La qualità estetica di un prodotto è un aspetto importante della qualità sensoriale. La qualità dell'aspetto si riferisce generalmente agli elementi di qualità della forma, della tonalità di colore, della brillantezza, del motivo, ecc. di un prodotto che sono visivamente osservabili. Ovviamente tutti i difetti quali rigonfiamenti, abrasioni, rientranze, graffi, ruggine, muffe, bolle, fori di spillo, vaiolature, crepe superficiali, delaminazione, grinze, ecc. avranno un impatto sulla qualità estetica del prodotto. Inoltre, molti fattori di qualità dei prodotti estetici influiscono direttamente sulle prestazioni, sulla durata e su altri aspetti del prodotto. I prodotti con superfici lisce hanno una forte resistenza alla ruggine, un basso coefficiente di attrito, una buona resistenza all'usura e un basso consumo energetico.
La valutazione della qualità estetica del prodotto ha una certa soggettività. Al fine di esprimere giudizi quanto più oggettivi possibile, i seguenti metodi di ispezione vengono spesso utilizzati nell'ispezione della qualità dei prodotti industriali.
(1)Metodo del gruppo campione standard. Preselezionare campioni qualificati e non qualificati come campioni standard, dove i campioni non qualificati presentano vari difetti con vari gradi di gravità.
I campioni standard possono essere osservati ripetutamente da molti ispettori (valutatori) e i risultati dell'osservazione possono essere analizzati statisticamente. Dopo aver analizzato i risultati statistici, è possibile determinare quali categorie di difetti non sono adeguatamente definite; Quali ispettori non hanno una profonda conoscenza degli standard; Quali ispettori non hanno la necessaria formazione e capacità di discernimento.
(2)Metodo di osservazione fotografica. Attraverso la fotografia, l'aspetto qualificato e i limiti dei difetti consentiti possono essere rappresentati da foto e le foto tipiche di vari difetti inaccettabili possono essere utilizzate anche per l'ispezione comparativa.
(3)Metodo di amplificazione dei difetti. Utilizzare una lente d'ingrandimento o un proiettore per ingrandire la superficie del prodotto e cercare difetti sulla superficie osservata, in modo da determinare con precisione la natura e la gravità dei difetti.
(4)Metodo della distanza di scomparsa. Andare al sito di utilizzo del prodotto, controllare le condizioni di utilizzo del prodotto e osservare le condizioni di utilizzo del prodotto. Quindi simulare le effettive condizioni di utilizzo del prodotto e specificare il tempo, la distanza di osservazione e l'angolo corrispondenti come condizioni di osservazione per l'ispezione. Se viene specificato un certo difetto estetico di un prodotto, purché non sia visibile entro 3 secondi dalla distanza di un metro, si considera qualificato, altrimenti si considera non qualificato. Questo metodo è molto più conveniente e applicabile rispetto alla definizione di standard e all'esecuzione di ispezioni articolo per articolo in base ai vari tipi e alla gravità dei difetti estetici.
Esempio: ispezione della qualità dell'aspetto del rivestimento zincato sui componenti.
①Requisiti di qualità dell'aspetto. La qualità estetica del rivestimento zincato comprende quattro aspetti: colore, uniformità, difetti consentiti e difetti inaccettabili.
Colore. Ad esempio, lo strato zincato dovrebbe essere di colore grigio chiaro con una leggera sfumatura beige; Dopo essere stato esposto alla luce, lo strato zincato si presenta di colore bianco argentato con una certa lucentezza e una leggera sfumatura di azzurro; Dopo il trattamento di fosfatazione, lo strato zincato dovrebbe essere di colore da grigio chiaro a grigio argento.
Uniformità. Lo strato zincato deve avere una superficie finemente cristallizzata, uniforme e continua.
Consenti difetti. Ad esempio, leggere macchie d'acqua; Le parti sono molto importanti e sulla superficie sono presenti lievi segni di fissaggio; Ci sono lievi differenze di colore e lucentezza sulla stessa parte.
Non sono ammessi difetti. Ad esempio: formazione di bolle, desquamazione, bruciatura, nodulazione e vaiolatura del rivestimento; Rivestimenti dendritici, spugnosi e rigati; Macchie di sale sporche, ecc.
②Campionamento per controllo estetico. Per le parti importanti, le parti critiche, le parti di grandi dimensioni e le parti ordinarie con una dimensione del lotto inferiore a 90, l'aspetto deve essere ispezionato al 100% e i prodotti non conformi devono essere rimossi; Per le parti ordinarie con una dimensione del lotto superiore a 90 pezzi, è necessario eseguire un'ispezione a campione, con un livello di ispezione generale di II e un livello di qualità qualificato dell'1,5%. L'ispezione deve essere eseguita secondo il normale piano di campionamento di ispezione specificato nella Tabella 2-12. Quando viene trovato un lotto non qualificato, è consentito ispezionarlo al 100%, rimuovere i prodotti non qualificati e ripresentarlo per l'ispezione.
③Metodi di controllo dell'aspetto e valutazione della qualità. L'ispezione visiva è il metodo principale per l'ispezione dell'aspetto e, se necessario, è possibile utilizzare una lente d'ingrandimento 3-5 volte per l'ispezione. Durante l'ispezione deve essere utilizzata la luce diffusa naturale o la luce bianca trasmessa senza riflessione, con un'illuminazione non inferiore a 300 lux e la distanza tra le parti e l'occhio umano deve essere di 250 millimetri.
Se la dimensione del lotto è 100 è possibile estrarre una dimensione del campione di 32 pezzi; Dall'ispezione visiva di questi 32 pezzi, si è constatato che due di essi presentavano bolle sul rivestimento e segni di bruciatura. Poiché il numero di prodotti non conformi era 2, è stato stabilito che questo lotto di parti non era conforme.
Orario di pubblicazione: 03 aprile 2024