L'ispezione dei prodotti terminali galvanizzati è un compito indispensabile dopo il completamento della galvanica. Solo i prodotti galvanizzati che superano l'ispezione possono essere passati al processo successivo per l'uso.
Di solito, gli elementi di ispezione per i prodotti galvanizzati sono: spessore del film, adesione, capacità di saldatura, aspetto, imballaggio e test in nebbia salina. Per i prodotti con requisiti speciali nei disegni, sono disponibili test di porosità (30U”) per l'oro utilizzando il metodo del vapore di acido nitrico, prodotti in nichel placcato palladio (utilizzando il metodo dell'elettrolisi del gel) o altri test ambientali.
1. Ispezione del prodotto galvanico: ispezione dello spessore del film
1. Lo spessore del film è un elemento fondamentale per l'ispezione della galvanica. Lo strumento di base utilizzato è un misuratore di spessore di film fluorescente (X-RAY). Il principio è quello di utilizzare i raggi X per irradiare il rivestimento, raccogliere lo spettro energetico restituito dal rivestimento e identificare lo spessore e la composizione del rivestimento.
2. Precauzioni quando si utilizzano i RAGGI X:
1) La calibrazione dello spettro è necessaria ogni volta che si accende il computer
2) Eseguire la calibrazione del mirino ogni mese
3) La calibrazione oro-nichel dovrebbe essere effettuata almeno una volta alla settimana
4) Durante la misurazione, il file di prova deve essere selezionato in base all'acciaio utilizzato nel prodotto.
5) Per i nuovi prodotti che non dispongono di un file di test, è necessario creare un file di test.
3. Il significato dei file di test:
Esempio: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Testare lo spessore della nichelatura e poi la doratura sul substrato di rame.
(100-221 sn 4%——-numero materiale rame AMP rame contenente 4% stagno)
2. Ispezione-adesione del prodotto galvanico
L'ispezione dell'adesione è un elemento di ispezione necessario per i prodotti galvanici. La scarsa adesione è il difetto più comune nell'ispezione dei prodotti galvanici. Solitamente esistono due metodi di ispezione:
1.Metodo di piegatura: utilizzare innanzitutto un foglio di rame con lo stesso spessore del terminale di rilevamento richiesto per imbottire l'area da piegare, utilizzare pinze a becco piatto per piegare il campione a 180 gradi e utilizzare un microscopio per osservare se è presente distacco o distacco del rivestimento sulla superficie piegata.
2.Metodo del nastro: utilizzare il nastro 3M per attaccarlo saldamente alla superficie del campione da testare, verticalmente a 90 gradi, strappare rapidamente il nastro e osservare la pellicola metallica che si stacca dal nastro. Se non riesci a osservare chiaramente con i tuoi occhi, puoi utilizzare un microscopio 10x per osservare.
3. Determinazione del risultato:
a) Non dovrebbe verificarsi la caduta di polvere metallica o l'adesione del nastro adesivo.
b) Il rivestimento metallico non deve staccarsi.
c) Finché il materiale di base non è rotto, non dovrebbero esserci crepe o desquamazioni gravi dopo la piegatura.
d) Non dovrebbero esserci bolle.
e) Non dovrebbe esserci esposizione del metallo sottostante senza che il materiale di base venga rotto.
4. Quando l'adesione è scarsa, dovresti imparare a distinguere la posizione dello strato staccato. È possibile utilizzare un microscopio e raggi X per testare lo spessore del rivestimento staccato per determinare la stazione di lavoro con il problema.
3. Ispezione del prodotto galvanico-ispezione della saldabilità
1. La saldabilità è la funzione e lo scopo di base dello stagno-piombo e della stagnatura. Se sono presenti requisiti di processo post-saldatura, una scarsa saldatura è un difetto grave.
2.Metodi di base per i test di saldatura:
1) Metodo dello stagno ad immersione diretta: secondo i disegni, immergere direttamente la parte saldante nel flusso richiesto e immergerla in un forno a stagno a 235 gradi. Dopo 5 secondi, dovrebbe essere estratto lentamente a una velocità di circa 25 mm/s. Dopo averlo estratto, raffreddarlo a temperatura normale e utilizzare un microscopio 10x per osservare e giudicare: l'area stagnata dovrebbe essere superiore al 95%, l'area stagnata dovrebbe essere liscia e pulita e non vi sono residui di saldatura, dissaldatura, fori di spillo e altri fenomeni, il che significa che è qualificato.
2)Prima l'invecchiamento e poi la saldatura. Per i prodotti con requisiti speciali su alcune superfici soggette a forza, i campioni devono essere invecchiati per 8 o 16 ore utilizzando una macchina per test di invecchiamento a vapore prima del test di saldatura per determinare le prestazioni del prodotto in ambienti di utilizzo difficili. Prestazioni di saldatura.
4. Ispezione dell'aspetto del prodotto galvanico
1. L'ispezione dell'aspetto è l'elemento di ispezione di base dell'ispezione galvanica. Dall'aspetto possiamo vedere l'idoneità delle condizioni del processo galvanico e i possibili cambiamenti nella soluzione galvanica. Clienti diversi hanno requisiti diversi per l'aspetto. Tutti i terminali elettroplaccati vanno osservati con un microscopio almeno 10 volte più grande. Per i difetti che si sono verificati, maggiore è l'ingrandimento, più utile è analizzare la causa del problema.
2. Passaggi di ispezione:
1). Prendi il campione e posizionalo sotto un microscopio 10x e illuminalo verticalmente con una sorgente di luce bianca standard:
2). Osservare le condizioni superficiali del prodotto attraverso l'oculare.
3. Metodo di giudizio:
1). Il colore deve essere uniforme, senza alcun colore scuro o chiaro, o con colori diversi (come annerimento, arrossamento o ingiallimento). Non dovrebbero esserci differenze di colore significative nella placcatura in oro.
2). Evitare che corpi estranei (fiocchi di capelli, polvere, olio, cristalli) vi aderiscano
3). Deve essere asciutto e non deve macchiarsi di umidità.
4). Buona scorrevolezza, senza buchi o particelle.
5). Non dovrebbero esserci pressioni, graffi, graffi e altri fenomeni di deformazione nonché danni alle parti placcate.
6). Lo strato inferiore non deve essere esposto. Per quanto riguarda l'aspetto dello stagno-piombo, sono consentiti alcuni avvallamenti e cavità (non più del 5%) purché non influiscano sulla saldabilità.
7). Il rivestimento non deve presentare bolle, sfogliature o altra scarsa adesione.
8). La posizione della galvanica dovrà essere eseguita in conformità ai disegni. L'ingegnere QE può decidere di allentare lo standard in modo appropriato senza influenzarne la funzione.
9). Per difetti di aspetto sospetti, l'ingegnere QE dovrebbe stabilire il campione limite e gli standard ausiliari di aspetto.
5. Ispezione del prodotto galvanico: ispezione dell'imballaggio
L'ispezione dell'imballaggio del prodotto galvanico richiede che la direzione dell'imballaggio sia corretta, che i vassoi e le scatole di imballaggio siano puliti e ordinati e che non vi siano danni: le etichette siano complete e corrette e il numero di etichette interne ed esterne sia coerente.
6.Prova di ispezione del prodotto galvanico: prova di nebbia salina
Dopo aver superato il test in nebbia salina, la superficie delle parti elettrolitiche non qualificate diventerà nera e svilupperà ruggine rossa. Naturalmente, diversi tipi di galvanica produrranno risultati diversi.
Il test in nebbia salina dei prodotti galvanici è diviso in due categorie: una è il test di esposizione all'ambiente naturale; l'altro è il test ambientale simulato con nebbia salina accelerato artificiale. Il test in ambiente di nebbia salina simulato artificiale consiste nell'utilizzare un'apparecchiatura di prova con un certo spazio volumetrico - una camera di prova in nebbia salina, per utilizzare metodi artificiali nel suo spazio volumetrico per creare un ambiente in nebbia salina per valutare le prestazioni di resistenza alla corrosione in nebbia salina e la qualità di il prodotto. .
I test in nebbia salina simulata artificiale includono:
1)Il test in nebbia salina neutra (test NSS) è il primo metodo di prova di corrosione accelerata con il campo di applicazione più ampio. Utilizza una soluzione salina di cloruro di sodio al 5% e il valore del pH della soluzione viene regolato su un intervallo neutro (da 6 a 7) come soluzione spray. La temperatura del test è pari a 35 ℃ e la velocità di sedimentazione della nebbia salina deve essere compresa tra 1 ~ 2 ml/80 cm?.h.
2) Il test in nebbia salina con acetato (test ASS) è sviluppato sulla base del test in nebbia salina neutra. Si aggiunge un po' di acido acetico glaciale a una soluzione di cloruro di sodio al 5% per ridurre il valore del pH della soluzione a circa 3, rendendo la soluzione acida, e anche la nebbia salina risultante cambia da nebbia salina neutra ad acida. La sua velocità di corrosione è circa 3 volte più veloce rispetto al test NSS.
3) Il test in nebbia salina con acetato e sale di rame accelerato (test CASS) è un test rapido di corrosione in nebbia salina recentemente sviluppato all'estero. La temperatura di prova è di 50°C. Una piccola quantità di sale di rame-cloruro di rame viene aggiunta alla soluzione salina per indurre fortemente la corrosione. Il suo tasso di corrosione è circa 8 volte quello del test NSS.
Quanto sopra sono gli standard di ispezione e i metodi di ispezione per i prodotti elettrolitici, tra cui l'ispezione dello spessore del film elettrolitico, l'ispezione dell'adesione, l'ispezione della saldabilità, l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione dell'imballaggio, il test della nebbia salina,
Orario di pubblicazione: 05-giu-2024