בדיקת מוצרי מסוף מצופים אלקטרו היא משימה הכרחית לאחר השלמת הציפוי. ניתן להעביר לתהליך הבא לשימוש רק את המוצרים המצופים האלקטרוניים שעוברים את הבדיקה.
בדרך כלל, פריטי הבדיקה של מוצרים מצופים אלקטרוניקה הם: עובי הסרט, הידבקות, יכולת הלחמה, מראה, אריזה ובדיקת ריסוס מלח. למוצרים עם דרישות מיוחדות בשרטוטים, קיימות בדיקות נקבוביות (30U") לזהב בשיטת אדי חומצה חנקתית, מוצרי ניקל מצופים פלדיום (בשיטת אלקטרוליזה ג'ל) או בדיקות סביבתיות אחרות.
1. בדיקת מוצר אלקטרוניקה-בדיקת עובי הסרט
1. עובי הסרט הוא פריט בסיסי לבדיקת אלקטרוניקה. הכלי הבסיסי בו נעשה שימוש הוא מד עובי סרט פלורסנט (X-RAY). העיקרון הוא להשתמש בקרני רנטגן כדי להקרין את הציפוי, לאסוף את ספקטרום האנרגיה המוחזר מהציפוי ולזהות את עובי והרכב הציפוי.
2. אמצעי זהירות בעת שימוש ב-X-RAY:
1) נדרש כיול ספקטרום בכל פעם שאתה מפעיל את המחשב
2) בצע כיול כוונת כל חודש
3) כיול זהב ניקל צריך להיעשות לפחות פעם בשבוע
4) בעת המדידה יש לבחור את קובץ הבדיקה בהתאם לפלדה המשמשת במוצר.
5) עבור מוצרים חדשים שאין להם קובץ בדיקה, יש ליצור קובץ בדיקה.
3. המשמעות של קבצי בדיקה:
דוגמה: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——בדוק את העובי של ציפוי ניקל ולאחר מכן ציפוי זהב על מצע נחושת.
(100-221 sn 4%——-AMP מספר חומר נחושת נחושת המכיל 4% בדיל)
2. בדיקת מוצר אלקטרוניקה-בדיקת הידבקות
בדיקת הידבקות היא פריט בדיקה הכרחי עבור מוצרי ציפוי אלקטרוני. הידבקות לקויה היא הפגם הנפוץ ביותר בבדיקת מוצר באלקטרוניקה. בדרך כלל יש שתי שיטות בדיקה:
1. שיטת כיפוף: ראשית, השתמשו ביריעת נחושת בעובי זהה למסוף הזיהוי הנדרש כדי לרפד את האזור המיועד לכיפוף, השתמשו בצבת עם אף שטוח כדי לכופף את הדגימה ל-180 מעלות, והשתמשו במיקרוסקופ כדי לראות אם יש קילוף או קילוף של הציפוי על המשטח הכפוף.
2. שיטת קלטת: השתמש בקלטת 3M כדי להיצמד בחוזקה למשטח הדגימה לבדיקה, אנכית ב-90 מעלות, לקרוע במהירות את הקלטת, ולראות את סרט המתכת מתקלף על הקלטת. אם אינך יכול לצפות בבירור בעיניים, אתה יכול להשתמש במיקרוסקופ פי 10 כדי להתבונן.
3. קביעת תוצאה:
א) לא אמורה להיות נפילה של אבקת מתכת או הדבקה של סרט תיקון.
ב) לא אמורה להיות קילוף של ציפוי המתכת.
ג) כל עוד חומר הבסיס אינו שבור, לא אמורים להיות סדקים או קילופים רציניים לאחר כיפוף.
ד) לא צריך להיות בעבוע.
ה) לא צריכה להיות חשיפה של המתכת הבסיסית מבלי שחומר הבסיס ישבר.
4. כאשר ההדבקה לקויה, כדאי ללמוד להבחין במיקום השכבה המקולפת. אתה יכול להשתמש במיקרוסקופ ורנטגן כדי לבדוק את עובי הציפוי המקולף כדי לקבוע את עמדת העבודה עם הבעיה.
3. בדיקת מוצר אלקטרוליטי-בדיקת יכולת הלחמה
1. יכולת הלחמה היא הפונקציה והמטרה הבסיסית של עופרת פח וציפוי פח. אם יש דרישות תהליך שלאחר הלחמה, ריתוך לקוי הוא פגם רציני.
2. שיטות בסיסיות לבדיקת הלחמה:
1) שיטת פח טבילה ישירה: לפי השרטוטים יש לטבול ישירות את חלק ההלחמה בשטף הנדרש ולטבול אותו בתנור פח 235 מעלות. לאחר 5 שניות, יש להוציאו לאט במהירות של כ-25MM/S. לאחר הוצאתו, קררו אותו לטמפרטורה רגילה והשתמשו במיקרוסקופ של פי 10 כדי להתבונן ולשפוט: אזור הפח צריך להיות גדול מ-95%, השטח המשומר צריך להיות חלק ונקי, ואין דחיית הלחמה, הסרת הלחמה, חרירים ו תופעות אחרות, מה שאומר שהוא מוסמך.
2) תחילה הזדקנות ולאחר מכן ריתוך. עבור מוצרים עם דרישות מיוחדות על משטחי כוח מסוימים, יש ליישן את הדגימות במשך 8 או 16 שעות באמצעות מכונת בדיקת יישון בקיטור לפני בדיקת הריתוך כדי לקבוע את הביצועים של המוצר בסביבות שימוש קשות. ביצועי ריתוך.
4. בדיקת מוצר בחשמל-בדיקת מראה
1. בדיקת מראה היא פריט הבדיקה הבסיסי של בדיקת אלקטרוניקה. מהמראה ניתן לראות את התאמת תנאי תהליך החיפוי ושינויים אפשריים בתמיסת האלקטרוניקה. ללקוחות שונים יש דרישות שונות למראה החיצוני. יש לצפות בכל המסופים המצופים אלקטרו במיקרוסקופ לפחות פי 10. עבור פגמים שהתרחשו, ככל שההגדלה גדולה יותר, כך מועיל יותר לנתח את הגורם לבעיה.
2. שלבי בדיקה:
1). קח את הדגימה והנח אותה מתחת למיקרוסקופ פי 10, והאיר אותה אנכית עם מקור אור לבן סטנדרטי:
2). בדוק את מצב פני השטח של המוצר דרך העינית.
3. שיטת השיפוט:
1). הצבע צריך להיות אחיד, ללא כל צבע כהה או בהיר, או עם צבעים שונים (כגון השחרה, אדמומיות או הצהבה). לא אמור להיות הבדל צבע רציני בציפוי זהב.
2). אל תאפשר לשום חומר זר (פתיתי שיער, אבק, שמן, גבישים) להידבק אליו
3). זה חייב להיות יבש ואסור להיות מוכתם בלחות.
4). חלקות טובה, ללא חורים או חלקיקים.
5). לא צריך להיות לחץ, שריטות, שריטות ותופעות דפורמציה אחרות כמו גם נזק לחלקים המצופים.
6). אסור לחשוף את השכבה התחתונה. לגבי המראה של עופרת בדיל, מותרים כמה (לא יותר מ-5%) בורות ובורות כל עוד זה לא משפיע על יכולת ההלחמה.
7). אסור לציפוי להיות שלפוחיות, קילוף או הידבקות גרועה אחרת.
8). עמדת האלקטרוניקה תתבצע בהתאם לשרטוטים. מהנדס ה-QE עשוי להחליט להרפות את התקן כראוי מבלי להשפיע על הפונקציה.
9). עבור פגמים חשודים במראה, על מהנדס ה-QE להגדיר את דגימת הגבול ותקני העזר למראה.
5. בדיקת מוצר אלקטרוניקה-בדיקת אריזות
בדיקת אריזות מוצרי האלקטרוניקה מחייבת שכיוון האריזה נכון, מגשי האריזה והקופסאות נקיים ומסודרים, ואין נזק: התוויות מלאות ונכונות ומספר התוויות הפנימיות והחיצוניות עקביות.
6. בדיקת מוצר בדיקת ריסוס מלח
לאחר שעבר את מבחן ריסוס המלח, פני השטח של חלקים מצופים אלקטרוניקה לא מתאימים ישחירו ויפתחו חלודה אדומה. כמובן שסוגים שונים של ציפוי חשמלי יפיקו תוצאות שונות.
בדיקת התזת מלח של מוצרי ציפוי אלקטרוני מתחלקת לשתי קטגוריות: האחת היא בדיקת החשיפה לסביבה הטבעית; השני הוא בדיקת סביבת ריסוס מלח מלאכותית מואצת. מבחן סביבת ריסוס מלח מדומה מלאכותי הוא להשתמש בציוד בדיקה עם חלל נפח מסוים - תא בדיקה של ריסוס מלח, להשתמש בשיטות מלאכותיות בחלל הנפח שלו כדי ליצור סביבת ריסוס מלח כדי להעריך את הביצועים והאיכות של עמידות בפני קורוזיה בתרסיס מלח. המוצר. .
בדיקות ריסוס מלח מדומה מלאכותיות כוללות:
1) מבחן ריסוס מלח ניטרלי (מבחן NSS) הוא שיטת בדיקת הקורוזיה המואצת המוקדמת ביותר עם שדה היישום הרחב ביותר. הוא משתמש בתמיסת מלח נתרן כלורי 5%, וערך ה-pH של התמיסה מותאם לטווח ניטרלי (6 עד 7) כתמיסת ריסוס. טמפרטורת הבדיקה היא כולה 35℃, וקצב השקיעה של תרסיס מלח נדרש להיות בין 1~2 מ"ל/80 ס"מ?.h.
2) מבחן ריסוס מלח אצטט (מבחן ASS) פותח על בסיס מבחן ריסוס מלח ניטרלי. הוא מוסיף מעט חומצה אצטית קפואה לתמיסת נתרן כלורי 5% כדי להפחית את ערך ה-pH של התמיסה לכ-3, מה שהופך את התמיסה לחומצית, וגם תרסיס המלח שנוצר משתנה מתרסיס מלח ניטרלי לחומצי. קצב הקורוזיה שלו מהיר בערך פי 3 מבדיקת NSS.
3) מבחן ריסוס מלח אצטט המואץ של מלח נחושת (מבחן CASS) הוא מבחן קורוזיה מהיר של ריסוס מלח שפותח לאחרונה בחו"ל. טמפרטורת הבדיקה היא 50 מעלות צלזיוס. כמות קטנה של מלח נחושת-כלוריד נחושת מתווספת לתמיסת המלח כדי לעורר מאוד קורוזיה. קצב הקורוזיה שלו הוא בערך פי 8 מזה של בדיקת NSS.
האמור לעיל הם תקני הבדיקה ושיטות הבדיקה של מוצרים מצופים אלקטרו, לרבות בדיקת עובי סרט מוצר מצופה, בדיקת הידבקות, בדיקת ריתוך, בדיקת מראה, בדיקת אריזה, בדיקת ריסוס מלח,
זמן פרסום: יוני-05-2024