L'ispezione è il lavoro quotidiano di ogni ispettore. Sembra che l'ispezione sia molto semplice, ma non è così. Oltre a molta esperienza e conoscenza accumulate, richiede anche molta pratica. Quali sono i problemi comuni nel processo di ispezione a cui non hai prestato attenzione durante l'ispezione della merce? Se vuoi diventare un ispettore di alta qualità, leggi attentamente questi contenuti.
Prima dell'ispezione
Il cliente richiede di scattare foto dell'ingresso della fabbrica e del nome della fabbrica dopo essere arrivato in fabbrica. Dovrebbe essere scattata dopo l'arrivo in fabbrica ma prima di entrare in fabbrica per evitare di dimenticarla! Nel caso in cui l'indirizzo ed il nome dello stabilimento non corrispondano a quelli presenti sulla PRENOTAZIONE del cliente, il cliente verrà tempestivamente avvisato e le foto verranno scattate e registrate sul verbale; le vecchie foto del cancello della fabbrica e il nome della fabbrica non dovranno essere utilizzate.
Elenco di valutazione dei difetti del prodotto (DCL) per il confronto di riferimento dei requisiti di ispezione e test; RIVEDERE il contenuto della CHECKLIST prima dell'ispezione e comprendere i suoi punti principali.
Sui materiali di imballaggio del prodotto, come sacchetti di plastica o scatole di colori, ecc., ma il prodotto del campione di riferimento non presenta alcun segno di conferma, l'ADESIVO deve essere incollato in una posizione evidente per l'identificazione prima dell'ispezione, in modo da per evitare di mescolare il campione di riferimento e il prodotto durante l'ispezione. Crea confusione e non può essere recuperato durante il confronto; quando si nominano le foto, indicare la posizione di RIF., ad esempio sinistra/destra, e il campione di riferimento deve essere richiuso dopo l'ispezione per evitare la sostituzione in fabbrica.
Dopo essere arrivati al punto di ispezione, si scopre che la fabbrica ha preparato due scatole di ciascun prodotto affinché l'ispettore possa utilizzarle per il confronto e l'ispezione dei dati. La fabbrica deve essere informata in tempo per ritirare i prodotti preparati, quindi recarsi al magazzino per contare e prelevare le scatole per l'ispezione. test. (Perché il prodotto preparato dalla fabbrica potrebbe non essere coerente con il prodotto sfuso, compreso il logo, ecc.); il campione per il confronto deve essere prelevato dallo stock sfuso e non solo da uno.
5. LOTTO DI RE-ISPEZIONE, controllare attentamente se la quantità del prodotto è completa al 100% e completamente imballata prima dell'ispezione. Se la quantità non è sufficiente, è necessario tracciare la situazione effettiva della produzione e informare in modo veritiero l'azienda o il cliente. Informarsi se è possibile effettuare prima un'ispezione e registrarla nel rapporto; confermare se è stato rielaborato, ad esempio nastro a doppio strato sulla sigillatura
6. Dopo l'arrivo in fabbrica, se la fabbrica non riesce a completare e soddisfare i requisiti del cliente o dell'ispezione (100% PRONTO, ALMENO 80% IMBALLATO). Dopo aver comunicato con il cliente, richiedere una breve ispezione (ISPEZIONE MANCANTE). L'ispettore dovrebbe chiedere al responsabile della fabbrica di firmare la striscia di ispezione vuota e allo stesso tempo spiegare i requisiti per l'ispezione vuota;
7. Quando la luce nel punto di ispezione è insufficiente, la fabbrica dovrebbe essere tenuta ad apportare miglioramenti prima di continuare l'ispezione;
Gli ispettori dovrebbero prestare attenzione all'ambiente del punto di ispezione e alla sua idoneità all'ispezione. Il punto di ispezione è vicino al magazzino e il terreno è pieno di spazzatura e terra, il che rende il terreno irregolare. Se l'ispezione viene eseguita in questi ambienti, sarà molto poco professionale e influenzerà il risultato del test. La fabbrica dovrebbe essere tenuta a fornire un luogo adatto per l'ispezione, la luce dovrebbe essere sufficiente, il terreno dovrebbe essere solido, piatto, pulito, ecc., altrimenti difetti come deformazione del prodotto (WC con sciacquone) e fondo irregolare (WOBBLE) non può essere scoperto; nelle foto a volte sono stati ritrovati mozziconi di sigaretta, tracce d'acqua, ecc.
Al punto di ispezione, l'uso di tutte le etichette dovrebbe essere monitorato in loco. Se venissero portati via dalla fabbrica e utilizzati per scopi irregolari, le conseguenze sarebbero gravi. Il nastro adesivo deve essere controllato nelle mani dell'ispettore, soprattutto il cliente che ha bisogno di sigillare la scatola non deve rimanere in fabbrica.
Durante il processo di ispezione, le informazioni del cliente/fornitore non dovrebbero essere viste dalla fabbrica, in particolare il prezzo del prodotto e altre informazioni importanti per l'ispezione. La borsa del personale dovrebbe essere portata con sé e il contenuto importante delle informazioni, come ad esempio il prezzo, dovrebbe essere scritto con una penna (MARK).
Caccia, raccolta di scatole e campionamento
Quando si contano le scatole, se il cliente richiede di fotografare le condizioni e le modalità di stoccaggio in magazzino, è necessario portare una macchina fotografica in magazzino per scattare foto prima del prelievo delle scatole; è meglio scattare foto per l'archiviazione.
Fai attenzione quando conti le scatole Confronta i marchi delle scatole e i loghi dei prodotti ispezionati dal cliente. Controllare se sono presenti errori di stampa per evitare un'ispezione errata della merce; osservare se il marchio e il logo della scatola sono gli stessi quando si sceglie la scatola ed evitare di perdere il problema.
Quando si controllano solo le informazioni per una casella. , danneggiate o macchiate d'acqua, ecc., alcune scatole dovrebbero essere selezionate per l'ispezione dei prodotti all'interno, fotografate e registrate nel rapporto, e non solo le scatole buone dovrebbero essere selezionate per l'ispezione;
4. La selezione casuale dovrebbe essere effettuata quando si scelgono le scatole. Dovrebbe avere la possibilità di essere prelevato l'intero lotto di scatole di prodotto, non solo le scatole di prodotto sulla periferia e sulla parte superiore della testa della pila; se è presente un cassone posteriore è necessaria un'ispezione speciale
5.La scatola di pompaggio deve essere calcolata in base alle esigenze del cliente, alla radice quadrata del numero totale di scatole e i singoli clienti richiedono che la radice quadrata venga moltiplicata per 2 per calcolare la scatola di pompaggio. La casella del prodotto per la nuova ispezione deve essere la radice quadrata moltiplicata per 2 e non si può tracciare nulla di meno; vengono estratte almeno 5 caselle.
6. Durante il processo di estrazione della scatola, è necessario prestare attenzione alla supervisione dell'operato degli assistenti di fabbrica per evitare che la scatola estratta venga sostituita o portata via durante il processo; se il luogo di controllo è in un altro luogo, va preso con la scatola estratta indipendentemente dal fatto che la scatola sia sempre lì. Alla vostra vista, ogni scatola affumicata deve essere timbrata.
7. Dopo aver prelevato le scatole, verificare le condizioni di imballaggio di tutte le scatole, se sono presenti deformazioni, danni, umidità, ecc. e se le etichette all'esterno delle scatole (comprese le etichette con codici a barre logistici) sono sufficienti e corrette . Anche queste carenze di imballaggio dovrebbero essere fotografate e documentate nel rapporto; prestare particolare attenzione all'impilamento delle scatole inferiori.
8. Il campionamento dovrebbe essere effettuato immediatamente in ciascuna scatola e dovrebbero essere prelevati i prodotti nella parte superiore, centrale e inferiore della scatola. Non è consentito prelevare una sola scatola interna da ciascuna scatola per l'ispezione a campione. Tutte le scatole interne devono essere aperte per confermare contemporaneamente il prodotto e la quantità. Campionamento; non consentire alla fabbrica di prelevare campioni, il prelievo deve essere effettuato sotto supervisione visiva, non meno campionamento e campionamento casuale in ciascuna scatola di campionamento, non solo in una scatola.
9. La fabbrica non è riuscita a completare l'imballaggio del prodotto al 100% e anche alcuni dei prodotti completati ma non imballati devono essere selezionati per l'ispezione; il prodotto deve essere completato al 100% e più dell'80% deve essere imballato. 10. Alcuni clienti richiedono etichette sulla scatola o sul campione oppure appongono il sigillo, dovrebbe essere gestito in base alle esigenze del cliente. Se è richiesto al personale della fabbrica di assistere nell'applicazione dell'ADESIVO sulla scatola o sul sacchetto di plastica per il campionamento, il numero di ADESIVO deve essere contato (non di più) prima di essere consegnato al personale di assistenza. Etichettatura. Dopo l'etichettatura, l'ispettore deve controllare tutte le scatole o le condizioni di etichettatura del campione, se manca qualche etichetta o se la posizione dell'etichetta è errata, ecc.;
Durante l'ispezione
1. Durante l'ispezione, l'ispezione verrà eseguita passo dopo passo secondo la procedura di ispezione, prima verrà effettuata l'ispezione e poi verrà effettuata la prova in loco (perché i prodotti che risultano avere un impatto sulla sicurezza durante l'ispezione può essere utilizzato per test di sicurezza); i campioni di prova devono essere selezionati in modo casuale e non devono essere fumati in una scatola.
2. Prima di utilizzare gli strumenti di misurazione e prova (attrezzature) della fabbrica, verificare lo stato del segno di calibrazione e l'uso effettivo dello standard, della graduazione e della precisione, ecc., e registrarli in dettaglio sul modulo; richiedere in fabbrica il certificato di autenticazione, scattare una foto e inviarla all'UFFICIO, oppure inviare la copia all'UFFICIO insieme alla relazione scritta a mano.
3.Se sul prodotto sono presenti sostanze inquinanti (come insetti, capelli, ecc.), è possibile consegnarle al personale della fabbrica affinché venga disimballato per l'ispezione; soprattutto per quelli imballati in sacchetti di plastica o film termoretraibile, è necessario controllare l'imballaggio prima di disimballarlo.
4. Durante l'ispezione, il campione di riferimento del cliente deve essere posizionato in qualsiasi momento in un luogo ben visibile per il confronto;
5. Dopo aver ritirato le scatole in fabbrica, all'inizio dell'ispezione è necessario contare l'ora di pranzo in fabbrica e aprire il maggior numero possibile di scatole che possono essere ispezionate. Aprire tutti i cassetti per evitare di reimballare e sigillare i prodotti che sono stati aperti ma non ispezionati prima del pranzo, con conseguente spreco di materiali, manodopera e tempo;
6. Prima del pranzo è necessario richiudere i prodotti campionati ma non controllati e i campioni difettosi per evitarne la sostituzione o la perdita; puoi fare una pila magica (non è facile ripristinarla dopo essere stata rimossa) e scattare foto come souvenir.
7. Dopo pranzo Al ritorno a casa, controllare i sigilli di tutte le scatole prima di chiedere al personale della fabbrica di aprire le scatole per l'ispezione a campione;
8. Durante l'ispezione, sentire manualmente la morbidezza e la durezza del materiale del prodotto e confrontarlo con il campione di riferimento e, se c'è qualche differenza, la situazione reale dovrebbe riflettersi nel rapporto;
9. È necessario prestare particolare attenzione ai requisiti di ispezione e utilizzo del prodotto durante l'ispezione, soprattutto in termini di funzionalità, e l'attenzione non dovrebbe essere rivolta solo all'ispezione dell'aspetto del prodotto; la funzione normale nel rapporto dovrebbe indicare il contenuto;
10. Imballaggio del prodotto Quando la quantità e le dimensioni del prodotto sono stampate sul prodotto, è necessario contarle e misurarle attentamente. Eventuali differenze dovranno essere chiaramente segnalate sul verbale e fotografate; anche se le informazioni sulla confezione di vendita sono coerenti con il campione, dovrebbero essere diverse dal prodotto reale. Le osservazioni informano il cliente;
Il contrassegno sul prodotto non è coerente con lo stesso campione, quindi il prodotto e lo stesso campione dovrebbero essere messi insieme per scattare un'immagine comparativa, incollare una freccia rossa sulla differenza e quindi scattare un primo piano di ciascuno (indicare quale è il prodotto e il campione e le illustrazioni sono migliori se affiancate. Messi insieme, c'è un confronto intuitivo;
I difetti gravi rilevati durante l'ispezione non dovrebbero essere semplicemente incollati con frecce rosse e messi da parte, ma dovrebbero essere rilevati in tempo e dovrebbero essere tenuti registri originali per evitare perdite;
13.Quando si ispezionano i prodotti confezionati, è necessario ispezionarli uno per uno. Non è consentito richiedere al personale della fabbrica di aprire tutti i pacchetti di campionamento contemporaneamente, con conseguente accatastamento caotico di prodotti, che non possono essere abbinati per l'ispezione, causando lamentele della fabbrica sui risultati, perché una serie di prodotti può solo calcolare i difetti più gravi; per un insieme di prodotti può essere conteggiato un solo difetto più grave. I prodotti importanti (come i mobili) registrano tutti i DIFETTI, ma AQL registra solo uno dei più gravi.
14. Durante l'ispezione del prodotto, se vengono rilevati difetti difettosi, l'ispezione di altre parti dovrebbe continuare e potrebbero essere rilevati difetti più gravi (non interrompere l'ispezione di altre parti non appena si riscontra un leggero difetto difettoso, come un'estremità del filo, viene trovato);
Oltre all'ispezione visiva dell'aspetto dei prodotti cuciti, tutte le posizioni sollecitate e le posizioni dei punti di ritorno devono essere tirate leggermente per verificare la fermezza della cucitura;
16. Per il test di taglio del cotone dei giocattoli di peluche, tutto il cotone del giocattolo deve essere rimosso per verificare la presenza di sostanze inquinanti (inclusi metallo, spine di legno, plastica dura, insetti, sangue, vetro, ecc.) e umidità, odori, ecc. ., non solo Prendi un po' di cotone e scatta foto; per i GIOCATTOLI TRY ME alimentati a batteria, non dovresti solo controllarne la funzione TRY ME durante l'ispezione, ma dovresti condurre un'ispezione funzionale completa in base alle specifiche del prodotto e ai campioni di riferimento; requisiti: prodotti a batteria, quando la batteria viene invertita e testata, e riprovare (deve essere la stessa). Passaggi: installazione frontale – funzione – ok, installazione inversa – nessuna funzione – ok, installazione frontale – funzione – ok / nessuna funzione – NC (deve essere lo stesso prodotto); 17. Il test di assemblaggio del prodotto assemblato deve essere eseguito dall'ispettore stesso secondo le istruzioni di assemblaggio del prodotto, verificare se il prodotto è facile da assemblare, non tutti i test di assemblaggio vengono eseguiti da tecnici di fabbrica, se è necessario che il personale di fabbrica assista l'assemblaggio dovrebbe essere effettuato sotto la supervisione visiva degli ispettori; il primo set deve seguire rigorosamente le istruzioni e farlo da solo.
Durante l'ispezione, se viene rilevato un prodotto (come un bordo tagliente, ecc.) con difetti chiave di sicurezza, è necessario fotografarlo e registrarlo immediatamente e il campione del difetto deve essere adeguatamente conservato.
Il LOGO del cliente è stampato sul prodotto, come la stampa a tampone "XXXX", e durante l'ispezione è necessario prestare particolare attenzione per controllare il processo di stampa a tampone (questo è il marchio del cliente - che rappresenta l'immagine del cliente, se la stampa a tampone è cattiva, dovrebbe riflettersi nel difetto nel rapporto e scattare una foto) Poiché l'area del prodotto è relativamente piccola, non può essere ispezionata a una distanza di un braccio durante l'ispezione e l'ispezione visiva deve essere eseguita a una distanza più ravvicinata;
Il paese importatore del prodotto è la Francia, ma il manuale di assemblaggio del prodotto è stampato solo in inglese, quindi è necessario prestare particolare attenzione durante l'ispezione; il testo deve essere conforme alla lingua del paese importatore. Il CANADA deve avere sia l'inglese che il francese.
(WC con sciacquone) Quando due prodotti di stili diversi vengono trovati nello stesso lotto di ispezione, è necessario risalire alla situazione reale, scattare registrazioni dettagliate e scattare foto per informare il cliente (il motivo è che durante l'ultima ispezione, a causa della lavorazione artigianale Se il difetto supera lo standard e il prodotto viene restituito, la fabbrica sostituirà alcuni dei vecchi prodotti in magazzino (circa il 15%), ma lo stile è ovviamente diverso, la stessa ispezione, il prodotto dovrebbe essere lo stesso, ad esempio; stile, colore e lucentezza.
Il cliente ha richiesto che fosse testata la stabilità del prodotto X'MAS TREE e lo standard prevede che la piattaforma inclinata di 12 gradi non possa essere ribaltata in nessuna direzione. Tuttavia, il tavolo inclinato di 12 gradi fornito dalla fabbrica è in realtà solo di 8 gradi, quindi è necessario prestare particolare attenzione durante l'ispezione e misurare prima la pendenza effettiva. Se c'è qualche differenza, il test di stabilità può essere avviato solo dopo che alla fabbrica è stato richiesto di apportare i miglioramenti appropriati. Raccontare al cliente la situazione reale nel rapporto; è opportuno effettuare una semplice valutazione in loco prima di utilizzare l'attrezzatura fornita dalla fabbrica;
23.Il cliente richiede un test di stabilità per l'ispezione del prodotto X'MAS TREE. Lo standard prevede che la piattaforma inclinata di 12 gradi non possa essere ribaltata in nessuna direzione. Tuttavia, il tavolo inclinato di 12 gradi fornito dalla fabbrica è in realtà solo di 8 gradi, quindi è necessario prestare particolare attenzione durante l'ispezione e misurare prima la pendenza effettiva. Se c'è qualche differenza, il test di stabilità può essere avviato solo dopo che alla fabbrica è stato richiesto di apportare i miglioramenti appropriati. Raccontare al cliente la situazione reale nel rapporto; è opportuno effettuare una semplice identificazione in loco prima di utilizzare l'attrezzatura fornita dalla fabbrica. Il campanello dovrebbe spegnersi automaticamente) prima del test, l'ispettore dovrebbe verificare attentamente se l'ambiente del punto di prova è sicuro, se l'attrezzatura antincendio è efficace e sufficiente, ecc. 1-2 TIPS dovrebbero essere scelti casualmente dall'albero di Natale prima che il test di accensione possa essere eseguito in condizioni adeguate. (Ci sono troppi articoli vari e materiali infiammabili nel punto di ispezione. Se accidentalmente si esegue il test di combustione TIPS su tutto l'albero di Natale o il prodotto non si spegne automaticamente, le conseguenze saranno molto gravi); prestare attenzione alla sicurezza dell'ambiente, tutte le azioni in fabbrica devono essere conformi ai requisiti di fabbrica
24. La scatola esterna della confezione del prodotto è più grande delle dimensioni reali e all'interno è presente uno spazio alto 9 cm. Il prodotto potrebbe spostarsi, scontrarsi, graffiarsi, ecc. a causa dell'ampio spazio durante il trasporto. Alla fabbrica dovrebbe essere richiesto di apportare miglioramenti o scattare foto e registrare la situazione nel rapporto da comunicare al cliente; scattare foto e OSSERVARE il rapporto;
25.CTN.DROP Il test di caduta della confezione del prodotto deve essere FREE DROP caduta libera senza forza esterna; Il test di caduta del cartone è Caduta libera, un punto, tre lati, sei lati, per un totale di 10 volte, l'altezza di caduta è correlata al peso della scatola;
26. Prima e dopo il test CTN.DROP, è necessario verificare le condizioni e il funzionamento del prodotto nella confezione; 27. L'ispezione dovrebbe basarsi saldamente sui requisiti di ispezione e test del cliente, tutti i campioni devono essere ispezionati (ad esempio, se il cliente richiede un test funzionale DIMENSIONE CAMPIONE: 32, non è possibile testare semplicemente 5 pezzi, ma scrivere: 32 su la relazione);
28. Anche l'imballaggio del prodotto fa parte del prodotto (come BORSA IN PVC CON BOTTONE A SCATTO e SCATOLA IN PLASTICA CON MANIGLIA E SERRATURA), e anche il processo e la funzione di questi materiali di imballaggio devono essere attentamente controllati durante l'ispezione;
29. Il logo sulla confezione del prodotto deve essere controllato attentamente durante l'ispezione. Se la descrizione è corretta, ad esempio il prodotto stampato sul cartoncino appeso è alimentato da batterie 2×1,5VAAA LR3), ma il prodotto reale è alimentato da 2×1,5 batterie VAAA LR6), questi errori di stampa possono ingannare i clienti. Dovrebbe essere annotato sul rapporto per informare il cliente; Se il prodotto è dotato di batterie: voltaggio, data di produzione (non superiore alla metà del periodo di validità), dimensioni estetiche (diametro, lunghezza totale, diametro delle sporgenze, lunghezza), se non dotato di batterie, è necessario utilizzare le batterie del paese corrispondente. utilizzato per testare Test;
30. Per i prodotti di imballaggio in film plastico termoretraibile e in blister, tutti i campioni devono essere smontati per l'ispezione della qualità del prodotto durante l'ispezione (a meno che il cliente non abbia requisiti speciali). Se non viene effettuato lo smontaggio di questi materiali di imballaggio, l'ispezione è un'ispezione distruttiva (la fabbrica dovrebbe preparare più materiali di imballaggio per il riconfezionamento), poiché la qualità effettiva del prodotto, comprese le funzioni, ecc. non può essere ispezionata senza disimballare (dovrebbe spiegare con fermezza l'ispezione requisiti alla fabbrica); se la fabbrica è fermamente in disaccordo, deve essere informata in tempo UFFICIO
Il giudizio dei difetti dovrebbe essere fermamente basato sulla DCL del cliente o sull'elenco dei giudizi dei difetti come standard, e i principali difetti di sicurezza non dovrebbero essere scritti come difetti gravi a piacimento, e i difetti gravi dovrebbero essere giudicati come difetti minori;
Confrontare i prodotti con i campioni di riferimento del cliente (stile, colore, materiali di utilizzo, ecc.) dovrebbe prestare particolare attenzione al confronto e tutti i punti non conformi dovrebbero essere fotografati e registrati nel rapporto;
Durante l'ispezione del prodotto, oltre a ispezionare visivamente l'aspetto e la lavorazione del prodotto, dovresti anche toccare contemporaneamente il prodotto con le mani per verificare se il prodotto presenta difetti di sicurezza come spigoli vivi e spigoli vivi; per alcuni prodotti è meglio indossare guanti sottili per evitare di lasciare segni Corretto; prestare attenzione ai requisiti del cliente per il formato della data.
34.se il cliente richiede che sul prodotto o sulla confezione sia indicata la data di produzione (DATE CODE), fare attenzione a verificare se è sufficiente e che la data è corretta; prestare attenzione alla richiesta del cliente per il formato della data;
35. Quando si riscontra che il prodotto presenta un difetto difettoso, la posizione e l'entità del difetto sul prodotto devono essere attentamente indicate. Quando si scattano foto, è meglio usare accanto un piccolo righello di ferro per il confronto;
36. Cliente Quando è necessario controllare il peso lordo della scatola esterna del prodotto, l'ispettore dovrebbe eseguire l'operazione da solo, invece di chiedere semplicemente al personale della fabbrica di nominare e riportare il peso lordo (se la differenza di peso effettiva è notevole , i clienti si lamenteranno facilmente); requisiti convenzionali +/- 5 %
È importante scattare foto durante il processo di ispezione. Quando scatti foto, dovresti sempre controllare le condizioni della fotocamera e la qualità delle foto. Se c'è qualche problema, dovresti affrontarlo in tempo o riprenderlo. Non scoprire il problema della fotocamera dopo aver completato il rapporto. A volte le foto che hai scattato prima non esistono e a volte non puoi scattarle nuovamente. Fotografato (ad esempio, il campione difettoso è stato rielaborato, ecc.); la data della fotocamera è impostata correttamente in anticipo;
La busta di plastica utilizzata per confezionare i prodotti per l'infanzia non presenta segnali di avvertimento o fori per l'aria, e va fotografata e annotata sul verbale (non esiste cosa che il cliente non abbia richiesto!); La circonferenza di apertura è maggiore di 38 cm, la profondità della borsa è maggiore di 10 cm, lo spessore è inferiore a 0,038 mm, requisiti del foro d'aria: in qualsiasi area di 30 mm x 30 mm, l'area totale del foro non è inferiore all'1%
39. Durante il processo di ispezione, la scarsa conservazione deve essere attentamente controllata. I campioni difettosi non devono essere ispezionati dal personale della fabbrica a piacimento per evitare perdite;
40. Durante l'ispezione, tutti i test sul prodotto in loco richiesti dal cliente dovrebbero essere eseguiti dall'ispettore stesso secondo lo standard o i requisiti del cliente, e non dovrebbe essere chiesto al personale della fabbrica di farlo per lui, a meno che non ci sia un rischio di pericoli durante il test e non esiste un metodo adeguato e sufficiente. In questo momento, al personale della fabbrica può essere chiesto di assistere nel test sotto supervisione visiva;
41. Durante l'ispezione del prodotto, prestare attenzione alla valutazione dei difetti gravi e non imporre requisiti eccessivi (ESTESA). (Possono essere segnalati alcuni difetti molto lievi, come estremità del filo a meno di 1 cm in una posizione poco appariscente all'interno del prodotto, piccole rientranze e piccole macchie di colore che non sono facili da rilevare a distanza di un braccio e non hanno alcun effetto sulle vendite del prodotto alla fabbrica per miglioramenti (a meno che il cliente non richieda requisiti molto severi, ci sono requisiti speciali), non è necessario giudicare questi piccoli difetti come difetti estetici, che possono essere facilmente lamentati dalla fabbrica e dai clienti dopo l'ispezione, il i risultati dell'ispezione dovrebbero essere spiegati al rappresentante in loco del fornitore/fabbrica (in particolare AQL, REMARK)
Dopo l'ispezione
ORDINE AVON: tutte le scatole devono essere richiuse (un'etichetta in alto e in basso) CARREFOUR: tutte le scatole devono essere contrassegnate
Il punto chiave dell'ispezione è confrontare lo stile, il materiale, il colore e le dimensioni del campione di riferimento del cliente. Che sia coerente o meno, non è possibile scrivere "CONFORMATO" sul rapporto senza confrontare le specifiche del prodotto e i campioni di riferimento del cliente! Il rischio è molto alto; il campione si riferisce allo stile, al materiale, al colore e alla dimensione del prodotto. Se sono presenti difetti, presenti anche nel campione, questi dovrebbero essere visualizzati nel rapporto. Non può essere conforme al rif. campione e lasciamo perdere
Orario di pubblicazione: 17 febbraio 2023