ISO 9000 mendefinisikan audit sebagai berikut: Audit adalah proses yang sistematis, independen, dan terdokumentasi untuk memperoleh bukti audit dan mengevaluasinya secara objektif untuk menentukan sejauh mana kriteria audit dipenuhi. Oleh karena itu, audit adalah untuk menemukan bukti audit, dan itu merupakan bukti kepatuhan.
Audit disebut juga audit pabrik, saat ini jenis audit utama di industri adalah: audit tanggung jawab sosial: tipikal seperti Sedex (SMETA); Audit kualitas BSCI: tipikal seperti FQA; Audit anti-terorisme FCCA: tipikal seperti SCAN; Audit pengelolaan lingkungan GSV: tipikal seperti FEM Audit khusus lainnya untuk pelanggan: seperti audit hak asasi manusia Disney, audit alat tajam Kmart, audit L&F RoHS, audit Target CMA (Penilaian Materi Klaim), dll.
Kategori Audit Mutu
Audit mutu adalah inspeksi dan peninjauan yang sistematis dan independen yang dilakukan oleh suatu perusahaan untuk menentukan apakah aktivitas mutu dan hasil terkait sesuai dengan pengaturan yang direncanakan, dan apakah pengaturan ini telah dilaksanakan secara efektif dan apakah tujuan yang telah ditentukan dapat dicapai. Audit mutu menurut objek auditnya dapat dibedakan menjadi tiga jenis sebagai berikut:
1. Tinjauan kualitas produk, yang mengacu pada peninjauan kelayakan produk yang akan diserahkan kepada pengguna;
2. Tinjauan kualitas proses, yang mengacu pada peninjauan efektivitas pengendalian kualitas proses;
3. Audit sistem mutu merujukuntuk mengaudit efektivitas semua aktivitas kualitas yang dilakukan oleh perusahaan untuk mencapai tujuan kualitas.
Audit Kualitas Pihak Ketiga
Sebagai organisasi inspeksi pihak ketiga yang profesional, sistem manajemen mutu yang efektif telah berhasil membantu banyak pembeli dan produsen menghindari risiko yang disebabkan oleh masalah kualitas dalam proses produksi produk. Sebagai organisasi audit pihak ketiga yang profesional, layanan audit mutu TTS mencakup namun tidak terbatas pada hal-hal berikut: Sistem manajemen mutu, manajemen rantai pasokan, pengendalian bahan masuk, pengendalian proses, inspeksi akhir, pengendalian pengemasan dan penyimpanan, manajemen pembersihan tempat kerja. .
Selanjutnya, saya akan berbagi dengan Anda keterampilan inspeksi pabrik.
Auditor berpengalaman mengatakan bahwa pada saat kontak dengan pelanggan, status audit dimasukkan. Misalnya, ketika kita tiba di gerbang pabrik pada pagi hari, penjaga pintu merupakan sumber informasi yang penting bagi kita. Kita bisa mengamati apakah status pekerjaan penjaga pintu itu malas. Selama ngobrol dengan penjaga pintu, kita bisa mengetahui kinerja bisnis perusahaan, sulitnya merekrut pekerja, bahkan perubahan manajemen. Tunggu. Obrolan adalah mode ulasan terbaik！
Proses dasar audit mutu
1. Pertemuan pertama
2. Wawancara manajemen
3. Audit di lokasi (termasuk wawancara staf)
4. Peninjauan dokumen
5. Ringkasan dan Konfirmasi Temuan Audit
6. Rapat penutup
Untuk memulai proses audit dengan lancar, rencana audit harus diberikan kepada pemasok dan daftar periksa harus disiapkan sebelum audit, sehingga pihak lain dapat mengatur personel terkait dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam pekerjaan penerimaan di audit. lokasi.
1. Pertemuan pertama：
Dalam rencana audit, umumnya terdapat persyaratan “pertemuan pertama”. Pentingnya pertemuan pertama, Pesertanya meliputi manajemen pemasok dan kepala berbagai departemen, dll., yang merupakan aktivitas komunikasi penting dalam audit ini. Waktu pertemuan pertama dikontrol sekitar 30 menit, dan isi utamanya adalah pengenalan pengaturan audit dan beberapa hal yang bersifat rahasia oleh tim audit (anggota).
2. Wawancara manajemen
Wawancara meliputi (1) Verifikasi informasi dasar pabrik (gedung, personel, tata letak, proses produksi, proses outsourcing); (2) Status manajemen dasar (sertifikasi sistem manajemen, sertifikasi produk, dll); (3) Tindakan pencegahan selama audit (perlindungan, pendampingan, pembatasan fotografi dan wawancara). Wawancara manajemen terkadang dapat digabungkan dengan pertemuan pertama. Manajemen mutu termasuk dalam strategi bisnis. Untuk benar-benar mencapai tujuan peningkatan efisiensi manajemen mutu, manajer umum harus diminta untuk berpartisipasi dalam proses ini untuk benar-benar mendorong peningkatan sistem mutu.
3. Audit di tempat 5M1E：
Setelah wawancara, audit/kunjungan lapangan harus diatur. Durasi umumnya sekitar 2 jam. Pengaturan ini sangat penting untuk keberhasilan keseluruhan audit. Proses audit utama di tempat adalah: pengendalian bahan masuk – gudang bahan mentah – berbagai prosedur pemrosesan – inspeksi proses – perakitan dan pengemasan – inspeksi produk jadi – gudang produk jadi – tautan khusus lainnya (gudang kimia, ruang pengujian, dll.). Hal ini terutama penilaian 5M1E (yaitu enam faktor yang menyebabkan fluktuasi kualitas produk, Manusia, Mesin, Bahan, Metode, Pengukuran, dan Lingkungan). Dalam proses ini, auditor harus menanyakan beberapa alasan lagi, misalnya, di gudang bahan baku, bagaimana pabrik melindungi dirinya sendiri dan bagaimana mengatur umur simpan; selama proses pemeriksaan, siapa yang akan memeriksanya, bagaimana cara memeriksanya, apa yang harus dilakukan jika ditemukan masalah, dll. Catatlah daftar periksa tersebut. Audit di tempat adalah kunci dari keseluruhan proses inspeksi pabrik. Perlakuan serius auditor bertanggung jawab terhadap pelanggan, namun audit yang ketat tidak akan merepotkan pabrik. Jika ada masalah, sebaiknya komunikasikan dengan pabrik untuk mendapatkan metode peningkatan kualitas yang lebih baik. Itulah tujuan akhir dari audit.
4. Tinjauan dokumen
Dokumentasi terutama mencakup dokumen (informasi dan pembawanya) dan catatan (dokumen bukti penyelesaian kegiatan). Secara khusus:
Dokumen：Manual mutu, dokumen prosedur, spesifikasi inspeksi/rencana mutu, instruksi kerja, spesifikasi pengujian, peraturan terkait mutu, dokumentasi teknis (BOM), struktur organisasi, penilaian risiko, rencana darurat, dll.;
Catatan:Catatan evaluasi pemasok, rencana pembelian, catatan pemeriksaan masuk (IQC), catatan pemeriksaan proses (IPQC), catatan pemeriksaan produk jadi (FQC), catatan pemeriksaan keluar (OQC), catatan pengerjaan ulang dan perbaikan, catatan pengujian, dan catatan pembuangan produk yang tidak sesuai. laporan pengujian, daftar peralatan, rencana dan catatan pemeliharaan, rencana pelatihan, survei kepuasan pelanggan, dll.
5. Ringkasan dan Validasi Temuan Audit
Langkah ini untuk merangkum dan mengkonfirmasi permasalahan yang ditemukan dalam keseluruhan proses audit. Hal ini perlu dikonfirmasi dan dicatat dengan checklist. Catatan utama adalah: masalah yang ditemukan dalam audit lapangan, masalah yang ditemukan dalam tinjauan dokumen, masalah yang ditemukan dalam pemeriksaan catatan, dan temuan pemeriksaan silang. masalah, masalah yang ditemukan dalam wawancara karyawan, masalah yang ditemukan dalam wawancara manajerial.
6. Pertemuan penutup
Terakhir, menyelenggarakan pertemuan akhir untuk menjelaskan dan menjelaskan temuan-temuan dalam proses audit, menandatangani dan menyegel dokumen audit berdasarkan komunikasi dan negosiasi bersama kedua belah pihak, dan pada saat yang sama melaporkan keadaan khusus.
Pertimbangan Audit Kualitas
Audit pabrik adalah proses mengatasi lima kendala, yang mengharuskan auditor kami memperhatikan setiap detailnya. Direktur teknis senior TTS merangkum 12 catatan audit mutu untuk semua orang:
1.Mempersiapkan audit：Siapkan daftar periksa dan daftar dokumen untuk ditinjau, ketahui apa yang harus dilakukan；
2.Proses produksinya harus jelas：Misalnya, nama proses lokakarya sudah diketahui sebelumnya；
3.Persyaratan kendali mutu produk dan persyaratan pengujian harus jelas：seperti proses berisiko tinggi；
4.Peka terhadap informasi dalam dokumentasi,seperti tanggal；
5.Prosedur di tempat harus jelas:hubungan khusus (gudang bahan kimia, ruang uji, dll.) selalu diingat；
6.Gambar di tempat dan deskripsi masalah harus disatukan；
7.Ringkasanuntuk lebih rinci：Nama dan alamat, bengkel, proses, kapasitas produksi, personel, sertifikat, kelebihan dan kekurangan utama, dll.;
8.Komentar mengenai isu-isu dinyatakan dalam istilah teknis:Pertanyaan untuk memberikan contoh spesifik；
9.Hindari Komentar yang tidak berhubungan dengan masalah checkbar；
10.Kesimpulannya, perhitungan skor harus akurat：Bobot, persentase, dll.；
11.Konfirmasikan masalahnya dan tulis laporan di tempat dengan benar；
12.Gambar-gambar dalam laporan berkualitas baik：Gambarnya jelas, gambarnya tidak terulang, dan gambarnya diberi nama secara profesional.
Audit mutu, pada kenyataannya, sama dengan inspeksi, kuasai serangkaian metode dan keterampilan inspeksi pabrik yang efektif dan layak, untuk mencapai lebih banyak dengan lebih sedikit proses audit yang rumit, benar-benar meningkatkan sistem mutu pemasok bagi pelanggan, dan pada akhirnya menghindari risiko yang disebabkan oleh masalah kualitas bagi pelanggan. Perlakuan serius setiap auditor adalah bertanggung jawab kepada pelanggan, tetapi juga kepada dirinya sendiri!
Waktu posting: 22 Oktober 2022