סיווג שיטות בדיקת איכות

מאמר זה מסכם את הסיווג של 11 שיטות בדיקת איכות, ומציג כל סוג של בדיקה. הסיקור שלם יחסית, ואני מקווה שהוא יכול לעזור לכולם.

01 מיון לפי סדר תהליך הייצור

1. בדיקה נכנסת

הגדרה: הבדיקה שערך המיזם על חומרי הגלם הנרכשים, החלקים הנרכשים, החלקים במיקור חוץ, החלקים התומכים, חומרי העזר, המוצרים התומכים והמוצרים הגמורים למחצה לפני האחסון. מטרה: למנוע כניסת מוצרים לא כשירים למחסן, מניעת פגיעה באיכות המוצר ופגיעה בהזמנת הייצור הרגילה משימוש במוצרים לא כשירים. דרישות: פקחים נכנסים במשרה מלאה יערכו בדיקות בהתאם למפרטי הבדיקה (כולל תוכניות בקרה). סיווג: כולל אצווה ראשונה (חתיכה) של בדיקה נכנסת לדוגמה ובדיקה נכנסת בתפזורת.

2. בדיקת תהליך

הגדרה: ידוע גם בשם בדיקת תהליך, זוהי בדיקה של מאפייני המוצר המיוצרים בכל תהליך ייצור במהלך תהליך יצירת המוצר. מטרה: להבטיח שמוצרים לא כשירים בכל תהליך לא יזרמו לתהליך הבא, למנוע עיבוד נוסף של מוצרים לא כשירים, ולהבטיח סדר ייצור רגיל. הוא ממלא את התפקיד של אימות התהליך והבטחת יישום דרישות התהליך. דרישות: אנשי בדיקת תהליכים במשרה מלאה יערכו בדיקה לפי תהליך הייצור (כולל תוכנית בקרה) ומפרטי הבדיקה. סיווג: בדיקה ראשונה; בדיקת סיור; בדיקה סופית.

3. מבחן סופי

הגדרה: המכונה גם בדיקת מוצר מוגמר, בדיקת מוצר מוגמר היא בדיקה מקיפה של מוצרים לאחר סיום הייצור ולפני שהמוצרים מוכנסים לאחסון. מטרה: למנוע זרימת מוצרים לא מוסמכים ללקוחות. דרישות: מחלקת בדיקת האיכות של המיזם אחראית על בדיקת המוצרים המוגמרים. הבדיקה צריכה להתבצע בהתאם לתקנות במדריך הבדיקה למוצרים מוגמרים. הבדיקה של קבוצות גדולות של מוצרים מוגמרים מתבצעת בדרך כלל באמצעות בדיקת דגימה סטטיסטית. למוצרים העוברים את הבדיקה, בית המלאכה יכול לטפל בהליכי האחסון רק לאחר שהמפקח מוציא תעודת התאמה. יש להחזיר את כל המוצרים המוגמרים שלא הוסמכו לסדנה לצורך עיבוד מחדש, תיקון, שדרוג לאחור או גרוטאות. המוצרים המחודשים והמעובדים חייבים להיבדק שוב עבור כל הפריטים, ועל הפקחים לבצע רישומי בדיקה טובים של המוצרים המחודשים והמעובדים כדי להבטיח שניתן לעקוב אחר איכות המוצר. בדיקת מוצר מוגמר נפוצה: בדיקת גודל מלא, בדיקת מראה מוצר מוגמר, GP12 (דרישות מיוחדות ללקוח), בדיקת סוג וכו'.

02 מסווג לפי מיקום הבדיקה

1. בדיקה מרוכזת המוצרים הנבדקים מרוכזים במקום קבוע לבדיקה, כגון עמדות בדיקה. בדרך כלל, הבדיקה הסופית מאמצת את שיטת הבדיקה הריכוזית.

2. בדיקה במקום בדיקה באתר, המכונה גם בדיקה במקום, מתייחסת לבדיקה באתר הייצור או במקום אחסון המוצר. בדיקת תהליך כללי או בדיקה סופית של מוצרים בקנה מידה גדול מאמצת בדיקה באתר.

3. בדיקה ניידת (בדיקה) פקחים צריכים לערוך בדיקות איכות משוטטות על תהליך הייצור באתר הייצור. פקחים יערכו בדיקות בהתאם לתדירות וכמות הבדיקות המפורטות בתכנית הבקרה ובהוראות הבדיקה ולנהל רישומים. נקודות בקרת איכות התהליך צריכות להיות המוקד של הבדיקה הנודדת. על הפקחים לסמן את תוצאות הבדיקה בטבלת בקרת התהליך. כאשר בדיקת הסיור מגלה כי קיימת בעיה באיכות התהליך, מחד, יש צורך לברר את הסיבה לתהליך החריג מול המפעיל, לנקוט באמצעי תיקון יעילים ולהחזיר את התהליך למצב מבוקר. מְדִינָה; לפני הבדיקה, כל חלקי העבודה המעובדים נבדקים בדיעבד ב-100% כדי למנוע זרימת מוצרים לא מוסמכים לתהליך הבא או לידי הלקוחות.

03 מסווג לפי שיטת בדיקה

1. בדיקה פיזיקלית וכימית בדיקה פיזיקלית וכימית מתייחסת לשיטת ההסתמכות בעיקר על כלי מדידה, מכשירים, מונים, מכשירי מדידה או שיטות כימיות לבדיקת מוצרים וקבלת תוצאות בדיקה.

2. בדיקה חושית בדיקה חושית, הידועה גם בשם בדיקה חושית, מסתמכת על איברי חישה אנושיים כדי להעריך או לשפוט את איכות המוצרים. לדוגמה, הצורה, הצבע, הריח, הצלקת, דרגת ההזדקנות וכו' של המוצר נבדקים בדרך כלל על ידי איברי חישה אנושיים כגון ראייה, שמיעה, מגע או ריח, ושופטים את איכות המוצר או האם הוא מוסמך או לֹא. ניתן לחלק את הבדיקה החושית ל: מבחן חושי העדפה: כגון טעימות יין, טעימות תה וזיהוי מראה וסגנון המוצר. זה תלוי בניסיון המעשי העשיר של הפקחים לעשות שיפוטים נכונים ויעילים. בדיקה חושית אנליטית: כגון בדיקת נקודת רכבת ובדיקת נקודת ציוד, הסתמכות על תחושת הידיים, העיניים והאוזניים כדי לשפוט טמפרטורה, מהירות, רעש וכו'. זיהוי שימוש ניסיוני: זיהוי שימוש בניסוי מתייחס לבדיקת השימוש בפועל. השפעת המוצר. באמצעות השימוש או הניסיון בפועל של המוצר, שים לב לתחולת מאפייני השימוש של המוצר.

04 מסווג לפי מספר המוצרים שנבדקו

1. מבחן מלא

בדיקה מלאה, המכונה גם 100% בדיקה, היא בדיקה מלאה של כל המוצרים המוגשים לבדיקה לפי התקנים המפורטים בזה אחר זה. יש לציין כי גם אם כל הבדיקות נובעות מבדיקות שגויות ובדיקות חסרות, אין ערובה לכך שהן 100% כשרות.

2. בדיקת דגימה

בדיקת דגימה היא לבחור מספר מוגדר של דגימות מאצוות הבדיקה לפי תכנית דגימה שנקבעה מראש כדי ליצור דגימה, ולהסיק אם האצווה כשירה או לא כשירה באמצעות בדיקת הדגימה.

3. פטור

זה בעיקר לפטור מוצרים שעברו את אישור איכות המוצר של המחלקה הסמכותית הלאומית או מוצרים אמינים בעת רכישתם, והאם הם מתקבלים או לא ניתן להתבסס על תעודת הספק או נתוני הבדיקה. כאשר פוטרים מבדיקה, לקוחות צריכים לעתים קרובות לפקח על תהליך הייצור של הספקים. הפיקוח יכול להתבצע על ידי שיגור כוח אדם או השגת תרשימי בקרה של תהליך הייצור.

05 סיווג מאפייני נתונים לפי מאפייני איכות

1. בדיקת ערך מדידה

בדיקת ערך המדידה צריכה למדוד ולתעד את הערך הספציפי של מאפייני האיכות, לקבל את נתוני ערכי המדידה ולשפוט האם המוצר כשיר לפי ההשוואה בין ערך הנתונים לתקן. ניתן לנתח את נתוני האיכות המתקבלים בבדיקת ערכי המדידה בשיטות סטטיסטיות כגון היסטוגרמות ותרשימי בקרה, ולקבל מידע איכותי נוסף.

2. בדיקת ערך ספירה

על מנת לשפר את יעילות הייצור בייצור תעשייתי, לעתים קרובות משתמשים במדדי הגבלה (כגון מדי תקע, מדדי הצמד וכו') לבדיקה. נתוני האיכות המתקבלים הם נתוני ערך ספירה כגון מספר המוצרים המוסמכים ומספר המוצרים הלא מוסמכים, אך לא ניתן לקבל את הערכים הספציפיים של מאפייני איכות.

06 סיווג לפי מצב המדגם לאחר בדיקה

1. בדיקה הרסנית

בדיקה הרסנית משמעה שניתן לקבל את תוצאות הבדיקה (כגון יכולת פיצוץ של פגזים, חוזק חומרי מתכת ועוד) רק לאחר השמדת הדגימה לבדיקה. לאחר הבדיקה ההרסנית, הדגימות שנבדקו מאבדות לחלוטין את ערך השימוש המקורי שלהן, כך שגודל המדגם קטן והסיכון לבדיקה גבוה. 2. בדיקה לא הרסנית בדיקה לא הרסנית מתייחסת לבדיקה שהמוצר אינו פגום ואיכות המוצר אינה משתנה מהותית במהלך תהליך הבדיקה. רוב הבדיקות, כגון מדידת מידות חלקים, הן בדיקות לא הרסניות.

07 סיווג לפי מטרת הבדיקה

1. בדיקת ייצור

בדיקת ייצור מתייחסת לבדיקה שעורך מפעל הייצור בכל שלב בכל תהליך הייצור של יצירת המוצר, במטרה להבטיח את איכות המוצרים המיוצרים על ידי מפעל הייצור. בדיקת ייצור מיישמת את תקני בדיקת הייצור של הארגון עצמו.

2. בדיקת קבלה

בדיקת קבלה היא הבדיקה המבוצעת על ידי הלקוח (צד הביקוש) בבדיקה וקבלה של המוצרים המסופקים על ידי מפעל הייצור (הספק). מטרת בדיקת הקבלה היא שהלקוחות יבטיחו את איכות המוצרים המקובלים. קריטריוני הקבלה לאחר בדיקת הקבלה מבוצעים ומאושרים על ידי הספק.

3. פיקוח ובדיקה

פיקוח ופיקוח מתייחס לפיקוח וביקורת אקראית בשוק הנערכים על ידי גורמי פיקוח עצמאיים המוסמכים על ידי המחלקות המוסמכות בממשלות בכל הרמות, על פי התוכנית שגובשה על ידי מחלקת פיקוח וניהול איכות, על ידי דגימת סחורות מהשוק או דגימה ישירה. מוצרים מיצרנים. מטרת הפיקוח והביקורת היא לבקר את איכות המוצרים המוכנסים לשוק ברמת מאקרו.

4. בדיקת אימות

בדיקת אימות מתייחסת לבדיקה כי סוכנות הפיקוח העצמאית המוסמכת על ידי משרדי הממשלה המוסמכים בכל הרמות לוקחת דגימות מהמוצרים המיוצרים על ידי המיזם, ומוודאת אם המוצרים המיוצרים על ידי המיזם עומדים בדרישות תקני האיכות המיושמים באמצעות בדיקה. למשל, בדיקת הסוג באישור איכות המוצר שייכת לבדיקת האימות.

5. מבחן בוררות

בדיקת בוררות משמעה שכאשר קיימת מחלוקת בין הספק לקונה עקב איכות המוצר, סוכנות הבדיקה העצמאית המוסמכת על ידי משרדי הממשלה המוסמכים בכל הדרגים תיקח דגימות לבדיקה ותספק את סוכנות הבוררות כבסיס טכני לפסק הדין. .

08 סיווג לפי היצע וביקוש

1. בדיקת צד ראשון

בדיקת צד ראשון מתייחסת לבדיקה שעורך היצרן עצמו במוצרים שהוא מייצר. בדיקת הצד הראשון היא למעשה בדיקת הייצור שמבצע הארגון עצמו.

2. בדיקת צד שני

המשתמש (לקוח, צד ביקוש) נקרא הצד השני. הבדיקה שמבצע הרוכש במוצרים או חומרי הגלם הנרכשים, בחלקים הנרכשים, בחלקים במיקור חוץ ובמוצרים התומכים נקראת בדיקת צד שני. בדיקת הצד השני היא למעשה הבדיקה והקבלה של הספק.

3. בדיקת צד ג'

סוכנויות בדיקה עצמאיות המוסמכות על ידי משרדי ממשלה בכל הרמות נקראות צדדים שלישיים. בדיקת צד ג' כוללת בדיקה פיקוחית, בדיקת אימות, בדיקת בוררות וכו'.

09 מסווג על ידי מפקח

1. בדיקה עצמית

בדיקה עצמית מתייחסת לבדיקת המוצרים או החלקים המעובדים על ידי המפעילים עצמם. מטרת הבדיקה העצמית היא שהמפעיל יבין את מצב האיכות של מוצרים או חלקים מעובדים באמצעות בדיקה, על מנת להתאים באופן רציף את תהליך הייצור לייצור מוצרים או חלקים העומדים במלוא דרישות האיכות.

2. בדיקה הדדית

בדיקה הדדית היא בדיקה הדדית של מוצרים מעובדים על ידי מפעילים מאותו סוג עבודה או התהליכים העליונים והתחתונים. מטרת הבדיקה ההדדית היא לגלות בזמן בעיות איכות שאינן תואמות את תקנות התהליך באמצעות בדיקה, על מנת לנקוט באמצעי תיקון בזמן כדי להבטיח את איכות המוצרים המעובדים

3. בדיקה מיוחדת

בדיקה מיוחדת מתייחסת לבדיקה הנערכת על ידי כוח אדם המונהג ישירות על ידי סוכנות בדיקת האיכות של המיזם ועוסקים בבדיקת איכות במשרה מלאה.

10 סיווג לפי מרכיבי מערכת הפיקוח

1. בדיקת אצווה אצווה בדיקה אצווה מתייחסת לבדיקה אצווה של כל אצווה של מוצרים המיוצרים בתהליך הייצור. מטרת הבדיקה אצווה אחר אצווה היא לשפוט האם אצווה המוצרים כשירה או לא.

2. בדיקה תקופתית

בדיקה תקופתית היא בדיקה המתבצעת במרווח זמן מסוים (רבע או חודש) מאצווה מסוימת או ממספר מנות שעברו את הבדיקה אצווה אחר אצווה. מטרת הבדיקה התקופתית היא לשפוט האם תהליך הייצור במחזור יציב.

3. הקשר בין בדיקה תקופתית לבדיקה אצווה

בדיקה תקופתית ובדיקת אצווה מהווים מערכת בדיקה מלאה של המיזם. בדיקה תקופתית היא בדיקה לקביעת השפעת גורמי המערכת בתהליך הייצור, ואילו בדיקה אצווה היא בדיקה לקביעת השפעת גורמים אקראיים. השניים הם מערכת בדיקה מלאה להפעלה ותחזוקה של ייצור. בדיקה תקופתית היא הנחת היסוד של בדיקה אצווה, ואין בדיקה אצווה במערכת הייצור ללא בדיקה תקופתית או בדיקה תקופתית כושלת. הבדיקה אצווה היא השלמה לבדיקה התקופתית, והבדיקה אצווה היא בדיקה לבקרת השפעות של גורמים אקראיים על בסיס ביטול השפעות גורמי המערכת באמצעות בדיקות תקופתיות. באופן כללי, בדיקה אצווה בודקת רק את מאפייני האיכות העיקריים של המוצר. הבדיקה התקופתית נועדה לבדוק את כל מאפייני האיכות של המוצר והשפעת הסביבה (טמפרטורה, לחות, זמן, לחץ אוויר, כוח חיצוני, עומס, קרינה, טחב, חרקים וכו') על מאפייני האיכות, אפילו לרבות. הזדקנות מואצת ומבחני חיים. לכן הציוד הנדרש לבדיקה תקופתית הוא מסובך, המחזור ארוך והעלות גבוהה, אך אסור לבצע בדיקה תקופתית בשל כך. כאשר למפעל אין תנאים לערוך בדיקה תקופתית, הוא יכול להטיל על סוכנויות בדיקה בכל הרמות לבצע בדיקה תקופתית מטעמו.

11 מסווג לפי השפעת הבדיקה

1. בדיקה דטרמיניסטית בדיקה דטרמיניסטית מבוססת על תקן האיכות של המוצר, וזוהי שיקול דעת להתאמה לשפוט אם המוצר כשיר או לא באמצעות בדיקה.

2. מבחן אינפורמטיבי

בדיקה אינפורמטיבית היא שיטת בדיקה מודרנית המשתמשת במידע המתקבל מהבדיקה לצורך בקרת איכות.

3. מבחן סיבתיות

מבחן מציאת הגורמים הוא למצוא את הסיבות הבלתי מסויגות האפשריות (חיפוש אחר סיבה) באמצעות חיזוי מספיק בשלב התכנון של המוצר, לתכנן ולייצר את התקן מגן השגיאות בצורה ממוקדת, ולהשתמש בו בתהליך הייצור של המוצר. מוצר כדי למנוע ייצור מוצר לא מוסמך.