ישנם סוגים רבים של רהיטים, כמו ריהוט מעץ מלא, רהיטי ברזל יצוק, רהיטי פאנל וכדומה. פריטי ריהוט רבים דורשים מהצרכנים להרכיב אותם בעצמם לאחר הרכישה. לכן, כאשר פקחים צריכים לבדוק רהיטים מורכבים, הם צריכים להרכיב את הרהיטים במקום. מהם שלבי הציוד לפירוק והרכבת רהיטים, כיצד להפעיל אותו במקום ומהם אמצעי הזהירות.
1. כמות בדיקת הרכבה באתר
1) על המפקח להרכיב באופן עצמאי לפחות סט אחד של מוצרים בהתאם למדריך ההרכבה. אם גודל המוצר גדול מדי ודורש סיוע של אנשי המפעל, יש צורך לוודא שהחיבור והחלקים התואמים מותקנים ומופעלים על ידי המפקח עצמו.
2) ההרכבה של מוצרים אחרים יכולה להסתיים על ידי אנשי המפעל, אך היא צריכה להסתיים תחת פיקוח מלא באתר של המפקח. חשוב לבדוק את כל תהליך הרכבת המוצר, ולא רק להתמקד בתוצאה הסופית של ההרכבה. לכן, במהלך תהליך הציוד, המפקח אינו יכול לעזוב את אתר ההרכבה, וכמות הציוד תלויה בדרישות הבדיקה (WI).
2. שלבי הרכבה ואמצעי זהירות באתר
1) הציוד באתר חייב לעקוב בקפדנות אחר הוראות ההרכבה שמספק המוצר. במהלך תהליך ההרכבה יש לבדוק האם השלבים בהוראות ההרכבה נכונים, האם כל רכיב עומד בדרישות הטכניות, האם הוא מתאים היטב, האם מיקום החור נכון, האם המוצר יציב והאם יש צורך בכלים חיצוניים (בדרך כלל לא מותר, דרישות ספציפיות תלויות בהוראות)
2)לפני ההרכבה, חשוב לזהות את מספר החלקים של המוצר, לפתוח את קופסת הקרטון לאריזה, להניח את אריזת החומרה במקום נפרד ולספור אותה כדי למנוע אובדן או ערבוב עם אביזרים ממוצרים אחרים.
3) ראשית, בדוק אם מספר וגודל הרכיבים תואמים לכמות המצוינת במדריך. במהלך ההרכבה, היזהר לא להחליף חלקים לא מתאימים.
4) קרא בעיון את מדריך ההרכבה, תחילה הפרד את הרכיבים העיקריים לפי סדר ההרכבה, ובקר את הלוחות בנפרד להתקנה תואמת. עדיף לצלם את הלוחות האלה בצורה אחידה.
5) הכן כלי התקנה כגון מברגים, מפתח ברגים וכו', ופעל בקפדנות על שלבי ההרכבה במדריך להרכבת המוצר במהלך תהליך ההרכבה. פקחים צריכים להקדיש תשומת לב מיוחדת: אנשי המפעל מסתמכים לעתים קרובות על ניסיון במהלך ההרכבה ולא מצליחים לעקוב במלואם אחר השלבים במדריך הציוד. תרגול זה אינו יכול לאמת אם מדריך הציוד סביר ומלא. אם נמצא מצב זה, יש לעצור/לתקן אותו מיד. עדיף להתקין יחידה אחת בכל פעם, ולא מספר יחידות בו זמנית, כדי למנוע פיקוח לא מספק.
6) באופן כללי ניתן לחלק את תהליך ההרכבה של רוב המוצרים לארבעה שלבים:
השלב הראשון הוא ליצור את השלד של המוצר. בתהליך זה יש לשים לב האם חורי החיבור של השלד תקינים, האם התקנת הברגים והמחברים האחרים חלקה, האם המחברים נעולים והאם מרווחי השלד אחידים ועקביים.
השלב השני הוא התקנת רכיבים קבועים המחזקים את המבנה על השלד. במהלך תהליך זה, יש לשים לב לאביזרי חומרה, במיוחד ברגים, שאסור לפספס. יש למקם את כל הרכיבים והמחברים על המסגרת, ולבדוק את מידת ההתאמה של חורי החיבור. חשוב לציין שחוסר יישור חור בורג מתרחש לעתים קרובות במהלך תהליך זה.
השלב השלישי הוא התקנת התקני הנחייה או ציר חלקים נעים המחוברים במיקומים מתאימים. חשוב לציין שרכיבי ריהוט ניתנים לפירוק והרכבה מספר פעמים ללא בעיות נזק. בתהליך זה, יש לשים לב האם לאביזרים הללו יש חורי ברגים רופפים או חלקים פגומים לאחר חיבור בודד.
החלק הרביעי הוא התקנת רכיבים או אביזרים קלים או דקורטיביים. בתהליך זה יש לשים לב האם אורך הבורג עומד בדרישות, האם ניתן לחזק היטב את האביזרים הדקורטיביים, האם מיקום החור מתאים בעת נעילת הבורג והאם אין לשרוט את המוצר או לא את האביזרים להיות משוחרר.
שאלות נפוצות
1. מחסור ברכיבים במוצר, בעיקר אביזרי חומרה באריזות קטנות
2. מיקום החור אינו עומד בדרישות, בעיקר כולל מיקום חור חיבור שגוי, חור קטן, חור רדוד מדי או עמוק מדי, סטיית כיוון וכו'
3. חורי האביזרים על הלוח מלאים בצבע, ולא ניתן להכניס את החומרה בצורה חלקה
4. לא ניתן לנעול את אביזרי החומרה בחוזקה, והמוצר אינו מאובטח
5. בעת נעילת אביזרי חומרה, הרכיבים עלולים להתעוות, להיסדק או להינזק
6. לא ניתן לדחוף או למשוך חלקים נעים פונקציונליים בצורה חלקה
7. מחברים פגומים וכתמי חלודה על פני השטח של אביזרי חומרה
8. פערים מוגזמים או לא אחידים בין הרכיבים במהלך ההרכבה
דרישות איכותושיטות בדיקהעבור מוצרים
1. שיטת בדיקה
מדידת כלים, בדיקה ויזואלית, מגע יד ובדיקת מוצרים בהתאם לדרישות הטכניות של הרכבת המוצר ומידות וצורות שרטוט.
2. מרחק זיהוי
צריך להיות תחת אור טבעי או אור טבעי משוער (למשל מנורת פלורסנט 40W), עם טווח ראייה של 700-1000 מ"מ
3. מיקוד של בדיקת מראה
1) חיבורי הריתוך, הריתוק, השקע והטונים המשמשים לקיבוע רכיבים לא צריכים להיות רופפים
2) ברגים וחיבורי חומרה לא חייבים להיות רופפים
3) על פני השטח של אביזרי החומרה אין שריטות, שכבת הציפוי (הציפוי) יציבה, ואין קילוף או חלודה
4) לרכיבים נושאי עומס ולחלקים נעים אסור שיהיו סדקים, קשרים, חורי חרקים או פגמים אחרים
5) החלקים הנעים צריכים להיות מחוברים בחוזקה ובאמינות, לא ליפול מעצמם, וצריכים להיות גמישים וקלים לשימוש
6) אביזרי מתכת לא צריכים להיות עם סדקים או צלקות
7) לא אמורה להיות הלחמה, ריתוך וירטואלי או חדירת ריתוך באתר הריתוך
8) החלקים המרותכים צריכים להיות נקיים מנקבוביות, גושי ריתוך ונתזים
9) יש לנתק את החלקים המסמרות בצורה חלקה ללא סימני פטיש
10) הציפוי צריך להיות נקי מכוויות, בועות, חורים, סדקים, כתמים ושריטות
11) לציפוי של חלקי מתכת לא להיות תחתית חשופה, חוסר אחידות, רפיון ברור, גושים, קמטים או צבע עף
12) אין שריטות או שריטות על פני המוצר המוגמר
13) המבנה הכללי של המוצר מוצק, מאוזן על הקרקע, ואין רפיון ברכיבים בעת ניעור. המפרקים הדוקים ואין פערים ברורים
14) העדשות ודלתות ארון הזכוכית נקיות ללא כל סימני דבק, וההדבקה או החיבורים הדוקים ומוצקים
15) אביזרי חומרה הנפתחים לעתים קרובות, כגון צירים, נשלפים, שקופיות למגירות וכו', דורשים פתיחה וסגירה גמישה
16) לרכיבי העץ המלא אין סימני ריקבון, חורי חרקים, שברים וכו', והצבע וכיוון גרגירי העץ עקביים. תכולת הלחות עומדת בדרישות
17) בציפוי חלקי עץ לא יהיו קמטים או נזילת צבע: בציפוי או בציפוי של חלקי מתכת לא יהיו קילופים, רקמה או נזילת צבע
18) הציפוי על חלקי עץ צריך להיות שטוח וחלק, ללא שריטות, כתמים לבנים, בועות, צניחה והבדלי צבע ברורים.
19) רכיבי הפאנל נקיים מתופעות חלולים, רופפים, נגועים בחרקים, סדוקים, שבבים, שרוטים, ממוסמרים, מחוררים ועוד.
20) צבע פני השטח צריך להיות עקבי, בין אם משווים חתיכה בודדת במיקומים שונים ובין אם משווים את המערכת כולה, הצבע צריך להיות עקבי
21) אין סימני כלים ברורים על פני השטח, כגון סימני סכין, סימני גרירה, פיצול, סדקים, שחור חול ושקיעה
22) אין לכופף את הציר או להגביה יתר על המידה, ואסור לכוונן את הדלת על ידי כיפוף הציר כדי לשמור על שטוחותו.
23) יש להתקין זכוכית ומראות ללא רעידות או התרופפות
24) למוצר אין פסולת, בליטות חדות, כתמים, סימני דבק, שחור שרוף או ריסוס מוגזם
25) הגודל הכולל של המוצר המוגמר עומד בדרישות השרטוט, והממדים החיצוניים נמצאים בטווח סובלנות הגודל המותר
אביזרי חומרה נפוציםלפירוק והרכבת רהיטים
אביזרי חומרה משמשים בדרך כלל לתיקון וחיבור המבנה בעת פירוק רהיטים. המחברים הנפוצים ברהיטים כוללים צירים, מחברים (אקסצנטריים או קבועים), מגלשות מגירות, מגלשות דלתות הזזה, ידיות, מנעולים, סיכות נעילה, כוסות יניקה לדלתות, תומכי מחיצה, מקלות בגדים תלויים, גלגלות, רגליים, ברגים, ברגי עץ, חוטי עץ. , ציפורניים עגולות וכו'.
1. ציר
צירים הם המבנים העיקריים המחברים בין שני חלקים נעים, המשמשים בעיקר לפתיחה וסגירה של דלתות ארונות, מחולקים לצירים חשופים וצירים סמויים
1) ציר מינג
צירים הם בדרך כלל צירים בלבד, ובעת התקנתם, חלק הפינים של הציר חשוף לפני השטח של הרהיט. ניתן להשתמש בצירים עבור דלתות מובנות ודלתות מתקפלות.
2) ציר נסתר
הציר הנסתר מסתובב על ידי המוט המחבר ומוסתר בתוך הרהיט במהלך ההתקנה ללא דליפה
2. רכיבי חיבור
למחבר, הידוע גם כמחבר קבוע, יש השפעה ישירה על המבנה והמוצקות של מוצרי ריהוט. הוא משמש בעיקר לחיבור לוחות צד, לוחות אופקיים ולוחות אחוריים של רהיטי ארונות לתיקון לוחות רהיטים. המוט המחבר כולל מחברים אקסצנטריים ומחברים קבועים.
1) מחבר אקסצנטרי
בעזרת מרחק אקסצנטרי, חבר את הצלחת האופקית ללוח הצד, כגון הרצפה והצלחת הצדדית, וניתן להתקין את הצלחת התחתונה מלמעלה או מהצד.
2) מחברים קבועים
הוא מורכב משני חלקים: בורג ושרוול עם לוחית פלדה קפיצית. לאחר לחיצה ידנית על החיבור, החפץ מחובר באופן קבוע, מאופיין בחיבור חזק מאוד.
3. שקף מגירה
מסילות ההגלשה למגירות עשויות בדרך כלל מצבע אפייה מברזל או מחומרים מגולוונים מברזל. לפי השיטות השונות במזרח סין, ניתן לחלק אותן לסוג גלגלת או לסוג כדור. לפי המרחק מהמגירה לארון, ניתן לחלקם למסילות יחיד, מסילות כפולות ומסילות שלוש.
4. בורג
סוג אטב המורכב מראש ובריח (גוף גלילי עם חוטים חיצוניים), שצריך להתאים לו הוילון ומשמש להידוק וחיבור שני חלקים עם חורים דרך. צורת חיבור זו נקראת חיבור בריח.
5. טון עגול
אחד מאביזרי ההרכבה והחיבור הנפוצים לרהיטי פאנל, המעוצב כמו מוט עגול ועשוי בדרך כלל מעץ. בפירוק והרכבה של רהיטים, חוטי עץ ממלאים תפקיד מיצוב, עם קטרים נפוצים של 6 מ"מ, 8 מ"מ, 10 מ"מ ו-12 מ"מ, ואורכים של 20 מ"מ, 25 מ"מ, 30 מ"מ, 35 מ"מ, 40 מ"מ ו-50 מ"מ.
6. מחברים אחרים
ברגים, ברגים עם הקשה עצמית, אומים, דסקיות, מנקי קפיצים, אגוזים גליליים, אומים עם צלעות כפולות, ידיות וכו'.
זמן פרסום: מאי-09-2024