新しいサプライヤーを購入する際に、高品質のサプライヤーを素早く特定するにはどうすればよいでしょうか?参考までに10の体験談を紹介します。
01 監査証明
サプライヤーの資格が PPT に示されているとおりに優れていることを確認するにはどうすればよいですか?
第三者によるサプライヤーの認証は、生産業務、継続的改善、文書管理などのサプライヤーのプロセスを検証することにより、顧客の要件と基準が満たされていることを確認する効果的な方法です。
認証はコスト、品質、納期、メンテナンス、安全性、環境に重点を置いています。 ISO、業界固有の認証、または Dun & Bradstreet コードを使用すると、調達担当者がサプライヤーを迅速に選別できます。
02 地政学的気候の評価
米中貿易戦争が激化する中、一部のバイヤーはベトナム、タイ、カンボジアなど東南アジアの低価格国に注目している。
これらの国のサプライヤーはより低い見積もりを提示することができますが、その地域の脆弱なインフラ、労働関係、政情不安などの要因により、購入者が安定した供給を得ることができない可能性があります。
2010年1月、タイの政治団体「赤シャツ」が首都バンコクのスワンナプーム国際空港を制圧し、バンコクでの航空輸出入業務はすべて停止され、近隣諸国を経由することになった。
2014年5月、ベトナムでは外国人投資家や企業に対する殴打、破壊、略奪、放火などの重大な暴力事件が発生した。台湾や香港の企業やシンガポールや韓国の企業を含む一部の中国の企業や従業員が程度の差はあれ攻撃を受けた。生命と財産の損失を引き起こす可能性があります。
サプライヤーを選択する前に、その地域の供給リスクを評価する必要があります。
03 財務健全性のチェック
購買担当者はサプライヤーの財務状況に常に注意を払う必要があり、相手方が業務上の問題に遭遇するまで待ってから対応する必要はありません。
地震の前に何らかの異常な兆候があるのと同様に、サプライヤーの財務状況が悪化する前にもいくつかの兆候があります。
例えば、幹部、特に中核事業を担当する幹部は頻繁に退職します。サプライヤーの負債比率が高すぎると財務が圧迫され、ちょっとした不注意で資本連鎖が切れてしまう可能性があります。
その他の兆候としては、製品の納期厳守率と品質の低下、従業員の長期無給休暇や大量解雇、サプライヤーの上司からの否定的な社会ニュースなどが考えられます。
04 気象関連リスクの評価
製造業は天候に左右される業種ではありませんが、サプライチェーンの寸断はやはり天候に影響を及ぼします。毎年夏の南東部沿岸地域の台風は、福建省、浙江省、広東省のサプライヤーに影響を与えます。
台風上陸後のさまざまな二次災害は、生産活動、輸送、個人の安全に重大な脅威と多大な損失をもたらす可能性があります。
潜在的なサプライヤーを選択する際、調達担当者は、その地域特有の気象条件を調査し、供給中断のリスクを評価し、サプライヤーが緊急時対応計画を持っているかどうかを評価する必要があります。自然災害が発生した場合、どのように迅速に対応し、生産を回復し、通常のビジネスを維持するか。
05 製造拠点が複数あるか確認する
一部の大手サプライヤーは複数の国や地域に生産拠点や倉庫を構えており、購入者にとってより多くの選択肢が得られます。送料およびその他の関連費用は配送場所によって異なります。
輸送距離も納期に影響します。納期が短ければ短いほど、買い手の在庫保有コストが下がり、市場の需要の変動に迅速に対応して製品の欠品や在庫の停滞を避けることができます。
複数の生産拠点により、生産能力の逼迫の問題も軽減できます。特定の工場で短期的な生産能力のボトルネックが発生した場合、サプライヤーは生産能力が飽和していない他の工場での生産を手配できます。
製品の輸送コストが法外な総所有コストを構成する場合、サプライヤーは顧客の所在地の近くに工場を建設することを検討する必要があります。自動車用ガラスとタイヤのサプライヤーは通常、JIT に対する顧客のインバウンド物流ニーズを満たすために、OEM の周囲に工場を建設します。
サプライヤーにとって、複数の製造拠点を持つことが利点となる場合があります。
06 在庫データを可視化する
サプライチェーン管理戦略には、よく知られている 3 つの大きな V があります。
可視性
速度、速度
変動性
サプライ チェーンの成功の鍵は、変動に適応しながらサプライ チェーンの可視性と速度を高めることです。サプライヤーの主要資材の倉庫データを取得することで、サプライチェーンの可視性を高め、在庫切れのリスクを防ぐことで、買い手はいつでも商品の場所を知ることができます。
07 サプライチェーンの俊敏性の調査
買い手の需要が変動した場合、供給者は供給計画を時間内に調整できる必要があります。このとき、サプライヤーのサプライチェーンの俊敏性を検討する必要があります。
SCOR サプライ チェーン運用参照モデルの定義によれば、俊敏性は次の 3 つの異なる次元の指標として定義されます。
①速い
上向きの柔軟性 上向きの柔軟性、生産能力を 20% 増加させるのにかかる日数
②金額
適応力が優れているため、30 日以内に生産能力が最大量に達します。
③ドロップ
下振れの適応性は、30 日以内であれば、注文がどれだけ削減されるかには影響しません。注文が減りすぎると、サプライヤーから苦情が多くなったり、生産能力を他の顧客に譲渡したりすることになります。
供給者の供給機動性を把握することで、購入者は相手先の強みを早期に把握し、供給能力を事前に定量的に評価することができます。
08 サービスのコミットメントと顧客の要件を確認する
最悪の事態に備え、最善の事態に備える。購入者は各サプライヤーの顧客サービスレベルを確認し、評価する必要があります。
購買部門は、供給サービスのレベルを確保するためにサプライヤーと供給契約を締結し、標準化された条件を使用して、予測、注文、納品、書類、積み込み方法、納品など、購買と原材料サプライヤー間の注文納品のルールを規制する必要があります。頻度、集荷待ち時間、梱包ラベル規格など。
09 リードタイムと納期の統計を取得する
前述したように、納品リードタイムが短縮されると、買い手の在庫保持コストと安全在庫レベルが削減され、下流の需要の変動に迅速に対応できます。
バイヤーはリードタイムが短いサプライヤーを選択するように努めるべきです。納入実績は、サプライヤーの実績を測定する鍵となります。サプライヤーが納期厳守率に関する情報を積極的に提供できない場合、この指標が十分な注目を集めていないことを意味します。
逆に、サプライヤーが積極的に配送状況を追跡し、配送プロセスの問題点をタイムリーにフィードバックできれば、バイヤーの信頼を勝ち取ることができます。
10 支払い条件の確認
大規模な多国籍企業は、請求書を受け取ってから 60 日、90 日などの一律の支払い条件を設けています。相手方が入手困難な原材料を供給する場合を除き、買い手は自らの支払い条件に同意するサプライヤーを選択することを好みます。
上記は、高品質のサプライヤーを特定するための 10 のヒントをまとめたものです。購買の際には、これらのヒントを参考にして購買戦略を立て、仕入先を選定し、「見る目」を養ってください。
投稿日時: 2022 年 8 月 28 日