Keramik yang digunakan sehari-hari umumnya mengacu pada peralatan sehari-hari masyarakat, seperti peralatan makan, perangkat teh, perangkat anggur atau peralatan lainnya. Karena permintaan pasar yang besar, sebagai inspektur, ada banyak peluang untuk bersentuhan dengan produk tersebut. Hari ini, saya akan berbagi dengan Anda beberapa pengetahuan tentang pemeriksaan keramik penggunaan sehari-hari.
Perbedaan Antara Tembikar dan Porselen
Perbedaan berbagai jenis keramik
Pemeriksaan kemasan
Pertama-tama, pemeriksaan kemasan harus dilakukan sesuai dengan perjanjian khusus yang ditandatangani oleh kedua belah pihak. Kemasan luarnya harus kokoh, dan lapisan dalamnya harus terbuat dari bahan tahan guncangan; bagian-bagian suatu produk, seperti teko dan tutupnya, harus dipisahkan dengan kertas lembut. Di luar kotak pengepakan (keranjang), harus ada tanda “barang rapuh” dan “barang tahan lembab”.
Setelah membongkar, sebaiknya periksa apakah ada kerusakan dan jumlah potongannya sedikit, serta apakah nama produk dan spesifikasi model sesuai dengan perjanjian. Porselen halus juga harus diperiksa kelengkapannya, seperti apakah jumlah peralatan makan porselen halus dalam satu set lengkap (umumnya dikenal sebagai berapa kepala) sudah benar.
Pemeriksaan cacat penampilan
1. Deformasi: mengacu pada bentuk produk yang tidak sesuai dengan desain yang ditentukan.
2. Pegangan mulut dan telinga bengkok: Ketinggian pegangan mulut dan telinga tidak nyaman dan miring.
3. Jerawat: Mengacu pada bentuk padat seperti tumor pada badan lapisan bawah.
4. Gelembung: mengacu pada gelembung berongga yang muncul pada badan lapisan bawah.
5. Terak: Mengacu pada cacat yang disebabkan oleh sisa lumpur dan glasir pada blanko yang belum dihilangkan.
6. Kurangnya lumpur: mengacu pada fenomena tidak lengkapnya benda hijau.
7. Gelembung glasir: mengacu pada gelembung kecil di permukaan glasir.
8. Tepi melepuh: mengacu pada rangkaian gelembung kecil yang muncul di tepi mulut produk.
9. Ledakan blanko: Mengacu pada pengelupasan lokal yang disebabkan oleh kontrol kelembaban yang tidak tepat sebelum blanko memasuki kiln.
10. Glasir goreng: mengacu pada fenomena retak pada permukaan kaca produk.
11. Retak: mengacu pada cacat lurik yang disebabkan oleh retaknya blanko dan glasir, yang terbagi menjadi tiga jenis. Yang pertama adalah retakan yang tertutup lapisan glasir, yang disebut retakan yin. Yang kedua adalah glasir retak dan badannya tidak retak, yang disebut retak glasir. Yang ketiga adalah retaknya badan dan glasir, yang disebut retaknya badan dan glasir.
12. Lubang cair: mengacu pada lubang yang dihasilkan oleh peleburan bahan yang dapat melebur selama proses pembakaran.
13. Bercak: mengacu pada noda berwarna pada permukaan barang yang disebut juga bintik besi.
14. Pori-pori: mengacu pada lubang kecil (atau pori-pori babi bermata coklat, lubang kecil) yang ada pada permukaan glasir.
15. Terak yang jatuh: mengacu pada abu saggar dan partikel terak lainnya yang menempel pada permukaan kaca produk.
16. Terak lengket tepi bawah: mengacu pada partikel terak kecil yang menempel di tepi kaki produk.
17. Titik jarum: jejak yang ditinggalkan oleh penyangga pada produk.
18. Bekas luka lengket: cacat akibat ikatan antara benda hijau dan benda asing selama penembakan.
19. Duri Api: Permukaan kasar berwarna coklat yang disebabkan oleh abu terbang dalam nyala api.
20. Kurangnya glasir: Mengacu pada deglazing sebagian produk.
21, glasir jeruk: mengacu pada glasir yang mirip dengan kulit jeruk.
22. Untaian glasir lumpur: mengacu pada fenomena seperti untaian pada benda hijau dan permukaan kaca terangkat sebagian.
23. Glasir tipis: Mengacu pada lapisan glasir pada permukaan produk, yang membentuk gambaran bahwa permukaan glasir tidak cerah.
24. Warna kotor : mengacu pada munculnya warna beraneka ragam pada permukaan produk yang seharusnya tidak ada.
25. Warna salah: mengacu pada warna yang tidak merata pada pola yang sama atau fenomena kurangnya cahaya yang disebabkan oleh kurangnya api.
26. Kurangnya garis: mengacu pada cacat garis dan tepi yang dihiasi garis.
27. Kurangnya gambar: Mengacu pada fenomena gambar yang tidak lengkap dan warna yang salah.
28. Glasir lengket bunga panggang: mengacu pada noda warna dan kerusakan glasir pada permukaan kaca produk selama proses pemanggangan.
29. Kaki bagian bawah kotor: Mengacu pada kotoran lain yang menempel di bagian bawah kaki dan perubahan warna.
30. Perbedaan warna lumpur sendi mulut dan telinga: Warna lumpur sendi mulut dan telinga tidak sesuai dengan produk itu sendiri.
31. Gipsum kotor: mengacu pada fenomena heterokromatik benda hijau akibat adhesi gipsum.
32. Emas Biru: Fenomena kebiruan yang disebabkan oleh logam yang terlalu tipis.
33. Merokok: mengacu pada penampakan warna abu-abu, hitam dan coklat pada sebagian atau seluruh produk.
34. Kuning Yin: mengacu pada produk yang menguning sebagian atau seluruhnya.
35. Goresan glasir: mengacu pada fenomena guratan dan hilangnya sebagian kilap pada permukaan kaca suatu barang.
36. Benjolan: mengacu pada benturan sebagian atau mutilasi suatu barang, disebut juga cedera keras.
37. Jejak penggulungan: mengacu pada jejak berbentuk busur yang dihasilkan dalam penggulungan atau pengepresan pisau.
38. Pola bergelombang: mengacu pada pola bergelombang yang disebabkan oleh glasir produk yang tidak rata.
Uji indeks fisika dan kimia
1. Uji serapan air pada keramik pemakaian sehari-hari
2. Pemeriksaan stabilitas termal keramik rumah tangga
3. Keputihan keramik sehari-hari
4. Pemeriksaan kelarutan timbal dan kadmium pada keramik penggunaan sehari-hari.
Inspeksi Porselen Halus Harian
1. Spesifikasi porselen halus untuk pemakaian sehari-hari
Spesifikasi produk dibagi menjadi khusus, besar, sedang, dan kecil. Konten spesifiknya ditunjukkan pada tabel:
2. Klasifikasi porselen halus untuk pemakaian sehari-hari
Porselen halus harian dibagi menjadi empat tingkatan menurut kualitas penampilannya, dan persyaratan spesifiknya adalah sebagai berikut:
Tidak lebih dari 4 jenis cacat per produk untuk produk kelas satu;
Produk kelas dua tidak boleh melebihi 5 cacat per produk;
Setiap produk dari produk kelas tiga tidak boleh melebihi 6 jenis cacat;
Setiap produk Kelas 4 tidak boleh mempunyai lebih dari 7 jenis cacat;
Selain itu, menurut standar juga diperlukan:
1. Tingkat penyerapan air tidak boleh melebihi 0,5%.
2. Persyaratan stabilitas termal, dari 200 ℃ menjadi 20 ℃ air, pertukaran panas tidak akan retak satu kali pun (bone china tidak dibatasi).
3. Keputihan porselen putih tidak boleh lebih rendah dari 65%, kecuali untuk produk dengan glasir biru dan corak warna khusus.
4. Pelarutan timbal pada permukaan kontak dengan makanan tidak lebih dari 7PPM, dan pembubaran kadmium tidak lebih dari 0,5PPM.
5. Toleransi diameter. Untuk diameter sama dengan atau lebih besar dari 60 mm, diperbolehkan dari +1,5% hingga -1%; untuk diameter kurang dari 60 mm, izinkan ±2%.
6. Saat panci dimiringkan 70 derajat, tutupnya tidak boleh lepas. Bila tutup dipindahkan ke satu sisi, jarak antara tutup dan cerat tidak boleh lebih dari 3 mm. Mulut cerat tidak boleh lebih rendah dari 3 mm dari cerat.
7. Warna glasir dan warna gambar satu set produk pada dasarnya harus sama, serta spesifikasi dan ukurannya harus sepadan.
8. Tidak boleh ada cacat penggorengan, benturan, retak dan bocor.
Inspeksi tembikar halus setiap hari
1. Spesifikasi tembikar halus sehari-hari
Spesifikasi produk dibagi menjadi khusus, besar, sedang, dan kecil. Konten spesifik ditampilkan dalam tabel
2. Penilaian gerabah halus harian
Tembikar halus harian dibagi menjadi tiga tingkatan menurut kualitas penampilannya, persyaratan spesifiknya adalah sebagai berikut:
Produk kelas satu tidak boleh melebihi 5 cacat per produk;
Produk kelas dua tidak boleh melebihi 6 cacat per produk;
Setiap produk dari produk kelas tiga tidak boleh melebihi 8 jenis cacat;
Selain itu, standar tersebut menetapkan bahwa:
1. Kualitas ban padat, dan tingkat penyerapan air tidak melebihi 15%.
2. Permukaan glasir halus dan warnanya murni.
3. Persyaratan stabilitas termal, dari 200 ℃ menjadi 20 ℃ air, pertukaran panas tidak akan retak satu kali pun.
4. Produk harus rata dan stabil bila diletakkan pada permukaan yang rata.
5. Toleransi diameter produk, toleransi +1,5% hingga 1% untuk diameter lebih besar atau sama dengan 60 mm, dan toleransi ±2% untuk diameter kurang dari 60 mm.
6. Ukuran tutup dan mulut semua produk yang ditutup harus sesuai.
7. Produk tidak boleh memiliki cacat penggorengan, benturan, retak dan bocor, serta tidak ada gelembung yang terbuka dan retak di tepi mulut dan sudut.
8. Warna glasir, gambar dan kilap pada rangkaian produk lengkap pada dasarnya harus sama, serta spesifikasi dan ukurannya harus sepadan.
9. Pelarutan timbal pada permukaan kontak dengan makanan tidak lebih dari 7PPM, dan pembubaran kadmium tidak lebih dari 0,5PPM.
Waktu posting: 16 Agustus-2022