processo e competenze di audit di fabbrica

La norma ISO 9000 definisce l'audit come segue: L'audit è un processo sistematico, indipendente e documentato per ottenere prove di audit e valutarle in modo obiettivo per determinare la misura in cui i criteri di audit sono soddisfatti. Pertanto, l'audit serve a trovare prove di audit ed è prova di conformità.

Audit, noto anche come audit di fabbrica, attualmente le principali tipologie di audit nel settore sono: audit di responsabilità sociale: tipico come Sedex (SMETA); Audit di qualità BSCI: tipico come FQA; Audit antiterrorismo FCCA: tipico come SCAN; Audit di gestione ambientale GSV: tipico come FEM Altri audit personalizzati per i clienti: come audit sui diritti umani Disney, audit Sharp Tool Kmart, audit L&F RoHS, audit Target CMA (Claim Material Assessment), ecc.

Categoria Controllo Qualità

L'audit di qualità è un'ispezione e una revisione sistematica e indipendente condotta da un'impresa per determinare se le attività di qualità e i relativi risultati sono conformi alle disposizioni pianificate, se tali disposizioni sono state effettivamente implementate e se gli obiettivi predeterminati possono essere raggiunti. L’audit di qualità, a seconda dell’oggetto dell’audit, può essere suddiviso nelle seguenti tre tipologie:

1. Revisione della qualità del prodotto, che si riferisce alla revisione dell'applicabilità dei prodotti da consegnare agli utenti;

2. Revisione della qualità del processo, che si riferisce alla revisione dell'efficacia del controllo di qualità del processo;

3. Si riferisce all'audit del sistema qualitàalla verifica dell’efficacia di tutte le attività di qualità svolte dall’impresa per raggiungere gli obiettivi di qualità.

Audit di qualità di parte terza

In qualità di organizzazione di ispezione professionale di terze parti, l'efficace sistema di gestione della qualità ha aiutato con successo molti acquirenti e produttori a evitare i rischi causati da problemi di qualità nel processo di produzione dei prodotti. In quanto organizzazione professionale di audit di terza parte, i servizi di audit di qualità diTTSincludono ma non sono limitati a quanto segue: sistema di gestione della qualità, gestione della catena di fornitura, controllo dei materiali in entrata, controllo dei processi, ispezione finale, controllo dell'imballaggio e dello stoccaggio, gestione della pulizia del luogo di lavoro.

Successivamente, condividerò con voi le competenze di ispezione in fabbrica.

Revisori esperti hanno affermato che al momento del contatto con il cliente viene inserito lo stato di audit. Ad esempio, quando arriviamo al cancello della fabbrica la mattina presto, il portiere è per noi un'importante fonte di informazioni. Possiamo osservare se lo stato lavorativo del portiere è pigro. Durante la chiacchierata con il portiere potremo conoscere l'andamento aziendale dell'azienda, le difficoltà di reclutamento dei lavoratori e anche i cambiamenti gestionali. Aspettare. La chat è la migliore modalità di revisione!

Il processo di base del controllo di qualità

1. Il primo incontro

2. Interviste al management

3. Audit in loco (comprese le interviste al personale)

4. Revisione della documentazione

5. Sintesi e conferma dei risultati dell'audit

6. Riunione di chiusura

Per avviare senza intoppi il processo di audit, il piano di audit dovrebbe essere fornito al fornitore e la lista di controllo dovrebbe essere preparata prima dell'audit, in modo che l'altra parte possa organizzare il personale corrispondente e svolgere un buon lavoro nel lavoro di accoglienza durante l'audit sito.

1. Primo incontro:

Nel piano di audit è generalmente previsto il requisito del “primo incontro”. Il significato del primo incontro,Tra i partecipanti figurano la direzione del fornitore, i capi dei vari dipartimenti, ecc., che costituisce un'importante attività di comunicazione in questo audit. L'orario della prima riunione è controllato in circa 30 minuti e il contenuto principale è quello di presentare le disposizioni di audit e alcune questioni riservate da parte del gruppo di audit (membri).

2. Colloquio dirigenziale

Le interviste includono (1) Verifica delle informazioni di base della fabbrica (edificio, personale, layout, processo di produzione, processo di outsourcing); (2) Stato gestionale di base (certificazione del sistema di gestione, certificazione del prodotto, ecc.); (3) Precauzioni durante l'audit (protezione, accompagnamento, fotografie e restrizioni all'intervista). Talvolta il colloquio con il management può essere abbinato al primo incontro. La gestione della qualità fa parte della strategia aziendale. Per raggiungere realmente lo scopo di migliorare l'efficienza della gestione della qualità, il direttore generale dovrebbe essere tenuto a partecipare a questo processo per promuovere realmente il miglioramento del sistema qualità.

3. Audit in loco 5M1E:

Dopo il colloquio, dovrebbe essere organizzato un audit/visita in loco. La durata è generalmente di circa 2 ore. Questa disposizione è molto importante per il successo dell'intero audit. Il principale processo di audit in loco è: controllo del materiale in entrata – magazzino delle materie prime – varie procedure di lavorazione – ispezione del processo – assemblaggio e imballaggio – ispezione del prodotto finito – magazzino del prodotto finito – altri collegamenti speciali (magazzino chimico, sala prove, ecc.). Si tratta principalmente della valutazione di 5M1E (ovvero i sei fattori che causano fluttuazioni nella qualità del prodotto: uomo, macchina, materiale, metodo, misurazione e ambiente). In questo processo, l'auditor dovrebbe chiedere alcune ragioni in più, ad esempio, nel magazzino delle materie prime, come si protegge la fabbrica e come gestire la durata di conservazione; durante l'ispezione del processo, chi lo ispezionerà, come ispezionarlo, cosa fare se vengono rilevati problemi, ecc. Registrare la lista di controllo. L'audit in loco è la chiave dell'intero processo di ispezione della fabbrica. Il trattamento serio del revisore è responsabile per il cliente, ma il controllo rigoroso non deve disturbare la fabbrica. Se si verifica un problema, è necessario comunicare con la fabbrica per ottenere metodi di miglioramento della qualità migliori. Questo è lo scopo ultimo dell’audit.

4. Revisione dei documenti

La documentazione comprende principalmente documenti (informazioni e relativo supporto) e atti (documenti di prova per il completamento delle attività). Nello specifico:

Documento:Manuali della qualità, documenti procedurali, specifiche di ispezione/piani di qualità, istruzioni di lavoro, specifiche di prova, normative relative alla qualità, documentazione tecnica (BOM), struttura organizzativa, valutazione dei rischi, piani di emergenza, ecc.;

Documentazione:Registri di valutazione dei fornitori, piani di acquisto, registri di ispezione in entrata (IQC), registri di ispezione di processo (IPQC), registri di ispezione di prodotti finiti (FQC), registri di ispezione in uscita (OQC), registri di rilavorazione e riparazione, registri di test e registri di smaltimento di prodotti non conformi, rapporti di prova, elenchi di apparecchiature, piani e registrazioni di manutenzione, piani di formazione, sondaggi sulla soddisfazione del cliente, ecc.

5. Sintesi e convalida dei risultati dell'audit

Questo passaggio consiste nel riassumere e confermare i problemi riscontrati nell'intero processo di audit. Deve essere confermato e registrato con la lista di controllo. I record principali sono: problemi riscontrati nell'audit in loco, problemi rilevati nella revisione dei documenti, problemi rilevati nell'ispezione dei record e risultati delle ispezioni incrociate. problemi, problemi riscontrati nelle interviste ai dipendenti, problemi riscontrati nelle interviste ai manager.

6. Riunione di chiusura

Infine, organizzare l'incontro finale per spiegare e spiegare i risultati del processo di audit, firmare e sigillare i documenti di audit nell'ambito della comunicazione e negoziazione congiunta di entrambe le parti e segnalare allo stesso tempo circostanze speciali.

Considerazioni sul controllo di qualità

L'audit di fabbrica è un processo volto a superare cinque ostacoli, che richiede ai nostri auditor di prestare attenzione ad ogni dettaglio. Il direttore tecnico senior diTTSha riassunto 12 note di audit di qualità per tutti:

1.Prepararsi per l'audit:Avere una lista di controllo e un elenco di documenti da rivedere pronti, sapendo cosa fare；

2.Il processo di produzione dovrebbe essere chiaro:Ad esempio, il nome del processo del workshop è noto in anticipo；

3.I requisiti di controllo della qualità del prodotto e i requisiti di test dovrebbero essere chiari:come i processi ad alto rischio；

4.Essere sensibili alle informazioni contenute nella documentazione,come la data；

5.Le procedure in loco dovrebbero essere chiare:vengono tenuti presenti i collegamenti speciali (magazzini chimici, sale prove, ecc.).；

6.Le immagini sul posto e le descrizioni dei problemi dovrebbero essere unificate；

7.Riepilogoessere dettagliato:Nome e indirizzo, officina, processo, capacità produttiva, personale, certificato, principali vantaggi e svantaggi, ecc.;

8.I commenti sui problemi sono espressi in termini tecnici:Domande per fornire esempi specifici；

9.Evita commenti non correlati al problema della barra di controllo；

10.Conclusione, il calcolo del punteggio dovrebbe essere accurato:Pesi, percentuali, ecc.；

11.Confermare il problema e scrivere correttamente la segnalazione sul posto；

12.Le immagini nel rapporto sono di buona qualità:Le immagini sono chiare, le immagini non si ripetono e le immagini hanno nomi professionali.

L’audit di qualità, infatti, equivale all’ispezione,padroneggiare una serie di metodi e competenze di ispezione di fabbrica efficaci e fattibili, al fine di ottenere di più con meno nel complesso processo di audit,migliorare realmente il sistema di qualità del fornitore per i clienti e, in definitiva, evitare i rischi causati da problemi di qualità per i clienti. Il trattamento serio di ciascun revisore è quello di essere responsabile verso il cliente, ma anche verso se stesso!