בעיות ופתרונות נפוצים במהלך הבדיקה

בדיקה היא עבודתו היומיומית של כל מפקח. נראה שהבדיקה פשוטה מאוד, אבל זה לא כך. בנוסף להרבה ניסיון וידע שנצבר, זה דורש גם הרבה תרגול. מהן הבעיות הנפוצות בתהליך הבדיקה שלא שמתם לב אליהן בעת ​​בדיקת הסחורה? אם אתה רוצה להיות מפקח איכותי, אנא קרא את התוכן הזה בעיון.

לפני בדיקה
הלקוח מבקש לצלם את כניסת המפעל ואת שם המפעל לאחר ההגעה למפעל. יש לקחת לאחר ההגעה למפעל אך לפני הכניסה למפעל כדי למנוע שכחה! אם כתובת ושם המפעל אינם תואמים לאלה המופיעים ב-BOOKING של הלקוח, יודיעו על כך ללקוח בזמן, והתמונות יצולמו וירשמו בדו"ח; אין להשתמש בתמונות הישנות של שער המפעל ובשם המפעל.
רשימת פגמים במוצר (DCL) להשוואת עזר של דרישות בדיקה ובדיקה; עיין בתוכן CHECKLIST לפני בדיקה, והבנה בסיסית של עיקריו.

על חומרי האריזה של המוצר, כגון שקיות ניילון או קופסאות צבע וכו', אך למוצר של דוגמת הייחוס אין סימני אישור, יש להדביק את ה-STICKER על מיקום ברור לזיהוי לפני הבדיקה, כך כדי למנוע ערבוב של דגימת הייחוס והמוצר במהלך הבדיקה. זה מבלבל ולא ניתן לאחזר אותו במהלך ההשוואה; בעת מתן שמות לתמונות, ציין את המיקום של REF., כגון שמאל/ימין, ויש לאטום מחדש את דגימת הייחוס לאחר בדיקה כדי למנוע החלפה מהמפעל.

לאחר ההגעה לנקודת הבדיקה, נמצא כי המפעל הכין שתי קופסאות מכל מוצר לשימוש המפקח לצורך השוואת נתונים ובדיקה. יש להודיע ​​למפעל בזמן לקחת את המוצרים המוכנים, ולאחר מכן ללכת למחסן לספור ולשרטט קופסאות לבדיקה. מִבְחָן. (מכיוון שהמוצר שהוכן על ידי המפעל עלול להיות לא תואם למוצר בתפזורת, לרבות הלוגו וכו'); יש לקחת את המדגם להשוואה מהמלאי בתפזורת, ולא רק עבור אחד.

5. לוט בדיקה חוזרת, בדקו היטב האם כמות המוצר הושלמה 100% וארוזה במלואה לפני הבדיקה. אם הכמות אינה מספיקה, יש לאתר את מצב הייצור בפועל וליידע את החברה או הלקוח בכנות. לברר האם ניתן לערוך קודם בדיקה ולרשום אותה בדוח; לאשר אם הוא מעובד מחדש, כגון סרט דו-שכבתי על האיטום

6. לאחר ההגעה למפעל, אם המפעל לא מצליח להשלים ולעמוד בדרישות הלקוח או הבדיקה (100% מוכן, לפחות 80% ארוז). לאחר התקשרות עם הלקוח, בקש בדיקה קצרה (MISSING INSPECTION). על המפקח לבקש מהאחראי על המפעל לחתום על פס הבדיקה הריק, ובמקביל להסביר את הדרישות לבדיקה הריקה;
7. כאשר האור בנקודת הבדיקה אינו מספיק, יש לחייב את המפעל לבצע שיפורים לפני המשך הבדיקה;

על הפקחים להקפיד על סביבת נקודת הבדיקה והאם היא מתאימה לבדיקה. נקודת הבדיקה נמצאת בסמוך למחסן, והקרקע מלאה באשפה ולכלוך, מה שגורם לקרקע להיות לא אחידה. אם הבדיקה מתבצעת בסביבות אלו, היא מאוד לא מקצועית ותשפיע על תוצאת הבדיקה. יש לחייב את המפעל לספק מקום מתאים לבדיקה, האור צריך להספיק, הקרקע צריכה להיות יציבה, שטוחה, נקייה וכו', אחרת פגמים כמו עיוות המוצר (שירותים שוטפים) ותחתית לא אחידה (WOBBLE) לא ניתן לברר; בתמונות, לפעמים נמצאו בדלי סיגריות, עקבות מים וכו'.
בנקודת הבדיקה יש לפקח על השימוש בכל התוויות במקום. אם הם יילקחו על ידי המפעל וישתמשו בהם למטרות לא סדירות, ההשלכות יהיו חמורות. סרט התיוג חייב להיות בשליטה בידי המפקח, במיוחד ללקוח שצריך לאטום את הקופסה אסור לשהות במפעל.
בתהליך הבדיקה אין לראות את פרטי הלקוח/הספק על ידי המפעל, במיוחד מחיר המוצר ובדיקת מידע חשוב אחר יש לשאת איתך את התיק של הצוות, ואת התוכן החשוב במידע, כגון: המחיר, צריך להיות צבוע עם עט (MARK).
 

חיתוך, קטיף קופסאות ודגימה 
בספירת ארגזים, במידה והלקוח מבקש לצלם את תנאי ושיטות האחסון במחסן, יש להביא מצלמה למחסן לצילום לפני איסוף קופסאות; עדיף לצלם תמונות לארכיון.
היזהר בעת ספירת קופסאות השווה את סימני הקופסאות והלוגו של המוצרים שנבדקו על ידי הלקוח. בדוק אם יש שגיאת הדפסה כלשהי כדי למנוע בדיקה שגויה של סחורה; בדוק אם סימן התיבה והלוגו זהים בעת בחירת הקופסה, והימנע מפספוס הבעיה.

כאשר בודקים רק את המידע עבור תיבה אחת. , פגום או מוכתם במים וכדומה, יש לבחור כמה קופסאות לבדיקת המוצרים שבתוכם, לצלם ולרשום בדו"ח, ולא לבחור רק קופסאות טובות לבדיקה;

4. יש לקחת בחירה אקראית בעת קטיף קופסאות. כל אצווה של קופסאות המוצר צריכה להיות הזדמנות לצייר, לא רק את קופסאות המוצר על הפריפריה והחלק העליון של ראש הערימה; אם יש ארגז זנב, נדרשת בדיקה מיוחדת

5. יש לחשב את קופסת השאיבה בהתאם לדרישות הלקוח, השורש הריבועי של מספר הארגזים הכולל, ולקוחות בודדים דורשים להכפיל את השורש הריבועי ב-2 כדי לחשב את קופסת השאיבה. קופסת המוצר לבדיקה חוזרת חייבת להיות השורש הריבועי כפול 2, ולא ניתן לצייר פחות; לפחות 5 קופסאות מצוירות.

6. במהלך תהליך חילוץ הקופסה יש לשים לב לפיקוח על פעולת עוזרי המפעל כדי למנוע החלפה או הוצאת הקופסה שחולצה במהלך התהליך; אם אתר הבדיקה נמצא במקום אחר, יש לקחת אותו כשהקופסה מצוירת ללא קשר אם הקופסה תמיד שם. לעיניך, יש להחתים כל קופסה מעושנת.

7. לאחר שרטוט הארגזים יש לבדוק את תנאי האריזה של כל הארגזים, האם יש עיוות, נזק, רטיבות וכדומה, והאם התוויות בצד החיצוני של הארגזים (כולל תוויות ברקוד לוגיסטי) מספיקות ונכונות. . גם ליקויי אריזה אלו יש לצלם ולתעד בדוח; שימו לב במיוחד לערום תיבות תחתונות.

8. יש לקחת דגימה מיידית בכל קופסה, ולקחת את המוצרים בחלק העליון, האמצעי והתחתון של הקופסה. אסור לקחת רק קופסה פנימית אחת מכל ארגז לבדיקת דגימה. יש לפתוח את כל הקופסאות הפנימיות כדי לאשר את המוצר והכמות בו זמנית. דְגִימָה; לא מאפשרים למפעל לקחת דגימות, זה צריך להתבצע בפיקוח ויזואלי, לא פחות דגימה, ודגימה אקראית בכל קופסת דגימה, לא רק קופסה אחת.

9. המפעל לא הצליח להשלים 100% אריזת מוצרים, וגם חלק מהמוצרים שהושלמו אך לא ארוזים צריכים להיבחר לבדיקה; המוצר חייב להיות מלא ב-100%, ויש לארוז יותר מ-80%. 10. חלק מהלקוחות דורשים תוויות על הקופסה או דגימה או להדביק את החותם, יש להפעיל אותו בהתאם לדרישות הלקוח. במידה ואנשי המפעל נדרשים לסייע בהדבקת ה-STICKER על הקופסה או על שקית הניילון לצורך דגימה, יש לספור את מספר ה-TIKER (לא יותר) לפני מסירתם לצוות המסייע. תִיוּג. לאחר התיוג, על המפקח לבדוק את כל התיבות או תנאי סימון הדגימה, האם חסר תיוג או מיקום התיוג שגוי וכו';

במהלך הבדיקה
1. במהלך הבדיקה הבדיקה תתבצע שלב אחר שלב לפי נוהל הבדיקה, תחילה תבוצע הבדיקה ולאחר מכן תתבצע הבדיקה במקום (מכיוון שלמוצרים שנמצאו יש השפעה על הבטיחות במהלך הבדיקה יכולה לשמש לבדיקת בטיחות); דגימות הבדיקה ייבחרו באופן אקראי, אין לעשן בקופסה.

2. לפני השימוש בכלי המדידה והבדיקה (הציוד) של המפעל, יש לבדוק את מצב סימן הכיול ואת השימוש היעיל בתקן, דירוג ודיוק וכדומה, ולרשום אותם בפירוט בטופס; בקש מהמפעל לקבלת תעודת האימות, צלם תמונה ושלח אותה ל-OFFICE, או שלח את העותק ל-OFFICE יחד עם הדוח בכתב יד.

3. האם יש מזהמים כלשהם (כגון חרקים, שיער וכו') על המוצר ניתן למסור לאנשי המפעל לפרוק לבדיקה; במיוחד עבור אלה ארוזים בשקיות ניילון או בסרט כיווץ, יש לבדוק את האריזה תחילה לפני הפריקה.
4. במהלך הבדיקה, יש למקם את דגימת ההתייחסות של הלקוח במקום בולט לשם השוואה בכל עת;

5. לאחר איסוף ארגזים במפעל יש לספור את שעת ארוחת הצהריים של המפעל עם תחילת הבדיקה ולפתוח ככל שניתן את מספר הארגזים שניתן לבדוק. פתחו את כל המגירות כדי להימנע מאריזה מחדש ואיטום של המוצרים שנפתחו אך לא נבדקו לפני ארוחת הצהריים, וכתוצאה מכך לבזבוז חומרים, כוח אדם וזמן;

6. לפני ארוחת הצהריים יש לאטום מחדש את המוצרים שנדגמו אך לא נבדקו ואת הדוגמאות הפגומות כדי למנוע החלפה או אובדן; אתה יכול לעשות ערימת קסמים (לא קל לשחזר לאחר הסרה) ולצלם למזכרת.

7. לאחר ארוחת הצהריים כאשר חוזרים הביתה, בדקו את החותמות של כל הארגזים לפני שתבקשו מאנשי המפעל לפתוח את הארגזים לבדיקת דגימה;

8. במהלך הבדיקה, הרגישו את הרכות והקשיות של חומר המוצר ביד והשוו אותו עם מדגם הייחוס, ואם יש הבדל המצב בפועל צריך לבוא לידי ביטוי בדוח;

9. יש להקדיש תשומת לב מדוקדקת לדרישות הבדיקה והשימוש של המוצר במהלך הבדיקה, במיוחד מבחינת תפקוד, ולא להתמקד רק בבדיקת המראה של המוצר; הפונקציה הרגילה בדוח צריכה לציין את התוכן;

10. אריזת המוצר כאשר כמות וגודל המוצר מודפסים על המוצר, יש לספור ולמדוד אותו בקפידה. אם יש הבדל כלשהו, ​​יש לסמן אותו בבירור בדוח ולצלם; גם אם המידע על חבילת המכירה תואם את המדגם, הוא צריך להיות שונה מהמוצר בפועל. הערות ליידע את הלקוח;
הסימון על המוצר אינו עולה בקנה אחד עם אותה דוגמה, לכן יש להרכיב את המוצר ואת אותה דוגמה כדי לצלם תמונת השוואה, להדביק סימן חץ אדום על ההבדל, ולאחר מכן לצלם תקריב של כל אחד מהם (ציין איזה הוא המוצר והמדגם, והאיורים הכי טובים זה לצד זה ביחד, יש השוואה אינטואיטיבית;
את הפגמים הרעים שנמצאו במהלך הבדיקה אין להדביק רק בחצים אדומים ולהניח בצד, אלא יש לקחת אותם בזמן וליטול רישומים מקוריים כדי למנוע אובדן;
 

13. בעת בדיקת מוצרים ארוזים, יש לבדוק אותם אחד אחד. אין לדרוש מאנשי המפעל לפתוח את כל אריזות הדגימה בו זמנית, וכתוצאה מכך ערימה כאוטית של מוצרים, שלא ניתן להשוות לבדיקה, הגורמת למפעל להתלונן על התוצאות, כי מערך מוצרים יכול רק לחשב את הפגמים החמורים ביותר; רק פגם אחד חמור ביותר ניתן לספור עבור סט מוצרים. מוצרים חשובים (כגון רהיטים) מתעדים את כל הליקויים, אבל AQL מתעדת רק את אחד החמורים ביותר.

14. במהלך בדיקת המוצר, אם נמצאו פגמים כלשהם, יש להמשיך בבדיקת חלקים אחרים, וייתכנו פגמים חמורים יותר (אל תפסיקו לבדוק חלקים אחרים ברגע שיש פגם קל, כמו קצה חוט, נמצא);

בנוסף לבדיקת המראה החזותי של מוצרים תפורים, יש למשוך קלות את כל המיקומים הלחוצים ותפרי החזרה כדי לבדוק את יציבות התפירה;
16. לבדיקת חיתוך כותנה של צעצועי קטיפה, יש להוציא את כל הכותנה בצעצוע כדי לבדוק מזהמים (כולל מתכת, קוצי עץ, פלסטיק קשיח, חרקים, דם, זכוכית וכו') ולחות, ריח וכו'. ., לא רק פשוט להוציא קצת צמר גפן ולצלם; עבור TRY ME TOYS המופעלים על ידי סוללה, עליך לא רק לבדוק את תפקוד ה-TRY ME שלו במהלך הבדיקה, אלא עליך לבצע בדיקה תפקודית מקיפה על פי מפרטי המוצר ודוגמאות התייחסות; דרישות: מוצרי סוללה, כאשר הסוללה הפוכה ונבדקה, ונסה זאת שוב (חייב להיות אותו אחד). שלבים: התקנה קדמית - פונקציה - בסדר, התקנה הפוכה - ללא פונקציה - בסדר, התקנה קדמית - פונקציה - בסדר / ללא פונקציה - NC (חייב להיות אותו מוצר); 17. את בדיקת ההרכבה של המוצר המורכב יש לבצע על ידי הבודק עצמו לפי הוראות הרכבת המוצר, לבדוק האם המוצר קל להרכבה, לא כל בדיקות ההרכבה מבוצעות על ידי טכנאי המפעל, במידה ואנשי המפעל נדרשים לסייע בהרכבה, זה צריך להתבצע תחת פיקוח חזותי של פקחים; הסט הראשון חייב לעקוב בקפדנות אחר ההוראות ולעשות זאת בעצמך.

במהלך הבדיקה, אם נמצא מוצר (כגון קצה חד וכדומה) עם ליקויי בטיחות מרכזיים, יש לצלם ולתעד אותו מיד ולשמור כראוי את דוגמת הליקויים.

הלוגו של הלקוח מודפס על המוצר, כגון הדפסת רפידות "XXXX", ויש להקפיד בעת הבדיקה על בדיקת תהליך הדפסת הפנקסים (זהו סימן המסחר של הלקוח - המייצג את תמונת הלקוח, אם הדפסת הפנקס פגומה, זה צריך לבוא לידי ביטוי בפגם בדוח ולצלם) מכיוון ששטח המוצר קטן יחסית, לא ניתן לבדוק אותו במרחק של זרוע אחת במהלך הבדיקה, ויש לבצע בדיקה ויזואלית. מבוצע במרחק קרוב יותר;
מדינת היבוא של המוצר היא צרפת, אך מדריך ההרכבה של המוצר מודפס באנגלית בלבד, ולכן יש לנקוט משנה זהירות במהלך הבדיקה; הטקסט צריך להתאים לשפה של המדינה המייבאת. בקנדה חייבת להיות אנגלית וצרפתית.

(שירותים שטיפה) כאשר שני מוצרים בסגנונות שונים נמצאים באותה קבוצת בדיקה, יש לאתר את המצב בפועל, לצלם רישומים ותמונות מפורטות כדי ליידע את הלקוח (הסיבה היא שבמהלך הבדיקה האחרונה, עקב האומנות אם הפגם חורג מהתקן והמוצר יוחזר, המפעל יחליף חלק מהסחורה הישנה במחסן (כ-15%), אך הסגנון שונה כמובן, אותה בדיקה המוצר צריך להיות זהה, כגון סגנון, צבע וברק.
הלקוח ביקש לבדוק את יציבות המוצר X'MAS TREE, והסטנדרט הוא שלא ניתן להפוך את הפלטפורמה המשופעת ב-12 מעלות לשום כיוון. עם זאת, הטבלה המשופעת ב-12 מעלות שמספק המפעל היא למעשה רק 8 מעלות, ולכן יש לנקוט משנה זהירות במהלך הבדיקה, ולמדוד תחילה את השיפוע בפועל. אם יש הבדל כלשהו, ​​ניתן להתחיל בבדיקת היציבות רק לאחר שהמפעל נדרש לבצע שיפורים מתאימים. ספר ללקוח את המצב בפועל בדוח; יש לבצע הערכה פשוטה במקום לפני השימוש בציוד שמספק המפעל;

23. הלקוח דורש בדיקת יציבות עבור בדיקת המוצר X'MAS TREE. הסטנדרט הוא שהפלטפורמה המשופעת ב-12 מעלות אינה ניתנת להפיכה לשום כיוון. עם זאת, הטבלה המשופעת ב-12 מעלות שמספק המפעל היא למעשה רק 8 מעלות, ולכן יש לנקוט משנה זהירות במהלך הבדיקה, ולמדוד תחילה את השיפוע בפועל. אם יש הבדל כלשהו, ​​ניתן להתחיל בבדיקת היציבות רק לאחר שהמפעל נדרש לבצע שיפורים מתאימים. ספר ללקוח את המצב בפועל בדוח; יש לבצע זיהוי פשוט באתר לפני השימוש בציוד שסופק על ידי המפעל. הפעמון אמור לצאת אוטומטית) לפני הבדיקה, על המפקח לבדוק היטב האם הסביבה של נקודת הבדיקה בטוחה, האם ציוד ההגנה מפני אש יעיל ומספיק וכו'. יש לבחור באקראי 1-2 טיפים מעץ חג המולד לפני שניתן לבצע בדיקת הצתה בתנאים מתאימים. (יש יותר מדי זנים וחומרים דליקים בנקודת הבדיקה. אם בטעות תבצע את בדיקת הבעירה TIPS על כל עץ חג המולד או שלא ניתן לכבות את המוצר באופן אוטומטי, ההשלכות יהיו חמורות מאוד); שימו לב לבטיחות הסביבה, כל הפעולות במפעל חייבות לעמוד בדרישות המפעל

24. הקופסה החיצונית של אריזת המוצר גדולה מהגודל האמיתי, ובפנים יש חלל בגובה של 9 ס"מ. המוצר עלול לזוז, להתנגש, להישרט וכדומה בשל החלל הגדול במהלך ההובלה. יש לחייב את המפעל לבצע שיפורים או לצלם ולתעד את המצב בדוח כדי לספר ללקוח; לצלם תמונות ולהעיר על הדוח;
25.CTN.DROP בדיקת הנפילה של קופסת המוצר צריכה להיות נפילה חופשית של ירידה חופשית ללא כוח חיצוני; מבחן טיפת קרטון הוא נפילה חופשית, נקודה אחת, שלושה צדדים, שישה צדדים, סך הכל 10 פעמים, גובה הירידה קשור למשקל הקופסה;                                                                        

26. לפני ואחרי בדיקת CTN.DROP יש לבדוק את מצבו ותפקודו של המוצר בקופסה; 27. הבדיקה צריכה להיות מבוססת היטב על בדיקת הלקוח דרישות ובדיקות, יש לבדוק את כל הדגימות (לדוגמה, אם הלקוח דורש בדיקה פונקציונלית SAMPLE SIZE: 32, אתה לא יכול רק לבדוק 5PCS, אלא לכתוב: 32 on הדוח);

28. גם אריזת המוצר היא חלק מהמוצר (כגון שקית SNAP BUTTON BAG ו-WITH HANDLE AND LOCK LASTIC BOX), ויש לבדוק היטב את התהליך והתפקוד של חומרי אריזה אלו במהלך הבדיקה;

29. יש לבדוק היטב את הלוגו על אריזת המוצר במהלך הבדיקה האם התיאור נכון, כגון המוצר המודפס על הכרטיס התלוי מופעל על ידי סוללות 2×1.5VAAA LR3), אך המוצר בפועל מופעל על ידי 2×1.5 סוללות VAAA LR6), שגיאות הדפסה אלו עלולות לגרום להטעיית לקוחות. יש לציין בדוח כדי לומר ללקוח; אם המוצר מצויד בסוללות: מתח, תאריך ייצור (שלא יעלה על מחצית מתקופת התוקף), גודל המראה (קוטר, אורך כולל, קוטר בליטות, אורך), אם לא מצויד בסוללות, יש להשתמש בסוללות מהמדינה המקבילה. משמש לבדיקה מבחן;

30. עבור מוצרי אריזת סרט פלסטיק ומוצרי אריזת כרטיס שלפוחית, יש לפרק את כל הדוגמאות לצורך בדיקת איכות המוצר במהלך הבדיקה (אלא אם יש ללקוח דרישות מיוחדות). אם אין פירוק של חומרי אריזה אלו, הבדיקה היא בדיקה הרסנית (על המפעל להכין יותר חומרי אריזה לאריזה מחדש), כי לא ניתן לבדוק את איכות המוצר בפועל, כולל פונקציות וכו' ללא פריקה (צריך להסביר היטב את הבדיקה דרישות למפעל); אם המפעל לא מסכים בתוקף, יש ליידע אותו בזמן OFFICE
 

שיקול הדעת של ליקויים צריך להתבסס בתקיפות על רשימת ה-DCL או הליקויים של הלקוח כסטנדרט, ואין לכתוב ליקויי בטיחות מרכזיים כפגמים חמורים כרצונו, ויש לשפוט ליקויים חמורים כפגמים קלים;
השוואת מוצרים עם דגימות התייחסות ללקוח (סגנון, צבע, חומרי שימוש וכו') צריכה להקדיש תשומת לב מיוחדת להשוואה, וכל הנקודות שאינן תואמות יש לצלם ולתעד בדוח;
במהלך בדיקת המוצר, בנוסף לבדיקה ויזואלית של המראה והאומנות של המוצר, כדאי גם לגעת במוצר עם הידיים במקביל כדי לבדוק האם יש במוצר יש ליקויי בטיחות כמו קצוות חדים וקצוות חדים; חלק מהמוצרים עדיף ללבוש כפפות דקות כדי למנוע השארת סימנים נכון; שימו לב לדרישות הלקוח לפורמט התאריך.

34. אם הלקוח דורש שתאריך הייצור (DATE CODE) יסומן על גבי המוצר או האריזה, יש להקפיד לבדוק האם זה מספיק והתאריך נכון; שימו לב לבקשת הלקוח לפורמט התאריך;

35. כאשר נמצא במוצר פגם פגום, יש לציין בקפידה את מיקומו וגודלו של הפגם במוצר. כשמצלמים תמונות עדיף להשתמש בסרגל ברזל קטן לידו לשם השוואה;

36. לקוח כאשר נדרש לבדוק את המשקל הגולמי של הקופסה החיצונית של המוצר, על המפקח לבצע את הפעולה בעצמו, במקום רק לבקש מאנשי המפעל לנקוב ולדווח על המשקל הגולמי (במידה והפרש המשקל בפועל גדול , זה יגרום בקלות ללקוחות להתלונן); דרישות קונבנציונליות +/- 5%

חשוב לצלם במהלך תהליך הבדיקה. בעת צילום תמונות, תמיד כדאי לבדוק את מצב המצלמה ואת איכות התמונות. אם יש בעיה כלשהי, כדאי לטפל בה בזמן או לקחת אותה מחדש. אל תגלה על בעיית המצלמה לאחר השלמת הדוח. לפעמים התמונות שצילמת קודם לא קיימות, ולפעמים לא ניתן לצלם אותן מחדש. צולם (לדוגמה, מפעל הדוגמאות הפגום עבר עיבוד מחדש וכו'); תאריך המצלמה מוגדר נכון מראש;
לשקית הניילון המשמשת לאריזת מוצרי תינוקות אין שלטי אזהרה או חורי אוויר, ויש לצלם אותה ולציין אותה בדוח (אין דבר שהלקוח לא ביקש!); היקף הפתיחה גדול מ-38 ס"מ, עומק התיק גדול מ-10 ס"מ, עובי קטן מ-0.038 מ"מ, דרישות חור אוויר: בכל אזור של 30MMX30MM, השטח הכולל של החור אינו פחות מ-1%

39. במהלך תהליך הבדיקה, יש לשלוט בקפידה על אחסון לקוי. אין לבדוק דגימות פגמים על ידי אנשי המפעל כרצונם כדי למנוע אובדן;
40. במהלך הבדיקה, כל בדיקות המוצר באתר הנדרשות על ידי הלקוח צריכות להתבצע על ידי הבודק עצמו על פי התקן או דרישות הלקוח, ואין לבקש מאנשי המפעל לעשות זאת עבורו, אלא אם יתכן ויהיה סיכון לסכנות במהלך הבדיקה ואין מתאים ומספיק בשלב זה, ניתן לבקש מאנשי המפעל לסייע בבדיקה בפיקוח ויזואלי;

41. במהלך בדיקת המוצר, היזהר בשיפוט של פגמים גרועים, ואל תציב דרישות מוגזמות (OVERDONE). (ניתן לדווח על פגמים קלים מאוד, כגון קצוות חוטים פחות מ-1 ס"מ במיקום לא בולט בתוך המוצר, חריצים קטנים וכתמי צבע קטנים שלא קל לזהות במרחק זרוע, ואין להם השפעה על מכירת המוצר למפעל לשיפור, (אלא אם הלקוח דורש קפדנות מאוד, יש דרישות מיוחדות), אין צורך לשפוט את הפגמים הקטנים הללו כפגמים במראה, שקל לתקן. התלוננו על ידי המפעל והלקוחות לאחר הבדיקה, יש להסביר את תוצאות הבדיקה לנציג באתר של הספק/מפעל (במיוחד AQL, הערה)

לאחר בדיקה
הזמנת AVON: יש לסגור מחדש את כל הקופסאות (תווית בחלק העליון והתחתון) CARREFOUR: יש לסמן את כל הקופסאות
נקודת המפתח של הבדיקה היא להשוות את הסגנון, החומר, הצבע והגודל של מדגם ההתייחסות של הלקוח בין אם זה עקבי ובין אם לא, אינך יכול לכתוב "CONFORMED" על הדוח מבלי להשוות את מפרטי המוצר ודוגמאות ההתייחסות של הלקוח! הסיכון גבוה מאוד; המדגם הוא להתייחס לסגנון, החומר, הצבע והגודל של המוצר. אם יש פגמים, שנמצאים גם בדוגמה, יש להציג זאת בדוח. זה לא יכול להיות תואם ל-ref. לדגום ולהשאיר את זה כך