Quali sono i punti chiave dell'ispezione dei prodotti elettronici in 3 minuti?

Oggi diamo un'occhiata ai punti chiave dell'ispezione elettronica dei prodotti con un sondaggio completo?

 

L'ispezione complessiva dei prodotti elettronici è quellaosservare, misura, Etestin base ai requisiti tecnici dell'intera macchina e confrontare i risultati con i requisiti specificati per determinare la qualificazione dei vari indicatori dell'intera macchina.

 

Classificazione del rilevamento

 

(1)Ispezione completa. Si riferisce all'ispezione al 100% di tutti i prodotti uno per uno. Sulla base dei risultati dei test, giudicare se il singolo prodotto ispezionato è qualificato o meno.

 

(2)Controllo a campione. È il processo di estrazione di alcuni campioni dal lotto di ispezione per l'ispezione e, in base ai risultati dell'ispezione, la determinazione del livello di qualità dell'intero lotto di prodotti, al fine di trarre una conclusione se il prodotto è qualificato.

 

Testare gli articoli

 

(1)Prestazione. Le prestazioni si riferiscono alle caratteristiche tecniche che un prodotto possiede per soddisfare l'uso previsto, comprese le prestazioni, le proprietà meccaniche, le proprietà fisico-chimiche, i requisiti estetici, ecc.

 

(2)Affidabilità. L'affidabilità si riferisce alle prestazioni del prodotto per completare l'attività lavorativa entro il tempo specificato e nelle condizioni specificate, inclusa la vita media del prodotto, il tasso di tasso di guasto, l'intervallo medio di manutenzione, ecc.

 

(3)Sicurezza. La sicurezza si riferisce al grado in cui un prodotto garantisce la sicurezza durante il funzionamento e l'uso.

 

(4)Adattabilità. L'adattabilità si riferisce alla capacità di un prodotto di adattarsi alle condizioni ambientali naturali, come temperatura, umidità, acidità e alcalinità.

 

(5)Economia. L'economia si riferisce al costo di un prodotto e al costo del mantenimento del normale lavoro.

 

(6)Tempestività. La tempestività si riferisce all'ingresso tempestivo dei prodotti sul mercato e alla fornitura tempestiva di supporto tecnico e servizi di manutenzione post-vendita.

 

Daremo principalmente uno sguardo ai test a campione dei prodotti elettronici, inclusi test di durata e test ambientali. Il test di vita è un esperimento che esamina la regolarità della vita del prodotto ed è la fase finale del test del prodotto. È un test condotto simulando l'effettivo stato di funzionamento e conservazione di un prodotto in condizioni specificate e inserendo un determinato campione. Durante il test, il tempo di guasto dei campioni deve essere registrato e analizzato statisticamente per valutare le caratteristiche quantitative di affidabilità dei prodotti quali affidabilità, tasso di guasto e vita media. Allo stesso tempo, al fine di garantire la qualità della produzione di prodotti elettronici completi, è solitamente necessario condurre l'invecchiamento elettrico dell'intera macchina dopo l'assemblaggio, il debug e l'ispezione. Il test di invecchiamento consiste nel far funzionare continuamente l'intero prodotto per diverse ore in determinate condizioni ambientali, quindi verificare se le prestazioni del prodotto soddisfano ancora i requisiti. L'invecchiamento può rivelare potenziali difetti nel processo di fabbricazione del prodotto. Il test di invecchiamento comprende i seguenti fattori: 1. Determinazione delle condizioni di invecchiamento: tempo, temperatura 2. Invecchiamento statico e invecchiamento dinamico (1) Invecchiamento statico: se solo l'alimentazione è accesa e non viene immesso alcun segnale nel prodotto, questo stato è chiamato invecchiamento statico; (2) Invecchiamento dinamico: quando una macchina elettronica completa è collegata all'alimentazione e invia anche un segnale di funzionamento al prodotto, questo stato è chiamato invecchiamento dinamico.

 

Test ambientali: un metodo per testare la capacità di un prodotto di adattarsi all'ambiente, ovvero un test che valuta e analizza l'impatto dell'ambiente sulle prestazioni del prodotto. Di solito viene condotto in condizioni naturali simulate che il prodotto potrebbe incontrare. Il contenuto dei test ambientali comprende test meccanici, test climatici, test di trasporto e test speciali.

 

1. I prodotti elettronici sottoposti a diversi test meccanici saranno soggetti a vari gradi di vibrazione, impatto, accelerazione centrifuga, nonché a forze meccaniche quali collisione, oscillazione, conformità statica ed esplosione durante il trasporto e l'uso. Questo stress meccanico può causare modifiche o addirittura danni ai parametri elettrici dei componenti interni dei prodotti elettronici. I principali elementi delle prove meccaniche sono i seguenti:

(1) Test di vibrazione: il test di vibrazione viene utilizzato per verificare la stabilità del prodotto sotto vibrazione.

(2) Test di impatto: il test di impatto viene utilizzato per verificare l'adattabilità dei prodotti a impatti meccanici non ripetitivi. Il metodo consiste nel fissare il campione su una tavola vibrante con scosse elettriche e utilizzarlo ad una certa frequenza per colpire il prodotto più volte in direzioni diverse. Dopo l'impatto, verificare se i principali indicatori tecnici soddisfano ancora i requisiti e se sono presenti danni meccanici.

(3) Test di accelerazione centrifuga: il test di accelerazione centrifuga viene utilizzato principalmente per verificare l'integrità e l'affidabilità della struttura del prodotto.

 

2. Prova climaticaè una misura adottata per verificare la progettazione, il processo e la struttura di un prodotto per prevenire o mitigare l'impatto di condizioni meteorologiche avverse su materie prime, componenti e parametri generali della macchina. I test climatici possono identificare i problemi e le cause dei prodotti, al fine di adottare misure protettive e migliorare l'affidabilità e l'adattabilità dei prodotti elettronici agli ambienti difficili. I principali progetti di test climatici sono i seguenti: (1) Test ad alta temperatura: utilizzato per esaminare l'impatto dell'ambiente sui prodotti e determinare l'adattabilità dei prodotti al funzionamento e alla conservazione in condizioni di alta temperatura. (2) Test a bassa temperatura: utilizzato per verificare l'impatto dell'ambiente a bassa temperatura sui prodotti e determinare l'adattabilità dei prodotti al lavoro e allo stoccaggio in condizioni di bassa temperatura. (3) Test dei cicli di temperatura: viene utilizzato per verificare la capacità portante del prodotto di resistere al drastico cambiamento di temperatura in un periodo di tempo relativamente breve e se il materiale si rompe, scarso contatto dei connettori, deterioramento dei parametri del prodotto e altro i guasti sono causati dalla dilatazione termica. (4) Test di umidità: utilizzato per verificare l'impatto dell'umidità e della temperatura sui prodotti elettronici e per determinare le prestazioni sperimentali dei prodotti durante il funzionamento e lo stoccaggio in condizioni umide e calde. (5) Test dell'area di bassa pressione: utilizzato per verificare l'impatto dell'area di bassa pressione sulle prestazioni del prodotto.

 

3. Esperimenti sui trasportisono condotti per testare l'adattabilità dei prodotti alle condizioni ambientali di imballaggio, stoccaggio e trasporto. Il test di trasporto può essere condotto su un banco di prova che simula le vibrazioni di trasporto e la figura mostra diversi banchi di prova di vibrazioni di trasporto simulati. Possono essere effettuate anche prove di guida diretta.

 

4. Prove specialiverificare la capacità del prodotto di adattarsi ad ambienti lavorativi particolari. I test speciali includono il test del fumo, il test della polvere, il test di resistenza alla muffa e il test delle radiazioni.