裏地生地の製造工程上、どうしても欠陥が発生してしまいます。衣類の裏地の品質を評価するには、欠陥を迅速に特定し、欠陥の種類とサイズを区別する方法が重要です。
衣類の裏地によくある欠陥
線状欠陥
線欠陥とも呼ばれる線欠陥は、縦方向または横方向に沿って延び、幅が 0.3 cm を超えない欠陥です。糸の太さの不均一、撚りの不良、織りの張力の不均一、設備の不適切な調整など、糸の品質や製織技術に関係することが多いです。
ストリップ欠陥
ストリップ欠陥は、帯状欠陥とも呼ばれ、縦方向または横方向に沿って伸び、幅が 0.3 cm を超える欠陥 (ブロック状欠陥を含む) です。多くの場合、糸の品質や織機パラメーターの不適切な設定などの要因が関係しています。
ダメージを受ける
傷みとは、縦横（縦横）方向に2本以上の糸切れや0.2cm2以上の穴、端から2cm以上の切れ、0.3cm以上の飛び花を指します。損傷の原因は多岐にわたりますが、多くの場合、糸の強度不足、縦糸または横糸の過剰な張力、糸の摩耗、機械の故障、不適切な操作に関連しています。
基布の欠陥
基布欠陥とは、基布欠陥とも呼ばれ、衣類の裏地生地の製造過程で発生する欠陥です。
フィルム発泡
フィルム膨れは、フィルム膨れとしても知られ、フィルムが基材にしっかりと接着せず、気泡が発生する欠陥です。
灼熱
ドライシールとは、高温が長時間続くことにより裏生地の表面が黄色く焼けて硬くなった欠陥のことです。
硬化する
硬化とも呼ばれる硬化とは、圧縮後に裏地の生地が元の状態に戻らず、その質感が硬くなることを指します。
粉体漏れと漏れ箇所
粉漏れとも呼ばれるコーティングの欠落は、ホットメルト接着ポイントタイプが接着剤裏地の局所領域の生地の底部に転写されず、底部が露出したときに接着プロセス中に発生する欠陥を指します。これをミッシングポイント（シャツの裏地が 1 点以上、その他の裏地が 2 点以上）と呼びます。ホットメルト接着剤が生地表面に完全に転写されず、パウダーポイントの欠けやパウダー漏れが発生します。
過剰なコーティング
オーバーコーティングとも呼ばれる過剰なコーティングは、接着剤ライニングの局所的な領域です。塗布されるホットメルト接着剤の実際の量は、指定された量よりも大幅に多く、塗布されるホットメルト接着剤の単位面積が、塗布されるホットメルト接着剤の指定された単位面積よりも 12% 大きいことから明らかです。
塗装ムラ
塗布ムラとは、塗布ムラとも呼ばれ、接着剤裏打ち材の左・中・右・表裏で接着剤の塗布量が大きく異なる欠陥の発現です。
粉末化
コーティングボンディングとも呼ばれるコーティングボンディングは、コーティングプロセス中にホットメルト接着剤が布地に転写されるときに形成される接着ポイントまたはブロックの一種であり、通常のコーティングポイントよりも大幅に大きくなります。
粉落ち
シェッドパウダーは、シェッドパウダーとしても知られており、接着剤ライニングファブリック構造内に基材と結合せずに残った接着剤パウダーです。または、塗布したホットメルト接着剤の焼き付けが不完全で基布と結合せずに発生した接着粉や周囲の接着粉。
また、股欠陥、地欠陥、斜め欠陥、鳥目模様欠陥、アーチ、頭欠け、模様色誤差、緯糸切れ欠陥、磨耗欠陥、点欠陥、垂れ端欠陥等の様々な問題が発生する場合もある。これらの欠陥は、糸の品質、製織プロセス、染色処理などのさまざまな要因に関連している可能性があります。
投稿日時: 2024 年 6 月 24 日