01. Hvað er rýrnun
Efnið er trefjaefni og eftir að trefjarnar sjálfar drekka í sig vatn munu þær upplifa ákveðna bólgu, það er að segja lengdarminnkun og þvermálsaukning. Hlutfallsmunurinn á lengd efnis fyrir og eftir að hafa verið sökkt í vatni og upprunalegri lengd þess er venjulega nefndur rýrnunarhraði. Því sterkari sem vatnsgleypnigetan er, því alvarlegri er bólgan, því meiri rýrnunarhraði og því lakari er víddarstöðugleiki efnisins.
Lengd efnisins sjálfs er frábrugðin lengd garnsins (silki) sem notað er og munurinn á þessu tvennu er venjulega táknaður með rýrnun vefnaðarins.
Rýrnunarhlutfall (%)=[garn (silki) þráðarlengd - efnislengd]/efnislengd
Eftir að hafa verið sökkt í vatn, vegna þrota trefjanna sjálfra, styttist lengd efnisins enn frekar, sem leiðir til rýrnunar. Rýrnunarhraði efnis er mismunandi eftir rýrnunarhraða vefnaðar þess. Samdráttarhraði vefnaðar er mismunandi eftir skipulagi og vefnaðarspennu efnisins sjálfs. Þegar vefnaðarspennan er lág er efnið þétt og þykkt og rýrnunarhraði vefnaðar er hátt, rýrnunarhraði efnisins er lítill; Þegar vefnaðarspennan er mikil verður efnið laust, létt og rýrnunarhraðinn er lítill, sem leiðir til mikillar rýrnunarhraða efnisins. Í litun og frágangi, til að draga úr rýrnunarhraða efna, er forrýrnunarfrágangur oft notaður til að auka ívafiþéttleika, auka rýrnunarhraða efnisins fyrirfram og draga þannig úr rýrnunarhraða efnisins.
Ástæður fyrir rýrnun efnis eru:
Við spuna, vefnað og litun lengjast eða afmyndast garntrefjarnar í efninu vegna ytri krafta. Á sama tíma mynda garntrefjar og efnisbygging innri streitu. Í kyrrstöðu þurrs slökunarástandi, kyrrstöðu blautslökunarástandi eða kraftmiklu blautslökunarástandi losnar mismunandi stig innri streitu til að koma garntrefjum og efni aftur í upphafsástand.
Mismunandi trefjar og efni þeirra hafa mismunandi rýrnun, aðallega eftir eiginleikum trefja þeirra - vatnssæknar trefjar hafa meiri rýrnun, eins og bómull, hör, viskósu og aðrar trefjar; Hins vegar hafa vatnsfælin trefjar minni rýrnun, eins og tilbúnar trefjar.
Þegar trefjar eru í blautu ástandi bólgna þeir út undir áhrifum dýfingar, sem veldur því að þvermál trefjanna eykst. Til dæmis, á dúkum, þvingar þetta sveigjuradíus trefjanna við fléttunarpunkta efnisins til að aukast, sem leiðir til styttri lengd efnisins. Til dæmis bólgna bómullartrefjar undir áhrifum vatns, auka þversniðsflatarmál þeirra um 40-50% og lengd um 1-2%, en gervitrefjar sýna almennt varma rýrnun, eins og sjóðandi vatnsrýrnun, um 5%.
Við hitunaraðstæður breytast lögun og stærð textíltrefja og skreppa saman, en þeir geta ekki farið aftur í upphafsástand eftir kælingu, sem kallast hitauppstreymi trefja. Prósenta lengdar fyrir og eftir varma rýrnun er kallað varma rýrnunarhraði, sem er almennt gefið upp sem hlutfall af rýrnun trefjalengdar í sjóðandi vatni við 100 ℃; Einnig er hægt að mæla hlutfall rýrnunar í heitu lofti yfir 100 ℃ með því að nota heitt loft aðferðina, eða mæla hlutfall rýrnunar í gufu yfir 100 ℃ með gufuaðferðinni. Afköst trefja eru mismunandi við mismunandi aðstæður eins og innri uppbyggingu, hitunarhitastig og tíma. Til dæmis, þegar unnið er úr pólýester-heftatrefjum, er rýrnunarhlutfall sjóðandi vatns 1%, rýrnunarhraði sjóðandi vatns vínylon er 5% og rýrnunarhraði heittlofts klórópren er 50%. Stöðugleiki trefja í vídd í textílvinnslu og efnum er nátengdur, sem gefur nokkurn grundvöll fyrir hönnun síðari ferla.
03.Rýrnunarhraði mismunandi efna
Frá sjónarhóli rýrnunarhraða eru minnstu gervitrefjar og blönduð efni, þar á eftir koma ullar- og hördúkur, bómullarefni í miðjunni, silkidúkur með meiri rýrnun og stærstir eru viskósu trefjar, gervi bómull og gervi ullarefni.
Rýrnunarhraði almennra efna er:
Bómull 4% -10%;
Efnatrefjar 4% -8%;
Bómull pólýester 3,5% -55%;
3% fyrir náttúrulega hvítan klút;
3% -4% fyrir bláan ullardúk;
Poplin er 3-4%;
Blómklút er 3-3,5%;
Twill efni er 4%;
Vinnuklæðnaður er 10%;
Gervi bómull er 10%
04.Þættir sem hafa áhrif á rýrnunarhraða
Hráefni: Rýrnunarhraði efna er mismunandi eftir því hvaða hráefni eru notuð. Almennt séð munu trefjar með mikla rakaupptöku stækka, aukast í þvermál, styttast að lengd og hafa meiri rýrnunarhraða eftir að hafa verið sökkt í vatn. Ef sumar viskósuþræðir hafa vatnsgleypni allt að 13%, en gervitrefjaefni hafa lélega rakaupptöku, er rýrnunarhraði þeirra lítill.
Þéttleiki: Rýrnunarhraði er mismunandi eftir þéttleika efnisins. Ef lengdar- og breiddarþéttleiki er svipaður, er lengdar- og breiddarrýrnunarhraði þeirra einnig svipaður. Efni með mikla undiðþéttleika mun upplifa meiri undiðsrýrnun, en efni með hærri ívafiþéttleika en undiðþéttleiki mun upplifa meiri ívafsrýrnun.
Þykkt garntalningar: Rýrnunarhraði efna er mismunandi eftir þykkt garntalningarinnar. Föt með gróft garnfjölda hafa meiri rýrnunarhraða, en efni með fínu garni hafa minni rýrnunarhraða.
Framleiðsluferli: Mismunandi efnisframleiðsluferli leiða til mismunandi rýrnunarhraða. Almennt séð, meðan á vefnaði og litun og frágangi efnis stendur, þarf að teygja trefjar margfalt og vinnslutíminn er langur. Rýrnunarhraði efna með mikilli spennu er meiri og öfugt.
Trefjasamsetning: Náttúrulegar plöntutrefjar (eins og bómull og hör) og endurmyndaðar plöntutrefjar (eins og viskósu) eru hætt við raka frásog og stækkun samanborið við tilbúnar trefjar (eins og pólýester og akrýl), sem leiðir til meiri rýrnunarhraða. Aftur á móti er ull viðkvæmt fyrir þæfingu vegna kvarðabyggingar á trefjayfirborðinu sem hefur áhrif á víddarstöðugleika hennar.
Efnauppbygging: Almennt er víddarstöðugleiki ofinna efna betri en prjónaðra efna; Stöðugleiki háþéttniefna er betri en lágþéttniefna. Í ofnum dúkum er rýrnunarhraði venjulegra vefnaðarefna almennt lægri en flannel dúkur; Í prjónuðum dúkum er rýrnunartíðni venjulegs prjónaðs lægri en rifbeinsdúka.
Framleiðslu- og vinnsluferli: Vegna óumflýjanlegrar teygju vélarinnar á efninu við litun, prentun og frágang er spenna á efninu. Hins vegar geta efni auðveldlega létt á spennu þegar þau verða fyrir vatni, svo við gætum tekið eftir rýrnun eftir þvott. Í hagnýtum ferlum notum við venjulega forrýrnun til að leysa þetta vandamál.
Þvottaumhirðuferli: Þvottaumhirðu felur í sér þvott, þurrkun og strauja, sem hvert um sig mun hafa áhrif á rýrnun efnisins. Til dæmis hafa handþvegin sýni betri víddarstöðugleika en vélþvegin sýni og þvottahitastigið hefur einnig áhrif á víddarstöðugleika þeirra. Almennt séð, því hærra sem hitastigið er, því lakari er stöðugleikinn.
Þurrkunaraðferð sýnisins hefur einnig veruleg áhrif á rýrnun efnisins. Algengar þurrkunaraðferðir eru meðal annars dropþurrkun, málmnetdreifing, hangandi þurrkun og þurrkun á snúningstrommu. Dreypiþurrkunaraðferðin hefur minnst áhrif á stærð efnisins, en snúningsþurrkunaraðferðin hefur mest áhrif á stærð efnisins, en hinar tvær eru í miðjunni.
Að auki getur val á viðeigandi strauhitastigi byggt á samsetningu efnisins einnig bætt rýrnun efnisins. Til dæmis geta bómullar- og hördúkur bætt stærðarminnkun sína með því að strauja við háan hita. En það er ekki það að hærra hitastig sé betra. Fyrir tilbúnar trefjar getur strauja við háan hita ekki aðeins bætt rýrnun þeirra, heldur getur það einnig skaðað frammistöðu þeirra, svo sem að gera efnið hart og brothætt.
Algengar skoðunaraðferðir fyrir rýrnun efnis eru meðal annars þurrgufu og þvott.
Með því að taka vatnsþvottaskoðun sem dæmi, þá eru prófunarferlið og aðferðin á rýrnunarhraða sem hér segir:
Sýnataka: Taktu sýni úr sömu framleiðslulotu, að minnsta kosti 5 metra fjarlægð frá dúkhausnum. Valið efnissýni ætti ekki að hafa neina galla sem hafa áhrif á niðurstöðurnar. Sýnið ætti að vera hentugt fyrir vatnsþvott, með breidd 70cm til 80cm ferningakubba. Eftir náttúrulega lagningu í 3 klukkustundir, settu 50cm * 50cm sýnishornið í miðju efnisins og notaðu síðan kassahauspenna til að draga línur um brúnirnar.
Sýnisteikning: Settu sýnishornið á sléttan flöt, sléttaðu út hrukkur og ójöfnur, teygðu ekki og notaðu ekki afl þegar þú teiknar línur til að forðast tilfærslu.
Vatnsþvegið sýni: Til að koma í veg fyrir mislitun á merkingarstöðu eftir þvott er nauðsynlegt að sauma (tveggja laga prjónað efni, eins lags ofið efni). Þegar saumaður er saumaður á aðeins að sauma varphlið og breiddarhlið prjónaða efnisins og ofið efnið ætti að sauma á allar fjórar hliðar með viðeigandi mýkt. Gróft eða auðveldlega dreifð efni ætti að vera kantað með þremur þráðum á öllum fjórum hliðum. Eftir að sýnatökubíllinn er tilbúinn skaltu setja hann í heitt vatn við 30 gráður á Celsíus, þvo hann með þvottavél, þurrka hann með þurrkara eða loftþurrka hann náttúrulega og kæla hann vel í 30 mínútur áður en raunverulegar mælingar eru framkvæmdar.
Útreikningur: Rýrnunarhraði=(stærð fyrir þvott – stærð eftir þvott)/stærð fyrir þvott x 100%. Almennt þarf að mæla rýrnunarhraða efna bæði í undið og ívafi.
Pósttími: Apr-09-2024