כיצד לבצע בדיקת איכות המראה של מוצרים תעשייתיים

איכות המראה של מוצר היא היבט חשוב של איכות חושית. איכות המראה מתייחסת בדרך כלל לגורמי האיכות של צורת מוצר, גוון צבע, ברק, דפוס וכו' אשר נצפים חזותית. ברור שכל הפגמים כמו בליטות, שפשופים, חריצים, שריטות, חלודה, טחב, בועות, חרירים, בורות, סדקים פני השטח, שכבות וקמטים ישפיעו על איכות המראה של המוצר. בנוסף, גורמי איכות מוצרים קוסמטיים רבים משפיעים גם הם ישירות על ביצועי המוצר, החיים והיבטים נוספים. לדוגמה, למוצרים בעלי משטח חלק יש יכולת חזקה נגד חלודה, מקדם חיכוך קטן, עמידות בפני שחיקה טובה וצריכת אנרגיה נמוכה. להערכת איכות מראה המוצר יש סובייקטיביות מסוימת. על מנת לקבל שיקול דעת אובייקטיבי ככל האפשר, נעשה שימוש לרוב בשיטות הבדיקה הבאות בבדיקת איכות של מוצרים תעשייתיים.

(1) שיטת קבוצת מדגם סטנדרטית. הדגימות המוסמכות והבלתי מוסמכות נבחרות בהתאמה כדגימות סטנדרטיות מראש, כאשר הדגימות הלא מוסמכות הן פגמים שונים בחומרה שונה. ניתן לצפות בדגימות סטנדרטיות שוב ושוב על ידי פקחים רבים (מעריכים), וניתן לספור את התצפיות. לאחר ניתוח התוצאות הסטטיסטיות, ניתן לדעת אילו קטגוריות ליקויים מצוינות בצורה לא הולמת; לאילו פקחים אין הבנה עמוקה של התקן; אשר פקחים חסרים את יכולות ההכשרה והאפליה הנדרשות. (2) שיטת תצפית בתמונות. באמצעות הצילום מוצגים המראה המוסמך ומגבלת הפגמים המותרים עם תמונות, ותמונות טיפוסיות של פגמים שונים בלתי מותרים יכולים לשמש גם כמבחן השוואתי. (3) שיטת הגדלה של פגמים. השתמשו בזכוכית מגדלת או במקרן כדי להגדיל את פני המוצר וחפשו פגמים על המשטח הנצפה על מנת לשפוט בצורה מדויקת יותר את אופי וחומרת הפגמים. (4) שיטת מרחק נעלם. היכנסו לאתר השימוש במוצר, בדקו את תנאי השימוש במוצר וראו את מצב השימוש במוצר. לאחר מכן הדמה את תנאי השימוש בפועל של המוצר, וציין את הזמן, מרחק התצפית והזווית המתאימים כתנאי התצפית במהלך הבדיקה. זה נשפט כמוצר מוסמך, אחרת זה מוצר לא מוסמך. שיטה זו נוחה וישימה הרבה יותר מגיבוש תקנים ובדיקת פריט אחר פריט לפי סוגים שונים של ליקויי מראה וחומרות שונות.

דוגמה: בדיקת איכות מראה של שכבת חלקים מגולוונת.

①דרישות איכות המראה.איכות המראה של השכבה המגולוונת כוללת ארבעה היבטים: צבע, אחידות, פגמים מותרים ופגמים מותרים. צֶבַע. לדוגמה, השכבה המגולוונת צריכה להיות אפורה בהירה עם בז' קל; השכבה המגולוונת צריכה להיות כסוף-לבנה עם ברק מסוים ותכלת לאחר פליטת אור; לאחר הטיפול בפוספט, השכבה המגולוונת צריכה להיות אפור בהיר עד אפור כסוף. אֲחִידוּת. השכבה המגולוונת נדרשת להיות בעלת משטח עדין, אחיד ורציף. מותרים פגמים. כגון: סימני מים קלים; סימני מתקן קלים על משטחים חשובים מאוד של חלקים; הבדלים קטנים בצבע ובברק על אותו חלק וכו'. אסורים פגמים. כגון: ציפוי שלפוחיות, קילוף, חריכה, גושים וחרחורים; ציפויים דנדריטים, ספוגיים ומפוספסים; עקבות מלח לא שטופים וכו'.

②דגימה לבדיקת מראה.

עבור חלקים חשובים, חלקי מפתח, חלקים גדולים וחלקים רגילים עם גודל אצווה של פחות מ-90 חלקים, יש לבדוק את המראה ב-100%, ולא לכלול מוצרים לא מתאימים; עבור חלקים רגילים בגודל אצווה של יותר מ-90 יחידות, יש לבצע בדיקת דגימה, בדרך כלל ברמת בדיקה II, מוסמך רמת האיכות היא 1.5%, והבדיקה מתבצעת לפי תוכנית הדגימה החד פעמית לבדיקה רגילה המפורטים בטבלה 2-12. כאשר נמצאה אצווה לא תקינה, מותר לבדוק את האצווה ב-100%, לדחות את המוצר הבלתי סטנדרטי ולהגישו מחדש לבדיקה.

③שיטת בדיקת מראה והערכת איכות.

הבדיקה החזותית מתבססת בעיקרה על השיטה הוויזואלית. במידת הצורך, ניתן לבדוק אותו בזכוכית מגדלת של 3 עד 5 פעמים. במהלך הבדיקה, השתמש באור מפוזר טבעי או באור לבן משודר ללא אור מוחזר, עוצמת ההארה אינה פחותה מ-300 לוקס, והמרחק בין החלק לעין האדם הוא 250 מ"מ. אם האצווה היא 100, גודל המדגם שניתן לקחת הוא 32 חתיכות; באמצעות בדיקה ויזואלית של 32 החלקים הללו, נמצא שלשניים מהם יש ציפויים עם שלפוחיות וסימני חריכה. מכיוון שמספר המוצרים הלא מוסמכים הוא 2, הערכה היא שקבוצת החלקים אינה כשירה.