Inspeksi adalah pekerjaan sehari-hari setiap inspektur. Tampaknya pemeriksaan itu sangat sederhana, tetapi tidak demikian. Selain banyak akumulasi pengalaman dan pengetahuan, juga membutuhkan banyak latihan. Apa permasalahan umum dalam proses pemeriksaan yang tidak Anda perhatikan saat memeriksa barang? Jika Anda ingin menjadi inspektur berkualitas tinggi, harap baca konten ini dengan cermat.
Sebelum pemeriksaan
Pelanggan meminta untuk mengambil gambar pintu masuk pabrik dan nama pabrik setelah tiba di pabrik. Sebaiknya diambil setelah sampai di pabrik tetapi sebelum masuk pabrik agar tidak lupa! Jika alamat dan nama pabrik tidak sesuai dengan yang ada pada PEMESANAN pelanggan, pelanggan akan diberitahu tepat waktu, dan fotonya harus diambil dan dicatat dalam laporan; foto lama gerbang pabrik dan nama pabrik tidak boleh digunakan.
Daftar Penilaian Cacat Produk (DCL) untuk referensi perbandingan persyaratan inspeksi dan pengujian; TINJAU isi DAFTAR PERIKSA sebelum pemeriksaan, dan pemahaman dasar tentang poin-poin utamanya.
Pada bahan kemasan produk, seperti kantong plastik atau kotak warna, dll., tetapi produk sampel referensi tidak memiliki tanda konfirmasi, STIKER harus ditempel pada posisi yang jelas untuk identifikasi sebelum pemeriksaan, sehingga sebagai untuk menghindari pencampuran sampel referensi dan produk selama pemeriksaan. Ini membingungkan dan tidak dapat diambil kembali selama perbandingan; saat memberi nama pada foto, sebutkan posisi REF., seperti kiri/kanan, dan sampel referensi harus disegel kembali setelah pemeriksaan untuk menghindari penggantian dari pabrik.
Setelah sampai di titik pemeriksaan, diketahui bahwa pabrik telah menyiapkan dua kotak untuk setiap produk untuk digunakan oleh pemeriksa untuk perbandingan data dan pemeriksaan. Pabrik harus diberitahu tepat waktu untuk mengambil produk yang sudah disiapkan, dan kemudian pergi ke gudang untuk menghitung dan menggambar kotak untuk diperiksa. tes. (Karena produk yang disiapkan oleh pabrik mungkin tidak sesuai dengan produk massal, termasuk logo, dll.); sampel untuk perbandingan harus diambil dari stok curah, dan tidak hanya untuk satu.
5. INSPEKSI ULANG BANYAK, periksa dengan cermat apakah kuantitas produk sudah 100% selesai dan dikemas lengkap sebelum pemeriksaan. Jika jumlahnya tidak mencukupi, situasi produksi sebenarnya harus ditelusuri dan perusahaan atau pelanggan harus diberi tahu dengan jujur. Menanyakan apakah mungkin untuk melakukan pemeriksaan terlebih dahulu dan mencatatnya dalam laporan; konfirmasi apakah itu dikerjakan ulang, seperti selotip dua lapis pada segelnya
6. Setelah tiba di pabrik, jika pabrik gagal menyelesaikan dan memenuhi persyaratan pelanggan atau inspeksi (100% READY, MINIMAL 80% DIKEMAS). Setelah berkomunikasi dengan pelanggan, mintalah pemeriksaan singkat (MISSING INSPECTION). Pemeriksa harus meminta penanggung jawab pabrik untuk menandatangani strip inspeksi yang kosong, dan pada saat yang sama menjelaskan persyaratan untuk inspeksi kosong;
7. Apabila penerangan di titik pemeriksaan tidak mencukupi, pabrik harus melakukan perbaikan sebelum melanjutkan pemeriksaan;
Inspektur harus berhati-hati terhadap lingkungan tempat inspeksi dan apakah cocok untuk inspeksi. Titik pemeriksaan berada di sebelah gudang, tanahnya penuh dengan sampah dan kotoran sehingga menyebabkan tanah menjadi tidak rata. Jika pemeriksaan dilakukan di lingkungan seperti ini, sangat tidak profesional dan akan mempengaruhi hasil pengujian. Pabrik harus menyediakan tempat yang sesuai untuk pemeriksaan, cahaya harus cukup, tanah harus kokoh, rata, bersih, dll., jika tidak, cacat seperti deformasi produk (toilet siram) dan dasar tidak rata (goyangan) tidak dapat diketahui; di foto terkadang ditemukan puntung rokok, bekas air, dll.
Di titik inspeksi, penggunaan semua label harus dipantau di lokasi. Jika diambil oleh pabrik dan digunakan untuk tujuan yang tidak wajar, konsekuensinya akan serius. Pita pelabelan harus dikontrol di tangan inspektur, terutama pelanggan yang perlu menyegel kotak tidak boleh tinggal di pabrik.
Selama proses pemeriksaan, informasi pelanggan/pemasok tidak boleh dilihat oleh pabrik, terutama harga produk dan pemeriksaan informasi penting lainnya. Tas staf harus dibawa bersama Anda, dan konten penting dalam informasi tersebut, seperti harganya, harus dicat dengan pulpen (MARK).
Pemotongan, pengambilan kotak, dan pengambilan sampel
Saat menghitung kotak, jika pelanggan meminta untuk mengambil gambar kondisi dan metode penyimpanan di gudang, sebaiknya membawa kamera ke gudang untuk mengambil gambar sebelum mengambil kotak; yang terbaik adalah mengambil foto untuk pengarsipan.
Berhati-hatilah saat menghitung kotak Bandingkan tanda kotak dan logo produk yang diperiksa oleh pelanggan. Periksa apakah ada kesalahan pencetakan untuk menghindari kesalahan pemeriksaan barang; amati apakah tanda kotak dan logonya sama saat memilih kotak, dan hindari melewatkan masalahnya.
Ketika hanya memeriksa informasi untuk satu kotak. , rusak atau ternoda air, dll., beberapa kotak harus dipilih untuk pemeriksaan produk di dalamnya, difoto dan dicatat dalam laporan, dan tidak hanya kotak yang baik yang harus dipilih untuk diperiksa;
4. Pemilihan acak harus dilakukan saat memilih kotak. Seluruh kumpulan kotak produk harus memiliki kesempatan untuk digambar, bukan hanya kotak produk di bagian luar dan atas kepala tumpukan; jika ada kotak ekor, diperlukan pemeriksaan khusus
5.Kotak pemompaan harus dihitung sesuai dengan kebutuhan pelanggan, akar kuadrat dari jumlah total kotak, dan pelanggan individu memerlukan akar kuadrat dikalikan 2 untuk menghitung kotak pemompaan. Kotak produk yang akan diperiksa ulang harus berupa akar kuadrat dikalikan 2, dan tidak boleh kurang dari itu; paling sedikit 5 kotak diambil.
6. Selama proses ekstraksi kotak, perhatian harus diberikan untuk mengawasi pengoperasian asisten pabrik untuk mencegah kotak yang diekstraksi diganti atau diambil selama proses; jika tempat pemeriksaan berada di tempat lain, sebaiknya diambil dengan kotak yang digambar tanpa memperhatikan apakah kotak itu selalu ada. Di hadapan Anda, setiap kotak yang diasapi harus dicap.
7. Setelah kotak digambar, periksa kondisi pengemasan semua kotak, apakah ada deformasi, kerusakan, lembab, dll, dan apakah label di luar kotak (termasuk label barcode logistik) sudah cukup dan benar. . Kekurangan kemasan ini juga harus difoto dan didokumentasikan dalam laporan; berikan perhatian khusus pada penumpukan kotak yang lebih rendah.
8. Pengambilan sampel harus segera diambil di setiap kotak, dan produk di bagian atas, tengah, dan bawah kotak harus diambil. Tidak diperbolehkan hanya mengambil satu kotak bagian dalam dari setiap kotak untuk pemeriksaan pengambilan sampel. Semua kotak bagian dalam harus dibuka untuk mengonfirmasi produk dan kuantitas secara bersamaan. Contoh; tidak memperkenankan pihak pabrik mengambil sampel, sebaiknya dilakukan dengan pengawasan visual, pengambilan sampel tidak boleh kurang, dan pengambilan sampel dilakukan secara acak pada setiap kotak pengambilan sampel, tidak boleh satu kotak saja.
9. Pabrik gagal menyelesaikan 100% pengemasan produk, dan beberapa produk yang sudah jadi tetapi belum dikemas juga perlu dipilih untuk diperiksa; produk harus 100% selesai, dan lebih dari 80% harus dikemas. 10. Beberapa pelanggan memerlukan label pada kotak atau sampel Atau membubuhkan segel, itu harus dioperasikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Jika petugas pabrik diharuskan membantu menempelkan STIKER pada kotak atau kantong plastik untuk pengambilan sampel, maka jumlah STICKER harus dihitung (tidak lebih) sebelum diserahkan kepada petugas pembantu. Pelabelan. Setelah pelabelan, pemeriksa harus memeriksa semua kotak atau kondisi pelabelan pengambilan sampel, apakah ada pelabelan yang hilang atau posisi pelabelan salah, dll.;
Selama pemeriksaan
1. Pada saat pemeriksaan, pemeriksaan dilakukan secara bertahap sesuai dengan tata cara pemeriksaan, dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu, baru kemudian dilakukan pengujian di tempat (karena produk yang didapati mempunyai dampak terhadap keselamatan selama inspeksi dapat digunakan untuk pengujian keselamatan); sampel uji harus dipilih secara acak, tidak boleh diasapi di dalam kotak.
2. Sebelum menggunakan alat ukur dan pengujian (peralatan) pabrik, periksa status tanda kalibrasi dan efektivitas penggunaan standar, kelulusan dan keakuratan, dll., dan catat secara rinci pada formulir; minta sertifikat otentikasi dari pabrik, ambil gambar dan kirimkan ke KANTOR, atau kirim salinannya ke KANTOR bersama dengan laporan tulisan tangan.
3. Apakah terdapat polutan (seperti serangga, rambut, dll.) pada produk dapat diserahkan kepada personel pabrik untuk dibongkar untuk diperiksa; Khusus untuk yang dikemas dalam kantong plastik atau shrink film, sebaiknya kemasannya diperiksa terlebih dahulu sebelum dibongkar.
4. Selama pemeriksaan, sampel referensi pelanggan harus ditempatkan di tempat yang mencolok untuk perbandingan kapan saja;
5. Setelah pengambilan kotak di pabrik, waktu makan siang di pabrik harus dihitung saat memulai pemeriksaan, dan jumlah kotak yang dapat diperiksa harus dibuka sebanyak mungkin. Buka semua laci untuk menghindari pengemasan ulang dan penyegelan produk yang telah dibuka tetapi tidak diperiksa sebelum makan siang, sehingga mengakibatkan pemborosan bahan, tenaga dan waktu;
6. Sebelum makan siang, produk yang telah diambil sampelnya tetapi belum diperiksa dan sampel yang rusak harus disegel kembali untuk mencegah penggantian atau kehilangan; anda bisa melakukan magic stack (tidak mudah mengembalikannya setelah dihilangkan) dan berfoto sebagai kenang-kenangan.
7. Setelah makan siang Saat kembali ke rumah, periksa segel semua kotak sebelum meminta personel pabrik membuka kotak untuk pemeriksaan pengambilan sampel;
8. Selama pemeriksaan, rasakan kelembutan dan kekerasan bahan produk dengan tangan dan bandingkan dengan sampel referensi, dan jika ada perbedaan Situasi sebenarnya harus tercermin dalam laporan;
9. Perhatian yang cermat harus diberikan pada persyaratan inspeksi dan penggunaan produk selama inspeksi, terutama dalam hal fungsi, dan fokusnya tidak hanya pada inspeksi penampilan produk; fungsi normal dalam laporan harus menunjukkan isinya;
10. Pengemasan produk Bila jumlah dan ukuran produk tercetak pada produk, maka harus dihitung dan diukur dengan cermat. Jika ada perbedaan, harus ditandai dengan jelas pada laporan dan difoto; meskipun informasi pada paket penjualan sesuai dengan sampel, informasi tersebut harus berbeda dari produk sebenarnya. Keterangan menginformasikan pelanggan;
Penandaan pada produk tidak sesuai dengan sampel yang sama, sehingga produk dan sampel yang sama harus disatukan untuk mengambil gambar perbandingan, tempelkan tanda panah merah pada perbedaannya, lalu ambil gambar close-up masing-masing (tunjukkan yang mana adalah produk dan sampelnya, dan ilustrasinya paling baik berdampingan. Secara keseluruhan, ada perbandingan intuitif;
Cacat buruk yang ditemukan selama pemeriksaan tidak hanya ditempel dengan panah merah dan dikesampingkan, tetapi harus diambil tepat waktu dan dicatat asli untuk mencegah kerugian;
13.Saat memeriksa produk yang dikemas, produk tersebut harus diperiksa satu per satu. Tidak diperkenankan mengharuskan petugas pabrik untuk membuka semua paket pengambilan sampel secara bersamaan, sehingga mengakibatkan penumpukan produk yang kacau, tidak dapat dicocokkan untuk pemeriksaan, sehingga menyebabkan pabrik mengeluhkan hasil, karena satu set produk hanya dapat menghitung cacat paling serius; hanya satu cacat paling serius yang dapat dihitung untuk satu set produk. Produk penting (seperti furnitur) mencatat semua CACAT, namun AQL hanya mencatat satu yang paling serius.
14. Selama pemeriksaan produk, jika ditemukan cacat, pemeriksaan bagian lain harus dilanjutkan, dan cacat yang lebih serius mungkin ditemukan (jangan berhenti memeriksa bagian lain segera setelah ada cacat kecil, seperti ujung benang, ditemukan);
Selain pemeriksaan tampilan visual produk yang dijahit, semua posisi penekanan dan posisi jahitan balik harus ditarik perlahan untuk memeriksa kekencangan jahitan;
16. Untuk uji pemotongan kapas pada mainan mewah, semua kapas di dalam mainan harus dikeluarkan untuk memeriksa polutan (termasuk logam, duri kayu, plastik keras, serangga, darah, kaca, dll.) dan kelembapan, bau, dll. ., bukan sekedar mengambil kapas dan mengambil gambar; untuk MAINAN TRY ME yang dioperasikan dengan baterai, Anda tidak hanya boleh memeriksa fungsi TRY ME selama pemeriksaan, tetapi juga harus melakukan pemeriksaan fungsional yang komprehensif sesuai dengan spesifikasi produk dan sampel referensi; persyaratan: produk baterai, ketika baterai dibalik dan diuji, dan coba lagi (harus sama). Langkah-langkah: pemasangan depan – fungsi – ok, pemasangan terbalik – tidak berfungsi – ok, pemasangan depan – fungsi – ok / tidak berfungsi – NC (harus produk yang sama); 17. Uji perakitan produk rakitan harus dilakukan oleh inspektur sendiri sesuai dengan instruksi perakitan produk, periksa apakah produk mudah dirakit, tidak semua uji perakitan dilakukan oleh teknisi pabrik, jika personel pabrik diperlukan untuk membantu dalam perakitan, itu harus dilakukan di bawah pengawasan visual dari pengawas; set pertama harus benar-benar mengikuti instruksi dan melakukannya sendiri.
Selama pemeriksaan, jika ditemukan produk (seperti ujung tajam, dll.) dengan cacat keamanan utama, produk tersebut harus segera difoto dan dicatat dan sampel cacat harus disimpan dengan benar.
LOGO pelanggan tercetak pada produk, seperti pencetakan pad “XXXX”, dan perhatian khusus harus diberikan selama pemeriksaan untuk memeriksa proses pencetakan pad (ini adalah merek dagang pelanggan – mewakili Citra pelanggan, jika pencetakan pad buruk, itu harus tercermin dalam cacat dalam laporan dan mengambil foto) Karena area produk relatif kecil, maka tidak dapat diperiksa pada jarak satu tangan selama inspeksi, dan inspeksi visual harus dilakukan pada jarak yang lebih dekat;
Negara pengimpor produk adalah Perancis, tetapi panduan perakitan produk hanya dicetak dalam bahasa Inggris, jadi perhatian khusus harus diberikan selama pemeriksaan; teksnya harus sesuai dengan bahasa negara pengimpor. KANADA harus memiliki bahasa Inggris dan Prancis.
(Toilet siram) Ketika dua produk dengan gaya berbeda ditemukan dalam kelompok pemeriksaan yang sama, situasi sebenarnya harus ditelusuri kembali, catatan rinci dan foto diambil untuk memberi tahu pelanggan (alasannya adalah selama pemeriksaan terakhir, karena pengerjaannya Jika cacat melebihi standar dan produk dikembalikan, pabrik akan mengganti beberapa barang lama di gudang (sekitar 15%), tetapi gayanya jelas berbeda; pemeriksaan yang sama, produk harus sama, seperti gaya, warna dan kilau.
Pelanggan meminta agar produk X'MAS TREE diuji stabilitasnya, dan standarnya adalah platform miring 12 derajat tidak dapat digulingkan ke segala arah. Namun, meja miring 12 derajat yang disediakan oleh pabrik sebenarnya hanya 8 derajat, jadi perhatian khusus harus diberikan selama pemeriksaan, dan kemiringan sebenarnya harus diukur terlebih dahulu. Jika ada perbedaan, uji stabilitas hanya dapat dimulai setelah pabrik diminta melakukan perbaikan yang sesuai. Beri tahu pelanggan situasi sebenarnya dalam laporan; penilaian sederhana di tempat harus dilakukan sebelum menggunakan peralatan yang disediakan oleh pabrik;
23.Pelanggan memerlukan uji stabilitas untuk pemeriksaan produk X'MAS TREE. Standarnya adalah platform miring 12 derajat tidak dapat dibalik ke segala arah. Namun, meja miring 12 derajat yang disediakan oleh pabrik sebenarnya hanya 8 derajat, jadi perhatian khusus harus diberikan selama pemeriksaan, dan kemiringan sebenarnya harus diukur terlebih dahulu. Jika ada perbedaan, uji stabilitas hanya dapat dimulai setelah pabrik diminta melakukan perbaikan yang sesuai. Beri tahu pelanggan situasi sebenarnya dalam laporan; identifikasi sederhana di tempat harus dilakukan sebelum menggunakan peralatan yang disediakan oleh pabrik. Bel akan otomatis padam) sebelum pengujian, inspektur harus memeriksa dengan cermat apakah lingkungan titik pengujian aman, apakah peralatan proteksi kebakaran efektif dan memadai, dll. 1-2 TIPS harus dipilih secara acak dari pohon Natal sebelum uji pengapian dapat dilakukan dalam kondisi yang tepat. (Terdapat terlalu banyak serba-serbi dan bahan yang mudah terbakar di titik pemeriksaan. Jika Anda secara tidak sengaja melakukan uji pembakaran TIPS pada seluruh pohon Natal atau produk tidak dapat padam secara otomatis, akibatnya akan sangat serius); memperhatikan keselamatan lingkungan, semua Tindakan di pabrik harus memenuhi persyaratan pabrik
24. Kotak luar kemasan produk lebih besar dari ukuran sebenarnya, dan di dalamnya terdapat ruang setinggi 9cm. Produk dapat bergerak, bertabrakan, tergores, dll. karena besarnya ruang selama pengangkutan. Pabrik harus diminta untuk melakukan perbaikan atau mengambil gambar dan mencatat situasinya dalam laporan untuk diberitahukan kepada pelanggan; ambil gambar dan KETERANGAN pada laporan;
25.CTN.DROP Uji jatuh kotak produk harus DROP GRATIS jatuh bebas tanpa kekuatan eksternal; Uji jatuh karton adalah Jatuh bebas, satu titik, tiga sisi, enam sisi, total 10 kali, tinggi jatuhnya berhubungan dengan berat kotak;
26. Sebelum dan sesudah pengujian CTN.DROP, kondisi dan fungsi produk di dalam kotak harus diperiksa; 27. Inspeksi harus benar-benar didasarkan pada inspeksi pelanggan Persyaratan dan pengujian, semua sampel harus diperiksa (misalnya, jika pelanggan memerlukan uji fungsional UKURAN SAMPEL: 32, Anda tidak bisa hanya menguji 5PCS, tetapi tulis: 32 pada laporan);
28. Pengemasan produk juga merupakan bagian dari produk (seperti TAS Kancing SNAP PVC dan KOTAK PLASTIK DENGAN PEGANGAN DAN KUNCI), dan proses serta fungsi bahan pengemas ini juga harus diperiksa dengan cermat selama pemeriksaan;
29. Logo pada kemasan produk harus diperiksa dengan cermat selama pemeriksaan Apakah deskripsinya benar, seperti produk yang tercetak pada kartu gantung dioperasikan dengan baterai 2×1,5VAAA LR3), tetapi produk sebenarnya dioperasikan dengan baterai 2×1,5 baterai VAAA LR6), kesalahan pencetakan ini dapat menyebabkan pelanggan menyesatkan. Hal ini harus dicatat dalam laporan untuk memberitahu pelanggan; Jika produk dilengkapi dengan baterai: voltase, tanggal produksi (tidak melebihi setengah masa berlaku), ukuran tampilan (diameter, panjang total, diameter tonjolan, panjang), jika tidak dilengkapi dengan baterai, baterai dari negara terkait harus digunakan untuk pengujian Tes;
30. Untuk produk kemasan menyusut film plastik dan produk kemasan kartu melepuh, semua sampel harus dibongkar untuk pemeriksaan kualitas produk selama pemeriksaan (kecuali pelanggan memiliki persyaratan khusus). Jika bahan kemasan tersebut tidak dibongkar, maka pemeriksaan tersebut merupakan pemeriksaan destruktif (Pabrik harus menyiapkan lebih banyak bahan kemasan untuk dikemas ulang), karena kualitas produk sebenarnya, termasuk fungsi, dll. tidak dapat diperiksa tanpa membongkar (harus menjelaskan dengan tegas pemeriksaan tersebut persyaratan ke pabrik); jika pabrik sangat tidak setuju, maka harus diberitahu tepat waktu KANTOR
Penilaian cacat harus didasarkan pada DCL pelanggan atau daftar penilaian cacat sebagai standar, dan cacat keselamatan utama tidak boleh ditulis sebagai cacat serius sesuka hati, dan cacat serius harus dinilai sebagai cacat kecil;
Bandingkan produk dengan sampel referensi pelanggan (gaya, warna, bahan penggunaan, dll.) harus memberikan perhatian khusus pada perbandingan, dan semua poin yang tidak sesuai harus difoto dan dicatat dalam laporan;
Selama pemeriksaan produk, selain memeriksa secara visual penampilan dan pengerjaan produk, Anda juga harus menyentuh produk dengan tangan pada saat yang sama untuk memeriksa apakah produk tersebut memiliki cacat keamanan seperti tepi tajam dan tepi tajam; beberapa produk lebih baik memakai sarung tangan tipis untuk menghindari meninggalkan bekas Benar; perhatikan kebutuhan pelanggan untuk format tanggal.
34.jika pelanggan memerlukan tanggal pembuatan (KODE TANGGAL) untuk dicantumkan pada produk atau kemasan, berhati-hatilah untuk memeriksa apakah sudah cukup dan tanggalnya benar; memperhatikan permintaan pelanggan mengenai format tanggal;
35. Jika produk ditemukan memiliki cacat, posisi dan ukuran cacat pada produk harus ditunjukkan dengan cermat. Saat mengambil gambar, sebaiknya gunakan penggaris besi kecil di sebelahnya sebagai perbandingan;
36. Pelanggan Jika diperlukan untuk memeriksa berat kotor kotak luar produk, pemeriksa harus melakukan pengoperasiannya sendiri, bukan hanya meminta personel pabrik untuk menyebutkan dan melaporkan berat kotornya (jika perbedaan berat sebenarnya besar) , itu akan dengan mudah menyebabkan pelanggan mengeluh); persyaratan konvensional +/- 5 %
Penting untuk mengambil gambar selama proses pemeriksaan. Saat memotret, sebaiknya selalu periksa kondisi kamera dan kualitas foto. Jika ada masalah, Anda harus menanganinya tepat waktu atau mengulanginya. Jangan mencari tahu masalah kamera setelah menyelesaikan laporan. Terkadang foto yang Anda ambil sebelumnya tidak ada, dan terkadang Anda tidak dapat mengambilnya kembali. Difoto (misalnya, pabrik sampel yang rusak telah dikerjakan ulang, dll.); tanggal kamera telah diatur dengan benar sebelumnya;
Kantong plastik yang digunakan untuk mengemas produk bayi tidak ada tanda peringatan atau lubang udara, sebaiknya difoto dan dicatat di laporan (tidak ada yang tidak diminta pelanggan!); Lingkar bukaan lebih besar dari 38CM, kedalaman kantong lebih besar dari 10CM, ketebalan kurang dari 0,038MM, persyaratan lubang udara: Di area mana pun 30MMX30MM, total luas lubang tidak kurang dari 1%
39. Selama proses pemeriksaan, penyimpanan yang buruk harus dikontrol dengan hati-hati. Sampel yang cacat tidak boleh diperiksa oleh personel pabrik sesuka hati untuk mencegah kehilangan;
40. Selama inspeksi, semua pengujian produk di tempat yang diminta oleh pelanggan harus dilakukan oleh pemeriksa sendiri sesuai dengan standar atau persyaratan pelanggan, dan personel pabrik tidak boleh diminta melakukannya untuknya, kecuali mungkin ada a risiko bahaya selama pengujian dan tidak ada yang sesuai dan memadai. Pada saat ini, personel pabrik dapat diminta untuk membantu pengujian di bawah pengawasan visual;
41. Selama pemeriksaan produk, berhati-hatilah dalam menilai cacat buruk, dan jangan membuat persyaratan yang berlebihan (BERLEBIHAN). (Beberapa cacat yang sangat kecil, seperti ujung benang kurang dari 1 cm pada posisi yang tidak mencolok di dalam produk, lekukan kecil dan bintik warna kecil yang tidak mudah dideteksi dalam jarak dekat, dan tidak berpengaruh pada penjualan produk, dapat dilaporkan ke pabrik untuk perbaikan, (kecuali pelanggan memerlukan Sangat ketat, ada persyaratan khusus), tidak perlu menilai cacat kecil ini sebagai cacat penampilan, yang mudah dikeluhkan oleh pabrik dan pelanggan setelah pemeriksaan, the hasil pemeriksaan harus dijelaskan kepada perwakilan pemasok/pabrik di lokasi (khususnya AQL, REMARK)
Setelah pemeriksaan
AVON ORDER: Semua kotak harus disegel kembali (label di bagian atas dan bawah) CARREFOUR: Semua kotak harus ditandai
Inti dari pemeriksaan adalah membandingkan gaya, bahan, warna dan ukuran sampel referensi pelanggan Apakah konsisten atau tidak, Anda tidak dapat menulis “SESUAI” pada laporan tanpa membandingkan spesifikasi produk pelanggan dan sampel referensi! Risikonya sangat tinggi; sampel mengacu pada gaya, bahan, warna dan ukuran produk. Jika ada cacat yang juga ada pada sampel, harus ditampilkan dalam laporan. Itu tidak dapat disesuaikan dengan ref. sampel dan berhenti di situ
Waktu posting: 17 Februari-2023