נקודות מפתח לבדיקת כלי שולחן מנירוסטה

כלי שולחן מנירוסטה, מגדיר את כלי השולחן הנוצרים מהטבעה של לוחית נירוסטה ומוט נירוסטה. המוצרים שהיא כוללת כוללים בעיקר כפיות, מזלגות, סכינים, סטים שלמים של סכו"ם, סכו"ם עזר וכלי אוכל ציבוריים להגשה על שולחן האוכל.

הבדיקה שלנו בדרך כלל צריכה לשים לב לנקודות הנפוצות הבאות עבור מוצרים כאלה:

1. למראה לא אמורים להיות סימני ציור רציניים, חריצים והבדל אור שנגרם מליטוש לא אחיד.

2. למעט קצה הסכין, הקצוות של מוצרים שונים צריכים להיות נקיים מקצוות חדים ודקירות.

3. המשטח חלק ונקי, ללא פגמי ציור ברורים, ללא קדח מצטמק. אין פה מהיר או חריץ בקצה.

4. חלק הריתוך יציב, אין סדק, ואין תופעה של חריכה או קוצים.

5. שם המפעל, כתובת המפעל, הסימן המסחרי, המפרט, שם המוצר ומספר הפריט צריכים להיות על האריזה החיצונית.

נקודת בדיקה

1. מראה: שריטות, בורות, קמטים, זיהום.

2. בדיקה מיוחדת:

סבילות לעובי, יכולת ריתוך, עמידות בפני קורוזיה, ביצועי ליטוש (התנגדות BQ) (pitting) אף פעם אינם מותרים בכפות, כפות, מזלגות, ייצור, מכיוון שקשה לזרוק אותו בזמן הליטוש. (שריטות, קמטים, זיהום וכו') אסור להופיע פגמים אלו בין אם מדובר בדרגה גבוהה או בדרגה נמוכה

3. סבילות לעובי:

באופן כללי, מוצרי נירוסטה שונים דורשים סובלנות עובי שונה של חומרי גלם. לדוגמה, סובלנות העובי של כלי שולחן Class II דורשת בדרך כלל עובי גבוה יותר של -3~5%, בעוד שסבילות העובי של כלי אוכל Class I דורשת בדרך כלל -5%. הדרישות לסובלנות עובי הן בדרך כלל בין -4% ל-6%. יחד עם זאת, ההבדל בין מכירת מוצרים מקומית לזרים יוביל גם לדרישות שונות לסבילות לעובי של חומרי גלם. בדרך כלל, סבילות העובי של לקוחות מוצרי יצוא גבוהה יחסית.

4. ריתוך:

לשימושים שונים במוצר יש דרישות שונות לביצועי ריתוך. סוג של כלי שולחן בדרך כלל אינו דורש ביצועי ריתוך, ואפילו כולל כמה מפעלי סירים. עם זאת, רוב המוצרים דורשים ביצועי ריתוך טובים של חומרי גלם, כגון כלי אוכל מהשורה השנייה. בדרך כלל, חלקי הריתוך נדרשים להיות שטוחים וישרים. לא צריכה להיות חריכה בחלק המרותך.

5. עמידות בפני קורוזיה:

רוב מוצרי הנירוסטה דורשים עמידות טובה בפני קורוזיה, כמו כלי שולחן Class I ו- Class II. חלק מהסוחרים הזרים מבצעים גם בדיקות עמידות בפני קורוזיה על המוצרים: השתמשו בתמיסה מימית של NACL כדי לחמם אותה לרתיחה, שפכו את התמיסה לאחר פרק זמן, שטפו ויבשו, ואמרו ירידה במשקל כדי לקבוע את מידת הקורוזיה (הערה: מתי המוצר מלוטש, עקב תכולת ה-Fe בבד השוחק או בנייר הזכוכית, יופיעו כתמי חלודה על פני השטח במהלך הבדיקה).

6. ביצועי ליטוש (נכס BQ):

כיום, מוצרי נירוסטה מלוטשים בדרך כלל במהלך הייצור, ורק מוצרים בודדים אינם דורשים ליטוש. לכן, הדבר מחייב שביצועי הליטוש של חומר הגלם יהיו טובים מאוד. הגורמים העיקריים המשפיעים על ביצועי הליטוש הם כדלקמן:

① פגמים פני השטח של חומרי גלם. כגון שריטות, חריפות, כבישה וכו'.

②בעיית חומרי הגלם. אם הקשיות נמוכה מדי, לא יהיה קל להבריק בעת הליטוש (תכונת ה-BQ לא טובה), ואם הקשיות נמוכה מדי, המשטח נוטה לקליפת תפוזים בזמן משיכה עמוקה, ובכך משפיע על תכונת ה-BQ. מאפייני BQ עם קשיות גבוהה טובים יחסית.

③ עבור המוצר הנמשך עמוק, נקודות שחורות קטנות ו-RIDGING יופיעו על פני השטח עם כמות גדולה של דפורמציה, שתשפיע על ביצועי ה-BQ.

נקודות בדיקה לסכיני שולחן, סכינים בינוניות, סכיני סטייק וסכיני דגים של כלי שולחן מנירוסטה

רֵאשִׁית
גימור ידית סכין

1. לחלק מהדגמים יש חריצים על הידית, וגלגל הליטוש לא יכול לזרוק אותם, וכתוצאה מכך חריצים.

2. בדרך כלל, עבור כלי ייצור מקומי, הלקוחות דורשים 430 חומרים, ורק 420 חומרים משמשים בייצור בפועל. ראשית, בהירות הליטוש של חומר 420 גרועה במעט מזו של חומר 430, ושנית, גם שיעור החומרים הפגומים גדול יותר, וכתוצאה מכך בהירות לא מספקת לאחר ליטוש, פיתולים וטרכומה.

שְׁנִיָה
מוצרים כאלה נבדקים על פי בקשה

1. הבהירות נדרשת כדי להיות מסוגל לשקף את הפנים האנושיות, ללא סימני משי רציניים, וליטוש לא אחיד גורם להבדל אור.

2. כיסים. טרכומה: אסור להכניס יותר מ-10 בורות על כל הסכין. טרכומה, 3 בורות אסורים בטווח של 10 מ"מ ממשטח בודד. טרכומה, בור אחד של 0.3 מ"מ-0.5 מ"מ אסור על כל הסכין. גַרעֶנֶת.

3. אסורים בליטות ושפשופים בזנב ידית הסכין, ואסור לבצע ליטוש במקום. אם תופעה זו מתרחשת, היא תגרום לחלודה בתהליך השימוש העתידי. לחלק הריתוך של ראש החותך והידית אסור להיות תופעת השחמה, ליטוש לא מספיק או ליטוש לקוי. חלק ראש הסכין: אסור לשפת הסכין להיות שטוחה מדי והסכין אינה חדה. אסור לפתח להב ארוך מדי או קצר מדי, ויש לשים לב למפגעים בטיחותיים כמו גרידה דקה בגב הלהב.

נקודות בדיקה של כלי אוכל מנירוסטה לכפיות ארוחה, כפות בינוניות, כפיות תה וכפות קפה

באופן כללי, יש פחות בעיות בכלי שולחן מסוג זה, מכיוון שחומרי הגלם טובים יותר מהחומרים המשמשים לסכינים.

המקום לשים לב הוא בדרך כלל בצד ידית הכפית. לפעמים עובדים מתעצלים בייצור ויפספסו את החלק הצדדי ולא יבריחו אותו כי שטחו קטן.

באופן כללי, כף גדולה עם שטח גדול היא בדרך כלל לא בעיה, אבל כף קטנה מועדת לבעיות, מכיוון שתהליך הייצור של כל כף זהה, אבל השטח והנפח הקטן יגרמו לבעיות רבות. תהליך ייצור. לדוגמה, עבור כפית קפה, ידית הכפית מוטבעת בחותמת LOGO. הוא קטן בגודלו וקטן בשטחו, והעובי אינו מספיק. כוח רב מדי על מכונת LOGO יגרום לצלקות בקדמת הכפית (פתרון: ליטוש מחדש את החלק הזה).

אם כוח המכונה קל מדי, הלוגו לא יהיה ברור, מה שיוביל להטבעה חוזרת על ידי העובדים. בדרך כלל, חותמות חוזרות אינן מותרות. ניתן לבדוק את המוצרים להזמנה, ולהחזיר את הדוגמאות לאורחים על מנת לקבוע האם עוברים או לא.

לכפות יש בדרך כלל בעיות ליטוש גרועות במותניים של הכפית. בעיות כאלה נגרמות בדרך כלל מליטוש והברקה לא מספיקים, וגלגל הליטוש גדול מדי ולא מלוטש במקומו.

נקודות בדיקה למזלג, למזלג אמצעי והארפון של כלי שולחן מנירוסטה

רֵאשִׁית
ראש מזלג

אם הצד הפנימי לא מלוטש במקום או נשכח ולא מלוטש, בדרך כלל הצד הפנימי לא ידרוש ליטוש, אלא אם הלקוח דורש ספציפית שהמוצר ברמה גבוהה ידרוש ליטוש. חלק זה של הבדיקה אינו מאפשר הופעת לכלוך מבפנים, ליטוש לא אחיד או שכחת ליטוש.

רֵאשִׁית
ידית מזלג

יש פיתולים וטרכומה בחזית. בעיות כאלה הן בהתאם לתקן בדיקת סכין שולחן.