איכות המראה של מוצר היא היבט חשוב של איכות חושית. איכות מראה מתייחסת בדרך כלל לאלמנטים האיכותיים של צורת המוצר, גוון הצבע, הברק, הדוגמה וכו' הניתנים לצפייה ויזואלית. ברור שלכל הפגמים כמו בליטות, שפשופים, חריצים, שריטות, חלודה, עובש, בועות, חורים, חריצים, סדקים פני השטח, דלמינציה, קמטים וכו', תהיה השפעה על איכות המראה של המוצר. בנוסף, גורמי איכות רבים של מוצרי מראה משפיעים ישירות על ביצועי המוצר, תוחלת החיים והיבטים נוספים. למוצרים עם משטחים חלקים יש עמידות חזקה לחלודה, מקדם חיכוך נמוך, עמידות בפני שחיקה טובה וצריכת אנרגיה נמוכה.
להערכת איכות מראה המוצר יש סובייקטיביות מסוימת. על מנת לבצע שיפוט אובייקטיבי ככל האפשר, נעשה שימוש לרוב בשיטות הבדיקה הבאות בבדיקת איכות מוצרים תעשייתית.
(1)שיטת קבוצת מדגם סטנדרטית. בחירת דגימות מוסמכות ובלתי מוסמכות מראש כדגימות סטנדרטיות, כאשר לדגימות לא מוסמכות יש פגמים שונים בדרגות חומרה שונות.
ניתן לצפות בדגימות סטנדרטיות שוב ושוב על ידי פקחים (מעריכים) רבים וניתן לנתח סטטיסטית את תוצאות התצפית. לאחר ניתוח התוצאות הסטטיסטיות, ניתן לקבוע אילו קטגוריות ליקויים אינן מוגדרות כראוי; לאילו פקחים אין הבנה עמוקה של התקנים; אילו פקחים חסרים את יכולות ההכשרה וההבחנה הנדרשות.
(2)שיטת תצפית בתמונות. באמצעות צילום, ניתן לייצג את המראה המתאים ומגבלות הפגמים המותרות על ידי תמונות, וניתן להשתמש בתמונות טיפוסיות של פגמים שונים שאינם מקובלים לבדיקה השוואתית.
(3)שיטת הגברה של פגמים. השתמש בזכוכית מגדלת או במקרן כדי להגדיל את פני המוצר ולחפש פגמים על המשטח הנצפה, על מנת לקבוע במדויק את אופי וחומרת הפגמים.
(4)שיטת מרחק היעלמות. עבור אל אתר השימוש במוצר, בדוק את תנאי השימוש במוצר וצפה במצב השימוש במוצר. לאחר מכן הדמה את תנאי השימוש בפועל של המוצר, וציין את הזמן, מרחק התצפית והזווית המתאימים כתנאי תצפית לבדיקה. אם צוין פגם במראה של מוצר מסוים, כל עוד הוא אינו נראה תוך 3 שניות ממרחק של מטר, הוא נחשב כשיר, אחרת הוא נחשב ללא כשיר. שיטה זו הרבה יותר נוחה וישימה מאשר קביעת תקנים וביצוע בדיקות פריט אחר פריט על בסיס סוגים שונים וחומרת פגמי המראה.
דוגמה: בדיקת איכות מראה של ציפוי מגולוון על רכיבים.
①דרישות איכות המראה. איכות המראה של ציפוי מגולוון כוללת ארבעה היבטים: צבע, אחידות, פגמים מותרים ופגמים בלתי מקובלים.
צֶבַע. לדוגמה, השכבה המגולוונת צריכה להיות בצבע אפור בהיר עם גוון בז' קל; לאחר החשיפה לאור, השכבה המגולוונת מופיעה כלבן כסוף עם ברק מסוים ורמז קל של תכלת; לאחר טיפול בפוספט, השכבה המגולוונת צריכה להיות אפור בהיר עד אפור כסוף.
אֲחִידוּת. השכבה המגולוונת נדרשת להיות בעלת משטח מגובש דק, אחיד ורציף.
אפשר פגמים. למשל, כתמי מים קלים; החלקים חשובים מאוד, ויש סימני מתקנים קלים על פני השטח; יש הבדלים קלים בצבע ובברק באותו חלק.
פגמים אסורים. לדוגמא: שלפוחיות, קילוף, צריבה, תנודות וגלעות של הציפוי; ציפוי דנדריטי, דמוי ספוג ומפוספס; כתמי מלח לא נקיים וכו'.
②דגימה לבדיקת מראה. עבור חלקים חשובים, חלקים קריטיים, חלקים גדולים וחלקים רגילים עם גודל אצווה של פחות מ-90, יש לבדוק את המראה ב-100% ולהסיר מוצרים שאינם תואמים; עבור חלקים רגילים עם גודל אצווה גדול מ-90 חלקים, יש לבצע בדיקת דגימה, עם רמת בדיקה כללית של II ורמת איכות מוסמכת של 1.5%. הבדיקה צריכה להתבצע לפי תוכנית דגימת הבדיקה הרגילה המפורטת בטבלה 2-12. כאשר נמצאה אצווה לא כשירה, מותר לבדוק את האצווה ב-100%, להסיר את המוצרים הלא מתאימים ולהגיש מחדש לבדיקה.
③שיטות בדיקת מראה והערכת איכות. בדיקה חזותית היא השיטה העיקרית לבדיקת מראה, ובמידת הצורך ניתן להשתמש בזכוכית מגדלת פי 3-5 לבדיקה. במהלך הבדיקה יש להשתמש באור מפוזר טבעי או באור לבן משודר ללא השתקפות, בתאורה של לא פחות מ-300 לוקס, והמרחק בין החלקים לעין האדם יהיה 250 מילימטר.
אם גודל האצווה הוא 100, ניתן לחלץ גודל מדגם של 32 חתיכות; באמצעות בדיקה ויזואלית של 32 החלקים הללו, נמצא שלשניים מהם היו שלפוחיות על הציפוי וסימני צריבה. מכיוון שמספר המוצרים שאינם תואמים היה 2, נקבע כי קבוצת חלקים זו אינה תואמת.
זמן פרסום: 03-03-2024