La qualità estetica di un prodotto è un aspetto importante della qualità sensoriale. La qualità dell'aspetto si riferisce generalmente ai fattori di qualità della forma del prodotto, della tonalità del colore, della brillantezza, del motivo, ecc. che vengono osservati visivamente. Ovviamente, tutti i difetti come protuberanze, abrasioni, rientranze, graffi, ruggine, muffa, bolle, fori di spillo, cavità, crepe superficiali, stratificazione e rughe influenzeranno la qualità estetica del prodotto. Inoltre, molti fattori di qualità dei prodotti cosmetici influiscono direttamente anche sulle prestazioni, sulla durata e su altri aspetti del prodotto. Ad esempio, i prodotti con superficie liscia hanno una forte capacità antiruggine, un basso coefficiente di attrito, una buona resistenza all'usura e un basso consumo energetico. La valutazione della qualità estetica del prodotto ha una certa soggettività. Al fine di esprimere un giudizio quanto più obiettivo possibile, nel controllo di qualità dei prodotti industriali vengono spesso utilizzati i seguenti metodi di ispezione.
(1) Metodo del gruppo campione standard. I campioni qualificati e non qualificati vengono rispettivamente selezionati in anticipo come campioni standard, in cui i campioni non qualificati presentano vari difetti con diversa gravità. I campioni standard possono essere osservati ripetutamente da molti ispettori (valutatori) e le osservazioni possono essere contate. Dopo aver analizzato i risultati statistici, è possibile sapere quali categorie di difetti sono specificate in modo inappropriato; quali ispettori non hanno una conoscenza approfondita dello standard; quali ispettori non dispongono della formazione necessaria e delle capacità di discriminazione. (2) Metodo di osservazione fotografica. Attraverso la fotografia, l'aspetto qualificato e il limite dei difetti consentiti vengono mostrati con le foto e le foto tipiche di vari difetti non consentiti possono essere utilizzate anche come test comparativo. (3) Metodo di ingrandimento del difetto. Utilizzare una lente d'ingrandimento o un proiettore per ingrandire la superficie del prodotto e cercare difetti sulla superficie osservata per giudicare con maggiore precisione la natura e la gravità dei difetti. (4) Metodo della distanza di fuga. Andare al sito di utilizzo del prodotto, ispezionare le condizioni di utilizzo del prodotto e osservare lo stato di utilizzo del prodotto. Quindi simulare le condizioni di utilizzo effettive del prodotto e specificare il tempo, la distanza di osservazione e l'angolo corrispondenti come condizioni di osservazione durante l'ispezione. Viene giudicato prodotto qualificato, altrimenti è prodotto non qualificato. Questo metodo è molto più conveniente e applicabile rispetto alla formulazione di standard e all'ispezione articolo per articolo in base ai vari tipi di difetti estetici e alle varie gravità.
Esempio: ispezione della qualità dell'aspetto dello strato zincato delle parti.
①Requisiti di qualità dell'aspetto.La qualità estetica dello strato zincato comprende quattro aspetti: colore, uniformità, difetti ammissibili e difetti ammissibili. colore. Ad esempio, lo strato zincato dovrebbe essere grigio chiaro con una leggera sfumatura beige; lo strato zincato deve essere bianco-argento con una certa lucentezza e azzurro dopo l'emissione della luce; dopo il trattamento di fosfatazione lo strato zincato dovrà avere un colore da grigio chiaro a grigio argento. uniformità. Lo strato zincato deve avere una superficie a grana fine, uniforme e continua. Sono ammessi difetti. Ad esempio: lievi segni d'acqua; lievi segni di fissaggio su superfici molto importanti dei pezzi; piccole differenze di colore e brillantezza sulla stessa parte, ecc. Non sono ammessi difetti. Come: rivestimento di vesciche, desquamazione, bruciature, noduli e vaiolature; rivestimenti dendritici, spugnosi e striati; tracce di sale non lavate, ecc.
②Campionamento per controllo estetico.
Per parti importanti, parti chiave, parti di grandi dimensioni e parti ordinarie con un lotto inferiore a 90 pezzi, l'aspetto deve essere ispezionato al 100% e i prodotti non qualificati devono essere esclusi; per le parti ordinarie con un lotto superiore a 90 pezzi, è necessario effettuare un'ispezione a campione, generalmente adottando il livello di ispezione II, qualificato. Il livello di qualità è 1,5% e l'ispezione viene eseguita secondo il piano di campionamento una tantum per l'ispezione normale specificato nella Tabella 2-12. Quando viene trovato un lotto non conforme agli standard, è consentito ispezionarlo al 100%, rifiutare il prodotto non conforme agli standard e inviarlo nuovamente per l'ispezione.
③Metodo di ispezione dell'aspetto e valutazione della qualità.
L'ispezione visiva si basa principalmente sul metodo visivo. Se necessario, può essere ispezionato con una lente di ingrandimento da 3 a 5 volte. Durante l'ispezione, utilizzare luce diffusa naturale o luce trasmessa bianca senza luce riflessa, l'illuminamento non è inferiore a 300 lux e la distanza tra la parte e l'occhio umano è 250 mm. Se il lotto è 100, la dimensione del campione prelevabile è di 32 pezzi; attraverso l'ispezione visiva di questi 32 pezzi, si constata che due di essi presentano rivestimenti con bolle e segni di bruciatura. Poiché il numero di prodotti non qualificati è 2, si ritiene che il lotto di parti non sia qualificato.
Orario di pubblicazione: 19 agosto 2022