Parte 1. Cos'è l'AQL?
L'AQL (Livello di Qualità Accettabile) è la base del Sistema di Campionamento Regolato ed è il limite superiore della media del processo della presentazione continua di lotti di ispezione che può essere accettato dal fornitore e dal richiedente. La media in-process è la qualità media di una serie di lotti di ispezione presentati consecutivamente, espressa come “Tasso di rifiuto del lotto” o “Difetti per cento unità”. La relazione tra AQL e dimensione del campionamento risiede in un livello di ispezione (tre livelli di ispezione generale I, II e III e quattro livelli di ispezione speciali S-1, S-2, S-3 e S-4) e il grado di clemenza (gravità).
Ad esempio, un lotto di prodotto N=4000, l'AQL concordato=1,5% e il livello di ispezione selezionato è II, i passaggi per determinare il piano di ispezione a campionamento una tantum modificato sono:
1) Secondo la tabella GB2828-81, il codice del contenuto del campione è L;
2) Determinare il “piano di campionamento normale”: il numero di giudizi qualificati corrispondenti a L e AQL=1,5% è 7, il numero di giudizi non qualificati è 8 e il contenuto del campione è n=200. Il suo significato è: da 4.000 prodotti vengono prelevati 200 campioni e inviati per l'ispezione. Se il numero di prodotti non qualificati in questi 200 è inferiore o uguale a 7, l'intero lotto di prodotti è qualificato; se è maggiore o uguale a 8 l'intero lotto non è qualificato;
3) Allo stesso modo, determinare il piano di campionamento di “rassodante”, “rilassante” ed “estremamente rilassante”;
4) La combinazione dei quattro piani di campionamento in un unico luogo e l'utilizzo della regola di conversione dinamica (nel sistema SAP, il termine regola di modifica dinamica) costituisce un "piano di campionamento una tantum adattato";
5) Gli esempi sopra riportati seguono lo standard GB2828, che corrisponde a ISO2859 (conteggio). Esiste una versione ISO dello schema di esempio nella versione 4.5B del sistema SAP.
6) È possibile fare riferimento a una regola di modifica dinamica “s01″ nel sistema standard SAP 4.5B, che è relativamente chiara.
Parte 2. Conoscenze pratiche AQL
1. Panoramica dell'ispezione AQL
AQL: è l'abbreviazione dell'inglese Average Quality Level, cioè il livello medio di qualità. È un parametro di ispezione, non uno standard. Durante l'ispezione, la quantità di campionamento e la quantità di prodotti qualificati e non qualificati vengono determinate in base a: intervallo di lotti, livello di ispezione e valore AQL. L'ispezione della qualità degli indumenti adotta un piano di campionamento una tantum, il livello di qualità qualificato (AQL) del lotto di indumenti è 2,5, il livello di ispezione è il livello di ispezione generale e il rigore dell'ispezione è l'ispezione normale. Il piano di campionamento è riportato nella tabella:
Il piano di campionamento per l'ispezione normale è: (AQL-2.5 e AQL-4.0)
2. Ispezione degli indumenti
1. Controllo delle dimensioni e dell'aspetto: — Tabella delle dimensioni e dell'aspetto
1) Punti chiave sulle dimensioni: lunghezza del colletto (armatura a tela), larghezza del colletto, circonferenza del colletto (lavorato a maglia), colletto allargato (lavorato a maglia) busto, apertura della manica (manica lunga), lunghezza della manica (fino al bordo della manica), lunghezza della schiena (armatura a tela) misurazione centrale (maglia) / misurazione parte superiore delle spalle dei pantaloni, vita, parte inferiore dei fianchi, onda davanti, onda dietro, apertura della cerniera, apertura dell'orlo, circonferenza interna / lunghezza media dietro altro (pezzo singolo/set), indumento in verticale, taglia dei pantaloni.
2) Punti di dimensione non critici: punti di dimensione non critici, come must-have minimo, altezza delle spalle, busto, maniche, larghezza del colletto, maniche, onde anteriori e posteriori, circonferenza interna della vita, circonferenza dei fianchi inferiori, tasca piatta, apertura .
2. Ispezione dei difetti: l'aspetto, la forma, la vestizione e i difetti riscontrati di tutti gli indumenti vengono classificati separatamente.
Il contenuto del difetto è allegato.
Tre. Classificazione
AQL è il maggior numero di punti difettosi in 100 capi di abbigliamento. Si basa sul numero di giudizi qualificati Ac (pezzi) dopo l'ispezione a campione e il livello medio di lavorazione di questo lotto di abbigliamento (pezzi) è considerato soddisfacente. Quando viene raggiunto il numero di giudizi senza riserve Re (pezzi), il livello medio di lavorazione di questo lotto di indumenti (pezzi) è considerato un livello inaccettabile. Di seguito sono riportati i criteri di punteggio standard per il punteggio durante il processo di ispezione:
1. Difetti generali — Partendo dalle specifiche organizzative e dagli standard di qualità dell'ordine, non si arriva alla prestazione del prodotto, che incide sull'aspetto e sull'interno del capo. Punti dimensionali non critici e difetti generali possono eliminare l'influenza dei difetti sull'aspetto e sulla natura interna degli indumenti durante la rilavorazione. Se l'indumento viene rielaborato sulla base di questo difetto, deve essere nuovamente ispezionato al 100% prima della spedizione e l'ispettore può limitare le specifiche specifiche, i colori, le taglie, ecc. dell'ispezione. Tre difetti generali si trasformano in un difetto grave.
2. Difetti gravi: influenzano l'aspetto e la forma del capo. Quando un consumatore acquista e vede un tale difetto, non comprerà più il capo, oppure se il difetto renderà il capo scomodo la prima volta o dopo il lavaggio, il consumatore lo restituirà. Danni, macchie, barre di colore, buchi, punti di dimensione critica, ecc. sono tutti difetti gravi. Se viene riscontrato un difetto grave, il secondo capo viene giudicato inaccettabile o inaccettabile.
Quattro. Metodo di ispezione in tre fasi (ispezione pre-produzione, ispezione avvio linea di produzione, ispezione prodotto finale)
1. Ispezione pre-produzione
Si tratta di un'ispezione prenatale, per verificare specifiche specifiche o requisiti generali dell'azienda, l'obiettivo di questa ispezione è: vestizione, imballaggio, marchi, modelli stampati, standard di colore, ricontrollo della scheda tecnica e di tutte le informazioni pertinenti, chiare prima del taglio contenuto.
2. Ispezione durante la produzione
Dopo aver confermato il primo o il primo lotto di prodotti finiti, controllare i prodotti finiti mediante campionamento e controllare il contenuto: dimensioni, colore, design, materiale, struttura organizzativa, lavorazione manuale, marchio del prodotto finito, cartellino del prezzo e imballaggio. Se c'è qualche problema, le informazioni dovrebbero essere restituite a Taglia, cuci, chiedi loro di ricontrollare e correggere.
3. Ispezione del prodotto finito
Generalmente almeno l'80% della produzione è stata completata e imballata per la spedizione. I campioni da ispezionare devono essere selezionati casualmente dai capi finiti. Se l'ispezione fallisce, l'intero lotto dovrà essere ispezionato al 100% e i prodotti non conformi verranno rilavorati dalla fabbrica. Il rapporto di ispezione finale determina: 1. Il grano in scatola è accurato, 2. Il peso lordo e le dimensioni del cartone, 3. Il peso netto della merce, 4. La dimensione finale e la corrispondenza dei colori.
Cinque. Rilevamento dell'ago
A causa della cattiva gestione del processo di produzione, spesso si trovano aghi rotti (compresi aghi da cucito, spilli, ecc.) nei prodotti trapuntati come gli indumenti. Negli anni '80 si verificavano frequentemente lesioni ai consumatori causate dalla rottura degli aghi negli indumenti, il che spinse il governo a promulgare norme sulla tutela dei diritti dei consumatori sotto forma di legislazione per rafforzare il controllo degli aghi rotti. Secondo la normativa, se nei prodotti fabbricati e distribuiti ci sono aghi rotti, i produttori e i venditori saranno severamente puniti e, se causano danni ai consumatori, saranno anche risarciti. Al fine di evitare perdite economiche causate dalla rottura degli aghi, gli importatori di abbigliamento non solo richiedono ai produttori di ispezionare gli aghi prima che lascino la fabbrica, ma istituiscono anche speciali stabilimenti di ispezione per l'ispezione degli aghi. Per i prodotti che hanno superato l'ispezione dell'ago, appendere o apporre il contrassegno di ispezione dell'ago.
Sei. Test sull'abbigliamento
1. È necessario dimostrare che il tessuto è stato testato
2. Il test sugli abiti viene eseguito come segue
1) L'ispettore seleziona casualmente gli indumenti già pronti dalla massa per i test
2) Esegui il test con un campione di capi di abbigliamento della stessa qualità del lotto
3) Testato dalla fabbrica stessa utilizzando il metodo di prova standard per il lavaggio degli indumenti
L'esperimento finale deve essere ispezionato personalmente dall'ispettore e, se ci sono strutture che violano le norme, deve essere scritto un rapporto di osservazione dettagliato.
Allegato: elenco dei difetti
1. Difetti legati all'aspetto dei capi
■ Il colore del tessuto supera l'intervallo specificato o supera l'intervallo consentito sulla scheda di controllo
■ Pellicole/linee/accessori visibili con evidente differenza di colore
■ Superficie evidente sferica 204. Difetti di stampa
■ Mancanza di colore
■ Il colore non è completamente coperto
■ Errore di ortografia 1/16″* La direzione del disegno non soddisfa la specifica 205. Le strisce sono disallineate e quando la struttura organizzativa richiede che le strisce siano allineate, il 1/4 sbagliato
■ Disallineamento superiore a 1/4″ (sull'abbottonatura o sui pantaloni aperti)
■ Disallineamento, abbottonatura o pezzo centrale superiore a 1/8″
■ Fuori posto di più di 1/8", lembi di borsa e tasca 206. Panno piegato o inclinato, lati non uguali di più di 1/2" di medicazione,
■ Filo rotto, estremità rotte (filo), fori causati da meno aghi
■ Linee orizzontali permanenti, linee verticali sul tessuto, compresi i punti
■ Olio e sporco visibili all'interno della manica
■ Per il tessuto a quadri, l'aspetto e il restringimento sono influenzati dalla relazione di taglio (le linee piatte sono espresse nelle direzioni di ordito e trama)
■ Sono presenti pioli e listelli evidenti che influiscono notevolmente sull'aspetto
■ Colore della fodera a vista
■ Ordito errato, appretti di trama (tessuto), pezzi di ricambio errati
■ L'uso o la sostituzione di medicazioni non approvate che influiscono sull'aspetto del tessuto, come supporto di carta, ecc.
■ Eventuali parti di ricambio speciali della medicazione mancano o sono danneggiate, in modo che non possano essere utilizzate secondo i requisiti originali, ad esempio i bottoni non possono essere abbottonati, le cerniere non possono essere chiuse e le cose fusibili non sono indicate sull'etichetta di istruzioni di ciascun capo di abbigliamento
■ Qualsiasi struttura organizzativa influisce negativamente sull'aspetto dell'abbigliamento
■ Invertire e torcere la manica
2. Pulsante
■ Chiodi mancanti del bottone
■ rotto, danneggiato, difettoso, al contrario
■ Non soddisfa le specifiche
■ I pulsanti sono troppo grandi o troppo piccoli
■ Bave nell'asola (causate dalla scarsa velocità del coltello)
■ Posizione disallineata o errata, con conseguente deformazione
■ Le linee non sono allineate al colore oppure l'allineamento del colore non è corretto
■ La densità del filo non corrisponde alle caratteristiche del tessuto
3. Rivestimento in carta
■ Il rivestimento in carta fusibile deve corrispondere a ciascun indumento, non in schiuma, senza pieghe
■ Per gli indumenti con spalline, non estendere le spalline fuori dall'orlo
4. Cerniera
■ Qualsiasi incompetenza funzionale
■ Il tessuto su entrambi i lati non corrisponde al colore dei denti
■ Il carrello della cerniera è troppo stretto o troppo largo, con conseguenti rigonfiamenti e tasche della cerniera non uniformi
■ Dopo aver aperto la cerniera, i vestiti non hanno un bell'aspetto
■ Il nastro laterale della cerniera non è dritto
■ La cerniera della tasca non è abbastanza diritta da gonfiare la metà superiore della tasca
■ Non è possibile utilizzare la cerniera in alluminio
■ La dimensione e la lunghezza della cerniera non corrispondono alla lunghezza del luogo in cui vengono utilizzati gli indumenti o non soddisfano i requisiti specificati
5. Semi o uncini
■ Chiodi mancanti o inchiodati nel posto sbagliato
■ Ganci e angoli sono fuori centro e, una volta fissati, i punti di fissaggio non sono diritti
■ Nuovi accessori metallici, ganci, occhielli, adesivi, rivetti, bottoni in ferro, ecc. non sono antiruggine né facili da pulire
■ Specifiche inadeguate e posizionamento impreciso
6. Cintura
■ Il colore non soddisfa i requisiti
■ La larghezza di banda supera 1/4″ delle specifiche
■ Il numero di asole non è quello richiesto
■ La cucitura superiore della cintura è irregolare o spiegazzata
■ Manca il perno della fibbia oppure la fibbia non è resistente
■ Le dimensioni della fibbia e della cintura non corrispondono
■ La lunghezza della cintura deve corrispondere all'abbigliamento
■ Per gli indumenti con staffe, le staffe interne non devono essere esposte, (orlo)
■ Tutti gli accessori metallici (occhielli, ganci, guinzagli, fibbie) devono essere inossidabili, lavabili e asciutti
7. Lavare l'etichetta e scrivere il marchio
■ L'etichetta di lavaggio non è scritta in modo logico, oppure le precauzioni non sono chiare e il contenuto scritto non soddisfa i requisiti di tutti i clienti
■ Origine della composizione delle fibre e numero RN imprecisi
■ L'ubicazione del marchio non soddisfa i requisiti
■ Il logo deve essere completamente visibile, errore di posizione +-1/4″ 0,5 linea
8. Ganci, rivetti, ganci per bottoni, bottoni presentano difetti, danni, posizioni imprecise e hanno un aspetto sgradevole
9. Linea di macchine
■ L'ago per pollice +2/-1 supera i requisiti o non soddisfa le specifiche
■ La forma e il disegno dei punti non soddisfano i requisiti, ad esempio il nasello non è abbastanza forte
■ Cucire indietro almeno 2-3 punti quando il filo è invertito
■ Punti di riparazione, ripetere non meno di 1/2″ su entrambi i lati, le catenelle devono essere avvolte con punti overlock o catenelle che possono essere incluse
■ Punti difettosi
■ Punto catenella, sopraggitto, punto overlock, punto spezzato, meno, salta punto
■ Punto annodato, non sono ammessi punti saltati e fili rotti nelle parti critiche di ogni cucitura da 6″
■ Salta il punto dell'asola, tagliato, punto lento, non completamente fissato, posizione centrale errata, lento, non tutti i punti X come richiesto
■ La lunghezza, la posizione, la larghezza e la densità dei punti della barriera non soddisfano i requisiti o sono omessi
■ Torcere e raggrinzire i fili scuri a causa della tensione
■ Punti irregolari o irregolari, scarso controllo della cucitura
■ Punti fuori controllo
■ La dimensione speciale del filo influisce sulla solidità dei vestiti
■ Quando il filo per cucire è troppo teso, il filo e il tessuto si romperanno quando sono in condizioni normali. Per controllare adeguatamente la lunghezza del filo, il filo per cucire deve essere allungato del 30%-35%
■ Il bordo originale è esterno al punto
■ I punti non sono saldamente aperti
■ Fortemente attorcigliati, quando i punti su entrambi i lati sono cuciti insieme, non sono posizionati abbastanza dritti in modo che i pantaloni non siano piatti e i pantaloni siano attorcigliati
■ La lunghezza della filettatura è superiore a 1/2″
■ 0,5 maglie visibili nell'indumento sotto l'uncinetto o 1/2″ sopra l'orlo:
■ Filo rotto, esterno 1/4″
■ Punto superiore, ferri singoli e doppi non dalla testa ai piedi, per una maglia 0,5 maglie, Haoke
■ Tutte le linee dell'auto dovrebbero essere diritte rispetto ai vestiti, non attorcigliate o distorte, ci sono al massimo tre punti che non sono dritte
■ L'area di cucitura pieghettata è superiore a 1/4, la prestazione interna è fissa multi-ago e l'auto esterna è fuori
10. Imballaggio del prodotto finito
■ Non stirare, piegare, appendere, sacchetti di plastica, sacchetti e abbinamenti non soddisfano i requisiti
■ Una stiratura errata include aberrazione cromatica, aurora, scolorimento e qualsiasi altro difetto
■ Gli adesivi con le dimensioni, i cartellini dei prezzi e le dimensioni delle grucce non sono disponibili, non sono presenti o non sono conformi alle specifiche
■ Eventuali imballaggi non soddisfano i requisiti (grucce, sacchetti, cartoni, etichette per scatole)
■ Stampa impropria o illogica, compresi cartellini dei prezzi, etichette delle dimensioni delle grucce, cartellini per imballaggio
■ Il contenuto della scatola non è conforme all'elenco dei principali difetti degli indumenti
11､Accessori
Accessori quali colore, specifiche e aspetto non soddisfano i requisiti. Come spallacci, rivestimenti in carta, elastici, cerniere, bottoni, ecc.
12､Struttura
■ Orlo anteriore non a filo 1/4″
■ La fodera è a vista nella parte superiore
■ Gli attacchi e le connessioni della pellicola non sono diritti e sono più larghi di 1/4″. Custodie, gabbie per braccia
■ La toppa non corrisponde a più di 1/4″ di lunghezza
■ La forma dell'adesivo non è buona e si gonfia su entrambi i lati dopo averlo applicato
■ Posizionamento errato degli adesivi
■ La vita è irregolare o la larghezza della parte corrispondente supera 1/4″
■ La cinghia elastica non è distribuita uniformemente
■ I punti sinistro e destro non devono superare 1/4″ all'interno e all'esterno di pantaloncini, magliette, pantaloni
■ Colletto a coste, largo non più di 3/16″
■ Maniche lunghe, orlo e costine a collo alto, non più larghi di 1/4″
■ La posizione dell'abbottonatura non supera 1/4″. Quando la cerniera è chiusa, il tessuto non è coperto, oppure la cerniera viene aperta e chiusa in modo non dritto e le maniche e i polsini sono difettosi
■ Punti esposti sulle maniche
■ Disallineato di oltre 1/4″ quando fissato sotto il polsino
■ Coffey non è etero
■ Kraft è fuori posizione di oltre 1/4″ quando si indossa la manica
■ Rivestimento interno, tubo sinistro rispetto a tubo destro, differenza tra barra sinistra e barra destra 1/8″ barra inferiore a 1/2″ larghezza speciale 1/4″ barra,
■ La differenza tra la lunghezza delle maniche sinistra e destra è superiore a 1/2″
■ Rigonfiamento, grinze e torsioni eccessivi del colletto (parte superiore del colletto)
■ Le punte del collare non sono uniformi o sono notevolmente fuori forma
■ Oltre 1/8″ su entrambi i lati del colletto
■ La medicazione del colletto è notevolmente irregolare, troppo stretta o troppo larga
■ La cucitura del colletto è irregolare dall'alto verso il basso e l'interno del colletto è esposto
■ Dopo il colletto, il punto centrale è sbagliato
■ Il collare centrale posteriore non copre il collare
■ Superare irregolarità, distorsioni o aspetto negativo
■ La patta della barba è sbilanciata, più di 1/4″ quando i punti delle spalle sono rispetto alle tasche anteriori
■ La livella tascabile è sbilanciata, più di 1/4″ fuori centro
■ Evidente piegatura, le specifiche e il peso della tasca in tessuto non soddisfano le normative e la dimensione della tasca è sproporzionata
■ Gli angoli della patta superano la tasca di 1/8″
■ La forma è diversa, oppure la borsa è ovviamente inclinata orizzontalmente, a destra e a sinistra
■ Inclinazione evidente, 1/8″ fuori dalla linea centrale
■ Posizione della fibbia oltre 1/4″
■ Con forma, colore sbagliato
■ Il colore della linea non corrisponde ad esso
■ Rugose o irregolari
■ Più di 1/4″
■ Orlo del polsino di dimensioni variabili, obliquo e di aspetto scadente
■ Orlo orlo più di 1/2″ a sinistra e destra o davanti e dietro
■ Orli, elastici, lacci ai lati, colletti, maniche, aperture delle gambe e aperture della vita non sono allineati di più di 1/8″
Orario di pubblicazione: 08 agosto 2022