I materassi confortevoli hanno l’effetto di migliorare la qualità del sonno.I materassi sono realizzati con vari materiali, come palma, gomma, molle, lattice, ecc. A seconda del materiale, sono adatti a diversi gruppi di persone.Quando gli ispettori ispezionano vari materassi, dovrebbero condurre ispezioni su quali aspetti e prestare particolare attenzione a eventuali difetti.L'editore ha riassunto per voi il contenuto dell'ispezione del materasso e lo ha trovato utile e può essere raccolto!
Standard di ispezione del prodotto e dell'imballaggio 1. Prodotto
1) non deve presentare problemi di sicurezza durante l'uso
2) L'aspetto del processo deve essere esente da danni, graffi, crepe, ecc.
3) Deve essere conforme alle leggi e ai regolamenti del paese di destinazione e ai requisiti del cliente
4) La struttura, l'aspetto, il processo e i materiali del prodotto devono soddisfare i requisiti del cliente e i campioni dei lotti
5) Il prodotto deve soddisfare i requisiti del cliente o le stesse funzioni dei campioni del lotto
6) L'identificazione dell'etichetta deve essere chiara e conforme ai requisiti legali e normativi
2. Confezione:
1) L'imballaggio deve essere idoneo e sufficientemente robusto da garantire l'affidabilità del processo di trasporto del prodotto.
2) I materiali di imballaggio devono essere in grado di proteggere il trasporto del prodotto.
3) I contrassegni di spedizione, i codici a barre e le etichette devono soddisfare i requisiti del cliente o i campioni di lotto.
4) I materiali di imballaggio devono soddisfare i requisiti del cliente o i campioni di lotti.
5) Il testo esplicativo, le istruzioni e le relative avvertenze sull'etichetta devono essere chiaramente stampati nella lingua del Paese di destinazione.
6) La descrizione delle istruzioni deve essere in linea con il prodotto e le effettive funzioni rilevanti
3. Piano di ispezione
1) Standard di ispezione applicabili: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Piano di campionamento singolo, ispezione normale.
2) Livello di campionamento: fare riferimento ai numeri di campionamento nella tabella seguente
3) Se più prodotti vengono uniti per l'ispezione, il numero di campionamento per ciascun prodotto è determinato dalla percentuale della quantità di quel prodotto nell'intero lotto.Calcolare il numero di campionamento di questo prodotto proporzionalmente in base alla percentuale occupata.Se il numero di campionamento calcolato è inferiore a 1, verranno prelevati due campioni come campionamento per lotto intero oppure un campione come ispezione a livello di campionamento speciale.
4) Livello di qualità accettabile AQL: Non sono ammessi difetti gravi Difetto critico AQL xx Difetto maggiore AQL xx Difetto minore standard Nota: “xx” rappresenta lo standard di livello di qualità accettabile richiesto dal cliente
5) Il numero di campioni per prelievi speciali o fissi non è consentito.
6) Regole generali per la classificazione dei difetti: (1) Difetto critico: Difetti che causano lesioni personali o fattori non sicuri durante l'utilizzo o la conservazione dei prodotti, o difetti che violano le leggi e i regolamenti pertinenti.(2) Difetti principali I difetti funzionali influiscono sull'uso o sulla durata, oppure i difetti estetici evidenti influiscono sul valore di vendita del prodotto.(3) I difetti minori sono difetti che non influiscono sull'uso del prodotto e non sono correlati al valore di vendita del prodotto.
7) Le regole per l'ispezione casuale: (1) L'ispezione finale richiede che almeno il 100% dei prodotti sia stato prodotto e confezionato per la vendita e almeno l'80% dei prodotti sia stato imballato in scatole esterne.Fatta eccezione per requisiti speciali da parte dei clienti.(2) Se su un campione vengono riscontrati più difetti, il difetto più grave dovrebbe essere registrato come base per il giudizio.Tutti i difetti devono essere sostituiti o riparati.Qualora si riscontrino difetti gravi, l'intero lotto dovrà essere rifiutato e il cliente dovrà decidere se svincolare la merce.
4. Processo di ispezione e classificazione dei difetti
Dettagli del numero di serie, classificazione del difetto CriticoMaggioreMinore1) Ispezione dell'imballaggio, apertura del sacchetto di plastica>19 cm o area>10x9 cm, nessun segnale di pericolo di soffocamento stampato, X segnali di avvertenza di sicurezza mancanti o stampati male, X segnali esplicativi mancanti o stampati male, X lingua del paese di destinazione mancante , X identificazione dell'origine mancante, X nome e indirizzo dell'importatore mancanti o stampati male, X problema con la marcatura o la grafica: contenuto mancante, formato errato, Bordi dannosi e punti taglienti sulla confezione, come X, sono danneggiati, incrinati, deformati e sporchi , XX materiali errati o materiali di imballaggio errati come macchie o umidità X imballaggio allentato X stampa poco chiara X imballaggio su pallet non conforme ai requisiti del cliente X imballaggio in legno non conforme ai requisiti normativi X2) errore di dimensione ispezione imballaggio di vendita X errore di imballaggio X essiccante mancante X staffa di sospensione errata X staffa di sospensione mancante X fibbia o altri componenti mancanti X accessori mancanti X sacchetto di plastica danneggiato X errore sacchetto di plastica X odore X muffa X umido XX slogan di avvertenza di sicurezza mancanti o stampati Mancanti o illeggibili X slogan di avvertenza esplicativi
3) Aspetto e ispezione del processo
Bobina con rischio di lesioni X bordo affilato X ago affilato o corpi estranei metallici X piccole parti di prodotti per bambini X odore particolare X insetti vivi X macchie di sangue X lingua ufficiale del paese di destinazione mancante X luogo di origine mancante X filato rotto X filato rotto X stoppino XX filato di colore XX filatura XX filato grosso XX nodo di cotone XX doppio ago X foro rotto X danno al tessuto X macchia XX macchia di olio XX macchia d'acqua XX differenza di colore XX segno di matita XX segno di colla XX testa del filo XX corpi estranei XX differenza di colore X scolorimento X stiratura scarsa XX deformazione di compressione X tensione di compressione X piega XX piega XX bordo ruvido XX Filo rotto X Buca che cade X Filo saltato XX Filo piegato XX Filo irregolare XX Filo irregolare XX Ago ondulato XX Cucitura allentata X Ago con ritorno scarso X Data mancante X Disallineamento della data X Cucitura mancante X Disallineamento della cucitura X Tensione di cucitura allentata X Filo da cucito allentato X Segno del dente dell'ago XX Filo impigliato XX Crepa scoppiata X Filo spiegazzato XX Cucitura attorcigliata X Cucitura/bordo allentato X Cucitura piegata X Disallineamento della direzione di piegatura della cucitura X Scivolamento della cucitura X Cucitura Disallineamento X Disallineamento cucitura X Disallineamento cucitura X Disallineamento cucitura X Disallineamento cucitura X Ricamo mancante X Disallineamento ricamo X Filo da ricamo rotto X Disallineamento del filo da ricamo XX Disallineamento di stampa XX segno di stampa XX spostamento di stampa XX scolorimento XX errore di stampa X graffio XX difetto di rivestimento o galvanica XX errore accessorio X Disallineamento del Velcro X Mancata corrispondenza del Velcro X Etichetta dell'elevatore mancante X Errore informazioni sull'etichetta dell'elevatore X Errore stampa delle informazioni sull'etichetta dell'elevatore XX Informazioni sull'etichetta dell'elevatore ostruite XX Etichetta dell'elevatore non fissata XX Disallineamento anteriore e posteriore dell'etichetta X Etichetta inclinata XX4) Cerniera, pulsante, ispezione funzionale quattro bottoni, rivetti, malfunzionamento del velcro e di altri componenti X Funzione cerniera irregolare XX
5. Misurazione dei dati e test in locodel test della casella di riepilogo ISTA IA.Qualora si riscontrino carenze di sicurezza e funzionalità o difetti importanti, l'intero lotto di test di assemblaggio verrà scartato.Il prodotto verrà assemblato secondo le istruzioni e adattato al tipo di letto corrispondente per garantire che gli accessori siano completi, le istruzioni di montaggio siano chiare e la funzione del prodotto dopo il montaggio sia completa.Le dimensioni e il peso dell'intero lotto di scatole posteriori devono corrispondere alla stampa della scatola esterna, con una tolleranza del ± 5%.Il controllo del peso sarà basato sulle esigenze del cliente e, se non ce n'è bisogno, definire una tolleranza di ± 3%.Rifiutare l'intera ispezione delle dimensioni del batch.In base alle esigenze del cliente, se non ci sono requisiti, registrare la dimensione effettiva trovata.Rifiutare l'intero lotto di stampa per il test di fermezza.Utilizzare sacchetti di plastica 3M 600 per i test e in caso di distacco della stampa.1. Utilizzare sacchetti di plastica 3M per aderire alla stampante e premere con decisione per 2,45 gradi per strappare il nastro.3. Controllare se c'è distacco di stampa sul nastro e si stampa.Rifiutare l'intero lotto di test di carico.Posizionare un disco portante (diametro di 100 mm nel cerchio) al centro e applicare una forza di 1400 N. Continuamente per 1 minuto, il prodotto dovrebbe essere integro, rotto e ancora in grado di essere utilizzato normalmente come richiesto.L'intero lotto di codici a barre dovrebbe essere rifiutato.Eseguire la scansione dei codici a barre utilizzando uno scanner per codici a barre per leggere i codici a barre e verificare se i numeri e i valori di lettura sono coerenti.Il giudizio di tutti i difetti è solo di riferimento.Se il cliente ha esigenze particolari, il giudizio dovrebbe basarsi sulle esigenze del cliente.
Orario di pubblicazione: 11 maggio 2023