalah cacat yang memanjang sepanjang arah memanjang atau melintang dan memiliki lebar melebihi 0,3 cm (termasuk cacat kotak).Hal ini sering kali dikaitkan dengan faktor-faktor seperti kualitas benang dan pengaturan parameter alat tenun yang tidak tepat.
Menjadi rusak
Kerusakan mengacu pada putusnya dua atau lebih benang atau lubang berukuran 0,2 cm2 atau lebih pada arah lungsin dan pakan (membujur dan melintang), patah tepi 2 cm atau lebih dari tepi, dan bunga melompat 0,3 cm atau lebih.Penyebab kerusakan bermacam-macam, sering kali disebabkan oleh kekuatan benang yang tidak mencukupi, tegangan berlebih pada benang lusi atau benang pakan, keausan benang, kerusakan mesin, dan pengoperasian yang tidak tepat.
Cacat pada kain dasar
Cacat kain dasar atau disebut juga dengan cacat kain dasar merupakan cacat yang terjadi pada proses produksi kain pelapis pakaian.
Film berbusa
Film Blistering, juga dikenal sebagai Film Blistering, adalah cacat dimana film tidak menempel kuat pada substrat sehingga mengakibatkan gelembung.
Panas sekali
Drying seal merupakan cacat pada permukaan kain pelapis yang berwarna kuning gosong dan teksturnya keras akibat suhu tinggi yang berkepanjangan.
Mengeras
Pengerasan, juga dikenal sebagai pengerasan, mengacu pada ketidakmampuan kain pelapis untuk kembali ke keadaan semula dan mengeraskan teksturnya setelah dikompresi.
Kebocoran bubuk dan titik kebocoran
Lapisan hilang, juga dikenal sebagai kebocoran bubuk, mengacu pada cacat yang terjadi selama proses pengeleman ketika jenis titik perekat lelehan panas tidak berpindah ke bagian bawah kain di area lokal lapisan perekat, dan bagian bawahnya terbuka.Disebut titik hilang (lapisan baju lebih dari 1 titik, lapisan lain lebih dari 2 titik);Perekat lelehan panas tidak sepenuhnya berpindah ke permukaan kain, mengakibatkan hilangnya titik bubuk dan kebocoran bubuk.
Lapisan yang berlebihan
Lapisan berlebihan, juga dikenal sebagai lapisan berlebih, adalah area terlokalisasi pada lapisan perekat.Jumlah sebenarnya dari perekat lelehan panas yang diaplikasikan secara signifikan lebih besar dari jumlah yang ditentukan, dinyatakan sebagai satuan luas perekat lelehan panas yang diaplikasikan adalah 12% lebih besar dari satuan luas yang ditentukan dari perekat lelehan panas yang diaplikasikan.
Lapisan tidak rata
Ketidakrataan lapisan, disebut juga ketidakrataan lapisan, merupakan manifestasi cacat dimana jumlah perekat yang diaplikasikan pada lapisan perekat kiri, tengah, kanan, atau depan dan belakang berbeda secara signifikan.
bubuk
Ikatan pelapis, juga dikenal sebagai ikatan pelapis, adalah jenis titik atau blok perekat yang terbentuk selama proses pelapisan ketika perekat meleleh panas ditransfer ke kain, yang secara signifikan lebih besar dari titik pelapisan normal.
Pelepasan bubuk
Serbuk gudang, disebut juga bubuk gudang, adalah sisa bubuk perekat pada struktur kain lapisan perekat yang belum terikat dengan substrat.Atau bubuk perekat yang terbentuk akibat pemanggangan yang tidak sempurna dari perekat lelehan panas yang diaplikasikan dan belum menyatu dengan kain dasar dan bubuk perekat di sekitarnya.
Selain itu, mungkin juga terdapat berbagai masalah seperti cacat selangkangan, cacat tanah, cacat diagonal, cacat pola mata burung, lengkungan, kepala patah, kesalahan warna pola, cacat pakan patah, cacat abrasi, cacat bintik, cacat tepi gantung, dll. Cacat ini mungkin terkait dengan berbagai faktor seperti kualitas benang, proses penenunan, perlakuan pewarnaan, dan lain-lain.
Waktu posting: 24 Juni-2024