貿易会社として、商品の準備ができたら、商品の品質を保証するための最後のステップである検査は非常に重要です。検査に注意を払わないと、不合格となる可能性があります。
この点で私は損失を被りました。繊維・アパレルの検査に携わる貿易会社の問題点についてお話しさせていただきます。
全文は8,000語近くあり、繊維・アパレル業界の詳細な検査基準も含まれている。読むのに 20 分かかることが予想されます。織物や衣料品を扱う友人は、それらを収集して保存することを提案します。
1. なぜ商品を検査する必要があるのですか?
1. 検査は生産における最後のリンクです。このリンクがない場合、工場の生産プロセスは不完全です。
2. 検査は問題を積極的に発見する方法です。検品により不合理な商品をチェックし、お客様がチェックした後のクレームや紛争を回避します。
3. 検査は納期レベルを向上させるための品質保証です。標準化されたプロセスに従った検査により、顧客からの苦情を効果的に回避し、ブランドの影響力を高めることができます。出荷前検査は品質管理全体の非常に重要な部分であり、これにより、最小限のコストで品質を最大限に管理し、出荷のリスクを軽減できます。
この点に関して、一部の貿易会社はコストを節約するために、バルク品を完成させた後に工場に行って検査せず、工場から直接顧客の運送業者に商品を配送させていることがわかりました。その結果、顧客は商品を受け取った後に問題があることに気づき、そのため貿易会社は非常に消極的になってしまいました。商品の検品をしていないため、メーカーの最終的な出荷状況が分かりませんでした。したがって、外国貿易会社はこのリンクに特別な注意を払う必要があります。
2. 検査工程
1. 注文情報を準備します。検査官は工場の注文情報、つまり一番最初の証明書を取り出す必要があります。特にアパレル業界では、多くのことをして、より少ないことをするという状況を避けることは基本的に困難です。したがって、伝票の原本を取り出して工場に確認し、各スタイル、サイズ割り当てなどの最終数量と計画数量との差を確認してください。
2. 検査基準を作成します。検査員は検査基準書を取り出してください。例えばスーツの場合、どの部分を検査する必要があるのか、重要な部分はどこなのか、設計基準は何かなど。写真と文字が入った規格なので検査員が確認するのに便利です。
3. 正式な検査。事前に工場と検査時期を連絡し、準備を整えてから現場へ検査に行きます。
4. 問題のフィードバックと検査報告書の草案。検査後は、完全な検査報告書を作成する必要があります。見つかった問題を指摘します。解決策などについて工場と相談します。
以下では、衣料品業界を例として、衣料品検査のプロセスでよくある問題について説明します。参考までに。
3. 事例：服装検査でよくあるトラブル
1. 繊維および衣類の検査における共通用語
完成品のチェック
検査、チェック
商品検査
上の襟のシワ
上の襟がきつく見える
上の襟にしわが寄る
襟の端が緩んで見える
襟の端がきつく見える
台襟が襟よりも長い
台襟が襟より短い
台襟の見返し部分のしわ
台襟が襟からはみ出す
襟が前中心線からずれている
ネックラインの下のしわ
後ろのネックラインの下の束
トップラペルのシワ
トップの襟がきつく見える
ラペルエッジが緩んで見える
ラペルエッジがきつく見える
ラペルロールラインが不均一
峡谷ラインは凹凸がある
タイトなネックライン
襟は首から離れて立つ
肩にしわが寄る
肩のシワ
脇の下のしわ
脇の下の縫い目のしわ
胸の膨満感の欠如
ダーツポイントでシワになる
ジップフライのシワ
前端が凸凹している
前端が直角になっていない
前端が上向きになっている
フェイシングがフロントエッジから傾く
前端で分割
前端で交差する
裾のシワ
コートの後ろがずり上がる
バックベントで分割
バックベントのクロス
キルティング時のしわ
中綿が偏っている
空の裾
袖キャップの斜めのシワ
袖が前に傾いている
袖が後ろに傾いている
股下が前に傾いている
袖の開き部分のシワ
袖裏地の斜めシワ
トップフラップがきつく見える
フラップの裏地が端からはみ出している
フラップの端が不均一です
ポケット口両端にシワあり
ポケット口で裂け目
ウエストバンドの端が段違いになっている
ウエストバンドの表面のシワ
右フライにシワあり
タイトな股間
ショートシート
スラックシート
前股上のシワ
股の縫い目の破裂
2本の脚が不均等である
脚の開きが不均一である
アウトシームまたはインシームを引っ張る
折り線が外側に傾いている
折り線が内側に傾いている
ウエストラインの縫い目の下の束感
スカートの下部分で分割
スプリットヘムラインがずり上がる
スカートのフレアが不均一
ステッチの縫い目が外側のラインに傾いている
ステッチの縫い目が不均一です
スキップ
オフサイズ
縫製の品質が良くない
洗濯の質がよくない
プレスの品質が良くない
鉄の輝き
水垢
さび
スポット
色合い、オフシェイド、色ずれ
色あせ、消えゆく色
糸残り
切りっぱなしの端が縫い目からはみ出している
刺繍デザインのアウトラインが露出します
2. 繊維および衣類の検査における正確な表現
1.不均一 – 形容詞不均等;不均等。衣服の英語で不均一とは、長さが不均等、非対称、服が不ぞろい、凹凸があることをいいます。
(1)長さが不均等。たとえば、シャツの左右の前立ての長さの違いを説明する場合、不均等な前立ての長さを使用できます。長袖と半袖 - 袖の長さが不均一。異なる長さの襟の先端 - 不均一な襟の先端。
(2) 非対称。たとえば、襟は非対称で、襟の先端と端が不均一です。プリーツの長さは非対称で、凹凸のあるプリーツの長さです。
(3) 凹凸がある。たとえば、地方の先端は不均一です - ダーツポイントは不均一です。
(4) 凹凸がある。例えば、縫いムラ、つまり縫いムラ。不均一な裾幅 – 不均一な裾
使い方も「凹凸+パーツ/クラフト」と非常にシンプルです。この単語は検査英語では非常に一般的で、豊富な意味を持っています。ぜひマスターしてください！
2.poor-英語の衣服では、悪い、悪い、悪いを意味します。
使用法: 貧しい + クラフト + (部分);形が悪い + 部分
(1) 出来が悪い
(2)アイロンがけが悪い
(3)縫製が悪い
(4)袋の形が悪い
(5)腰が悪い
(6)返し縫い不良
3. missing/missing+sth at +part — 衣服の一部が sth 欠落しています
欠落/欠落+プロセス - プロセスが欠落しました
(1) ステッチが欠けている
(2) 用紙の紛失
(3) ボタンがありません
4. 衣服の特定の部分 - ねじる、伸ばす、波打つ、曲げる
しわ/ねじれ/伸び/歪み/波打ち/しわ/曲がり/曲がった+部分
(1) クランプリングのシワ
(2)裾がねじれている
(3) 縫い目が波打っている
(4) 縫い目のシワ
5.+part の +sth の位置が間違っている - 衣服の特定のプロセスの位置が間違っています
(1) 印刷ミス
(2)肩パッドの脱臼
(3) マジックテープの貼り忘れ
6.間違った/間違った +sth 何かが間違って使用されています
(1)折りたたみサイズが間違っている
(2) 誤ったリスト
(3) 間違ったメインラベル/ケアラベル
7.マーク
(1) 鉛筆マーク 鉛筆マーク
(2)糊跡 糊跡
(3)折り跡折り目
(4)シワ跡
(5)折り目跡シワ
8. リフティング: ハイキング + パートまたは: パート + ライドアップ
9.緩和 – 可能性を食べる。 easy on+part+uneven – 特定の部分が不均等に食べる。例えば、袖やファスナー、衿などは「均等に食い込む」ことが求められます。検査の際、特定の箇所に食い込みが少ない・多い・偏っていることが判明した場合、緩和という言葉を使います。
（1）CFネックラインで緩和しすぎ
（2）スリーブキャップの不均一な緩和
（3）フロントジッパーの緩みが少なすぎる
10. ステッチ。ステッチ + パーツ - 特定のパーツにどのステッチが使用されるかを示します。 SN ステッチ = 1 本針ステッチ 1 ライン。 DNステッチ=2本針ステッチダブルライン。 3 本針ステッチ 3 本ライン。エッジステッチエッジライン。
(1) フロントヨークのSNステッチ
(2) 上衿のエッジステッチ
11.ハイ＆ロー+部分とは、衣服の特定の部分が不均一であることを意味します。
(1) ハイ＆ローポケット：ハイ＆ローフロント胸ポケット
(2) ハイウエストとローウエスト: ハイ＆ローのウエストバンド端
(3) ハイ＆ロー衿：ハイ＆ロー衿端
(4) ハイ＆ローネック：ハイ＆ローバックネック
12. 特定の部分に水膨れや膨らみがあり、衣服のムラの原因となります。しわ/気泡/膨らみ/隆起/水膨れ+
(1) 襟元の泡立ち
(2) 上の襟がくしゃくしゃになっている
13. 嘔吐止め。裏地吐き出し、口吐き出し、袋布露出など。
パーツ+可視
パート 1 + リーンアウト + パート 2
(1) 露出したバッグ布 - ポケットバッグが見える
(2) けふは口を止めて吐いた――袖口の内側が見える
(3) フロントとミドルのアンチストップ — フェーシングがフロントエッジから傾く
14.置く。 。 。到着。 。 。 。はめ込む / A と B を縫い合わせる / .. に取り付ける /A を B に組み立てる
(1) 袖：袖をアームホールに縫い付け、袖にセットし、袖を身頃に取り付けます
(2) 袖口：袖口を袖に縫い付けます。
(3) 衿：セットインカラー
15.不一致 – 一般的に次のような場合に使用されます: 袖の下部のクロスシームが固定されていない、クロスシームが揃っていない、股のシームが固定されていない
(1) クロスステッチのズレ – 股間のクロスが合わない
(2) フロントと中央のアンマッチストライプ - CF でのアンマッチストライプ & チェック
(3) 比類のないアンダーアームホールクロス
16.OOT/OOS — 許容範囲外/仕様外
(1) バストが規定サイズを2cm超えている場合—胸囲OOT +2cm
(2) 着丈が指定サイズ2cm未満―HPSから前身丈-ヒップOOS-2cm
17.改善してください
仕上がり/スタイリング/フィッティング – 職人技/パターン/サイズを改善します。この文は、問題を説明した後に追加して強調することができます。
18. 汚れ、シミ等
(1) 襟に汚れがあり、汚れがあります。
(2) CF での水汚れ - CF 前に水汚れがあります。
(3)スナップ時の錆汚れ
19. 部品が安全ではありません - 部品が安全ではありません。一般的なものはビーズとボタンです。 。
(1) ビーズの縫い目がしっかりしていない – ビーズが強くない
(2) 保護されていないボタン
20. + 位置の木目線が間違っている、または斜めになっている
(1) 前板の絹糸ミス – 前板の木目線間違い
(2) ズボンの裾がねじれると、ズボンの裾がねじれます – 裾の木目線が斜めになっているため、脚がねじれます
(3) 間違った木目線カット – 間違った木目線カット
21. 特定の部品がうまく取り付けられていない、または不良 + 部品 + 設定
(1) スリーブのセット不良
(2) 衿のセッティングが悪い
22. 部品/プロセス + サンプルに正確に従っていません
(1) ポケットの形状とサイズがサンプルと正確に一致していない
(2) 胸の刺繍がサンプルと正確に一致していない
23. 衣服の問題 +原因 +理由
(1)芯地の色合わせ不良によるシェーディング
(2) ジッパーのゆるみによる前端のねじれ
24. 衣服が緩すぎる、またはきつすぎる + 見える + 緩い/きつい。 ＋部分が緩すぎる・きつい
3. 繊維や衣類の検査で頻繁に問題が発生しますか?
(A) 一般的な欠陥:
1. 土壌（土）
ａ．油、インク、接着剤、漂白剤、チョーク、グリース、その他の汚れや変色。
b.洗浄、染色、その他の化学薬品の使用による残留物。
c.あらゆる不快な臭い。
2.仕様どおりではない
ａ．指定どおりでない、または許容範囲外の測定。
b.生地、色、ハードウェア、または付属品がサインオフサンプルと異なります。
c.部品の代替品または欠品。
d.生地が確立された標準に適合していない、または付属品が生地に適合している場合でも、生地が適合していない。
3.生地の欠陥
ａ．穴
b.穴になる可能性のある表面の傷や弱さ。
c.糸や糸が引っかかったり、引っ張られたりする。
d.生地の織り欠陥（スラブ、糸のほつれなど）。
e.染料、コーティング、バッキング、その他の仕上げの不均一な塗布。
f.生地の構造、「手触り」、または外観が承認サンプルと異なります。
4. 切断方向
ａ．すべての起毛革は、切断時の方向の指示に従ってください。
b.コーデュロイ/リブニット/プリントまたは模様のある織物など、切断方向に関する生地は以下に従う必要がありました。
ジェムラインの指導。
(B) 構造上の欠陥
1. ステッチ
ａ．メイン生地と異なる色のミシン糸（同色にする場合）。
b.ステッチがまっすぐでないか、隣接するパネルにぶつかっています。
c.ステッチが壊れた。
d.インチあたりのステッチ数が指定よりも少ない。
e.ステッチが飛んでいる、またはステッチが欠けている。
f. 2列のステッチが平行ではありません。
g.針で切ったり、穴を縫ったりします。
h.糸が緩んでいるか、糸が切り取られていない。
私。ステッチ要件を次のように返します。
私）。レザータブ - 返し縫いが 2 つあり、糸の両端をレザータブの裏側まで引き下げ、2 つの端を使って結びます。
結び目を作り、レザータブの裏側に接着します。
II）。ナイロンバッグの場合 – すべての返し縫いは 3 針未満にすることはできません。
2. 縫い目
ａ．縫い目が曲がったり、ねじれたり、しわになったりする。
b.オープンシーム
c.縫い目が適切なパイピングやバインディングで仕上げられていない
d.ギザギザまたは未完成のエッジが見える
3. アクセサリー、トリム
ａ．ジッパーテープの色が合わない（合わせるつもりなら）
b.金属部分の錆、キズ、変色、変色
c.リベットが完全に取り付けられていない
d.部品の欠陥（ジッパー、スナップ、クリップ、ベルクロ、バックル）
e.不足している部品
f.サインオフサンプルと異なるアクセサリまたはトリム
g.配管が潰れたり変形したり
h.ジッパーのスライダーがジッパーの歯のサイズに合わない
私。ジッパーの色堅牢度は悪いです。
4. ポケット:
ａ．ポケットがバッグの端と平行ではない
b.ポケットのサイズが正しくありません。
5. 補強
ａ．ショルダーストラップに使用されるすべてのリベットの裏側には、補強のために透明なプラスチックリングを追加する必要があります
b.ナイロンバッグのハンドルを取り付けるステッチの裏側に2mmの透明PVCを補強として入れています。
c.ペンループ/ポケット/ゴムなどを取り付ける内側パネルのステッチの裏側には2mmの透明度を追加する必要があります。
補強用のPVC。
d.バックパックのトップハンドルウェビングを縫製する際、ウェビングの両端を裏返して本体の縫い代にかぶせる必要がありました（単にウェビングを身生地の間に差し込んで縫い合わせるだけではありません）。この処理の後、バインディングのステッチも縫う必要があります。ウェビングも同様なので、トップハンドルのウェビングには取り付けのステッチが 2 つある必要があります。
e.リターンエッジの目的を達成するために、PVC の裏生地はすべて削り取られており、420D ナイロン片を接着する必要があります。
内側に縫い付ける部分を再度縫うときに補強するために使用します。
4番目、ケース：標準服装検査報告書をどのように書くか？
では、標準検査報告書はどのように書けばよいのでしょうか？検査には次の 10 点が含まれます。
1.検査日・検査者・出荷日
2. 製品名・型番
3. 注文番号/お客様名
4. 出荷数量・サンプル箱番号・確認数量
5. ボックスラベル/パッキングマッチ/UPCステッカー/プロモーションカード/SKUステッカー/PVCビニール袋およびその他の付属品が正しいかどうか。
6. サイズ/色が正しいかどうか。出来映え。
7.致命的/重大/軽微な欠陥が見つかり、統計をリストし、AQLに従って結果を判断します
8. 検査意見と修正・改善の提案。カートンドロップテストの結果
9. 工場署名 (工場署名付きレポート)
10. 初回（検査終了後 24 時間以内）電子メールで検査レポートを関連する MDSER および QA マネージャーに送信し、受信を確認します。。
ヒント
衣類検査でよくある問題のリスト:
衣服の外観
• 衣類の生地の色が仕様要件を超えているか、比較カードの許容範囲を超えています。
• 衣服の外観に影響を与える色のフレーク/糸/目に見える付着物
• 独特の球面
・油分、汚れは袖の長さ内に目立ち、比較的外観に影響を与えます。
• チェック柄の生地の場合、外観と収縮率は切断の関係によって影響されます (縦方向と横方向に平らな線が現れます)。
• 外観に影響を与える明らかな横木、細片、長距離がある。
・袖丈内でニット生地に色が見える現象はありますか
• 間違った縦糸、間違った横糸 (織り) ドレッシング、スペアパーツ
• 裏紙などの生地の外観に影響を与える未承認の賦形剤の使用または代替。
• 特別な付属品やスペアパーツが欠品または破損している場合（機構がバックルで締められない、ジッパーが閉まらない、各製品の説明ラベルに可溶物が表示されていないなど）、本来の要件に従って使用することができません。衣類
• 組織構造は衣服の外観に悪影響を及ぼします。
• スリーブのリバースとツイスト
印刷不良
• 色の欠如
• 色が完全にカバーされていない
• 1/16 インチのスペルが間違っています
・柄の方向が仕様通りではありません。 205. バーとグリッドの位置がずれています。組織構造上、バーとグリッドを揃える必要がある場合、揃えは 1/4 になります。
• 1/4 インチを超えるズレ（前立てまたはズボンが開いた部分）
• 1/8 インチを超えるずれ、フライまたはセンターピース
• 1/8 インチを超える位置のずれ、バッグとポケットのフラップ 206. 生地が曲がったり斜めになったり、側面が 1/2 インチを超えて均等になっていない
ボタン
• ボタンが欠落している
• 壊れた、損傷した、欠陥のある、反転ボタン
• 仕様外
紙の裏地
• 可融紙ライナーは各衣類に適合し、水ぶくれやシワがあってはならない。
• 肩パッド付きの衣類の場合、パッドを裾を超えて広げないでください。
ジッパー
• 何らかの機能不全
• 両面の布が歯の色と合っていない
• ジッパーカーがきつすぎる、または緩すぎるため、ジッパーの膨らみやポケットが不均一になります。
• ジッパーが開いていると服が美しく見えません。
• ジッパーストラップが真っ直ぐではない
• ポケットのジッパーがまっすぐではないため、ポケットの上半分が膨らんでいます。
・アルミジッパーは使用できません。
• ジッパーのサイズと長さは、使用される衣類の長さと一致するか、指定されたサイズ要件を満たす必要があります。
コーンまたはフック
• 車の紛失または置き忘れ
• フックやコーンが中心からずれていて、締め付けたときに締め付け箇所が真っ直ぐでなかったり、膨らんでいたりする。
• 新しい金属製の付属品、フック、アイレット、ステッカー、リベット、鉄のボタン、防錆剤は乾燥または清潔に保つことができます。
• 適切なサイズ、正確な位置および仕様
洗濯ラベルと商標
• 洗濯表示が論理的でない、または注意事項が不十分である、記載されている内容がすべての顧客の要求を満たすのに十分ではない、繊維組成の起源が不正確である、および商標の位置である RN 番号が不正確である。要求どおりではない
• ロゴは完全に表示され、位置誤差は +-1/4 インチ 0.5 ラインでなければなりません。
ルート
• インチあたりの針数 +2/-1 が要件を超えているか、仕様を満たしておらず、適切ではありません。
• ステッチの形状、パターン、ステッチの強度が十分でないなど、不適切または不適切です。
• 糸が終了すると（接続または変換がない場合）、返し縫いは倒されないため、少なくとも 2 ～ 3 針
• 両側を接合し、1/2 インチ以上のチェーンステッチを繰り返す補修ステッチは、オーバーロックステッチバッグまたは付属のチェーンステッチでカバーする必要があります。
• ステッチの欠陥
• チェーンステッチ、かがり、かがりステッチ、ブロークンステッチ、レスステッチ、スキップステッチ
• 本縫い、6 インチの縫い目ごとに 1 つのジャンプ 重要なセクションでのジャンプ、糸切れ、またはカットは許可されません
• ボタンホールが飛んでいる、切れている、ステッチが弱い、完全に固定されていない、位置が間違っている、十分に固定されていない、すべての X ステッチが必要どおりに固定されていない
• バータックの長さ、位置、幅、ステッチ密度が一貫していない、または欠落している
• 濃い数直線はきつすぎてねじれ、しわが寄っています。
• 不規則または不均一なステッチ、不十分な縫い目コントロール
• 暴走ステッチ
• 単線は使用できません。
• 特殊な糸サイズは衣類の堅牢度ステッチラインに影響を与えます。
・ミシン糸を締めすぎると通常の状態では糸切れや生地切れの原因となります。糸の長さを適切に制御するには、ミシン糸を 30% ～ 35% 伸ばす必要があります (詳細は前)
• 元のエッジがステッチの外側にある
• 縫い目がしっかり開いていない
• ひどくねじれている。両側の縫い目を一緒に縫うときに、ズボンが平らにならないようにまっすぐに置かれておらず、ズボンがねじれている。
• 糸端が 1/2 インチより長い
• 衣服の内側に見えるダーツラインは切り口の下、または裾から1/2インチ上にあります。
• 断線、外側 1/4 インチ
• トップステッチ、頭からつま先までのないシングルステッチとダブルステッチ、1 ステッチ 0.5 縫いの場合、カオク
• すべての車のラインは衣服に対して真っ直ぐで、ねじれたり歪んだりしてはならず、最大 3 か所が真っ直ぐではありません。
• シームプリーツの 1/4 以上、内部性能は多針固定で、外部車は引き出します。
製品の梱包
• アイロン掛け、折りたたみ、吊り下げ、ビニール袋、バッグ、およびマッチング要件なし。
• アイロンがけが悪い場合には、色収差、オーロラ、変色、その他の欠陥が含まれます。
• サイズステッカー、値札、ハンガーのサイズが利用できない、所定の位置にない、または仕様外である
• 要件を満たさない梱包（ハンガー、袋、カートン、箱タグ）
• 不適切または非論理的な印刷（値札、ハンガーサイズのラベル、梱包用ボードなど）
• カートンの内容の要件を満たさない衣類の主な欠陥
アタッチメント
• 色、仕様、外観がすべて要求どおりではありません。例 ショルダーストラップ、紙裏地、ゴムバンド、ジッパー、ボタン
構造
- • フロントの裾は1/4インチではありません
- • 上部に露出した内部布
- • 各アクセサリのフィルム接続が真っ直ぐではなく、1/4 インチのケース、スリーブを超えています。
- • パッチの長さは 1/4 インチを超えません。
- • パッチの形状が悪く、貼り付けた後に両側が膨らむ
- • タイルの不適切な配置
- • ウエストが不規則であるか、対応する部分の幅が1/4インチを超えている
- • ゴムバンドが均等に配置されていない
- • 左右のステッチは、ショートパンツ、トップス、ズボンの内側と外側の通常の 1/4 インチを超えてはなりません。
- • リブ付きの襟、ケフの幅は 3/16 インチ以下でなければなりません
- • 長袖、裾、ハイネックリブ、幅1/4インチ以下
- • プラケットの位置は 1/4 インチ以下
- • 袖の露出ステッチ
- • スリーブの下に取り付けると 1/4 インチ以上ずれてしまう
- • コーヒーはまっすぐではありません
- • スリーブを立てるときにクラフトの位置が 1/4 インチ以上ずれる
- • アンダーウェア、左バレルと右バレル、左バーと右バーの差 1/8 インチバー未満 1/2 インチ特別幅 1/4 インチバー、1 1/2 インチ以上幅
- • 左右の袖の長さの差が 1/2 インチ以上であること/襟、ストリップ、ケブ
- ・襟（襟トップ）の過度の膨らみ、シワ、ねじれ
- • 襟の先端が均一でない、または著しく形が崩れている
- • 襟の両側が1/8インチ以上
- • 襟のドレッシングが著しく不均一である、きつすぎる、または緩すぎる
- ・襟の軌道が上から下まで不均一で、内側の襟が露出しています。
- • 衿を立てた時の中心点がズレる
- ・後ろ中心の衿が衿を覆わない
- • 凹凸、歪み、見栄えの悪さを克服
- • アンバランスなひげの前立て、肩のステッチがフロントポケットと対照的な場合に 1/4 インチを超えるポケットの欠陥
- • ポケットレベルのバランスが悪く、中心から 1/4 インチ以上ずれています。
- • 大幅な曲がり
- • ポケット布の重さが仕様を満たしていません。
- • ポケットのサイズが悪い
- ・ポケットの形状が異なっている、またはポケットが横長で、明らかに左右方向に傾いている、ポケットの袖の長さ方向が不良である。
- • 著しく傾斜しており、中心線から 1/8 インチ離れています
- • ボタンが大きすぎる、または小さすぎる
- • ボタンホールのバリ（ナイフの速度が十分でないことが原因）
- • 位置がずれていたり、位置が正しくなかったりすると、変形が生じます。
- • 線の位置がずれているか、位置が正しくありません。
- ・糸の密度が生地の特性と合っていない
❗警告
1. 外国貿易会社は商品を直接検査しなければなりません
2. 検査で見つかった問題は、時間内に顧客に通知する必要があります
準備が必要です
1. 注文書
2. 検査基準一覧表
3. 検査報告書
4. タイミング
投稿日時: 2022 年 8 月 20 日