検査方法プレス部品用
1. タッチ検査
外カバーの表面を清潔なガーゼで拭きます。検査員はプレス加工品の表面を縦方向に触るためにタッチグローブを着用する必要があり、この検査方法は検査員の経験に依存する。必要に応じて、発見された不審な箇所をオイルストーンで研磨して検証することも可能ですが、この方法は効率的かつ迅速な検査方法です。
2. オイルストーン研磨
① まず外カバーの表面を清潔なガーゼで拭き、オイルストーン（20×20×100mm以上）で磨きます。円弧のある領域や届きにくい領域には、比較的小さなオイルストーン (8 × 100 mm の半円形のオイルストーンなど) を使用します。
② オイルストーン粒径の選択は、表面状態（粗さ、亜鉛メッキ等）により異なります。粒子の細かいオイルストーンを使用することをお勧めします。オイルストーン研磨の方向は基本的に長手方向に沿って行われ、プレス部品の表面によくなじみます。一部の特殊な領域では、水平研磨を追加することもできます。
3. 柔軟糸メッシュの研磨
外カバーの表面を清潔なガーゼで拭きます。柔軟性のあるサンディングネットを使用し、プレス部品の表面に密着させて縦方向に全面を研磨します。穴やへこみは簡単に検出できます。
4. 油膜検査
外カバーの表面を清潔なガーゼで拭きます。きれいなブラシでプレス部品の外面全体にオイルを同じ方向に均一に塗布します。オイルを塗ったスタンプ部品を強い光の下に置いて検査します。刻印パーツは車体に対して垂直に設置することを推奨します。この方法を使用すると、プレス部品の小さな穴、くぼみ、波紋を簡単に検出できます。
5. 目視検査
外観検査は主に、プレス部品の外観異常や肉眼的欠陥を検出するために使用されます。
6. 検査ツールの検出
プレスされた部品を検査ツールに入れ、検査ツールのマニュアルの操作要件に従って検査します。
プレス部品の欠陥の評価基準
1. ひび割れ
検査方法：目視検査
評価基準：
A タイプの欠陥: 訓練されていないユーザーでも気づくことができる亀裂。このような欠陥のあるプレス部品はユーザーには受け入れられないため、発見したら直ちに凍結する必要があります。
B タイプの欠陥: 目に見えて確認できる小さな亀裂。このタイプの欠陥は、領域 I および II のプレス部品では許容されず、他の領域では溶接と修理が許可されます。ただし、修理箇所はお客様が発見しにくいため、プレス部品の修理基準を満たす必要があります。
クラス C 欠陥: 曖昧であり、慎重な検査の後に決定される欠陥。この種の欠陥のあるプレス部品は、ゾーン II、ゾーン III、ゾーン IV 内で溶接によって修理されますが、修理された部品は顧客が発見するのが難しく、プレス部品の修理基準を満たす必要があります。
2. ひずみ、粒度の粗さ、黒ずみのダメージ
検査方法：目視検査
評価基準：
クラス A の欠陥: 訓練を受けていないユーザーでも気づく可能性のあるひずみ、粗い粒子、隠れた傷。このような欠陥のあるプレス部品はユーザーには受け入れられないため、発見したら直ちに凍結する必要があります。
B タイプの欠陥: 目に見えて確認可能な小さなひずみ、粗い粒子、および暗いマーク。このような欠陥のあるプレス部品はゾーン IV で許容されます。
C タイプの欠陥: わずかな引張損傷、粗い粒子サイズ、および隠れた損傷。このような欠陥のあるプレス部品は、ゾーン III および IV で許容されます。
3. 空気が抜けた池
検査方法：目視、油砥石研磨、触診、注油
評価基準：
A タイプの欠陥: ユーザーが受け入れられない欠陥であり、トレーニングを受けていないユーザーでも気づく可能性があります。このタイプのへこみを発見した場合は、スタンプされた部品を直ちに凍結する必要があります。 A タイプのデント スタンプ部品は、どの領域にも存在することはできません。
B タイプの欠陥: プレス部品の外面に目に見えるくぼみがあり、不快な欠陥です。このようなへこみは、スタンプ部品のゾーン I および II の外表面では許可されません。
クラスC欠陥：修正が必要な欠陥であり、ディンプルの多くはオイルストーンで研磨した後にのみ確認できる曖昧な状態にあります。このタイプのシンクのスタンプ部品は許容されます。
4. 波
検査方法：目視、油砥石研磨、触診、注油
評価基準：
クラス A の欠陥: このタイプの波は、スタンプ部品の領域 I および II で訓練を受けていないユーザーでも気づくことができますが、ユーザーは受信できません。スタンプされた部品が発見されたら、直ちに冷凍する必要があります。
B タイプの欠陥: このタイプの波は、プレス部品の領域 I および II で触られたり見られたりする不快な欠陥であり、修理が必要です。
Ｃ級欠陥：修正が必要な欠陥であり、波動の多くはオイルストーンで研磨した後にのみ確認できる曖昧な状態にある。このような波のあるプレス部品は許容されます。
5. 不均一で不十分な反転および刃先
検査方法：目視・触診
評価基準：
クラス A 欠陥: 内外被覆部品の反転または切断エッジの不均一または不足は、アンダーカットおよび溶接の重なりの品質に影響を及ぼし、したがって溶接の品質に影響を及ぼします。スタンプされた部品を発見したら、直ちに冷凍する必要があります。
B タイプの欠陥: アンダーカット、溶接のオーバーラップ、および溶接の品質に影響を及ぼさない、目に見えて確認可能な不均一性と、反転および切断されたエッジの欠如。このような欠陥のあるプレス部品は、ゾーン II、III、IV 内で許容されます。
クラス C の欠陥: わずかな凹凸、反転および刃先の不足は、アンダーカットおよび重ね合わせ溶接の品質に影響を与えません。このような欠陥があるプレス部品は許容されます。
6. バリ：（トリミング、パンチング）
検査方法：目視検査
評価基準：
クラス A 欠陥: 溶接のオーバーラップの程度に重大な影響を及ぼし、プレス部品の位置決めと組み立てのためのパンチ穴、および人身傷害を起こしやすい粗いバリ。この欠陥のあるプレス部品は存在できないため、修理する必要があります。
B タイプの欠陥: 位置決めや組み立てのためのプレス部品の打ち抜きや溶接のオーバーラップの程度にわずかな影響を与える中程度のバリ。この欠陥のあるプレス部品は、ゾーン I および II に存在することは許可されません。
クラス C 欠陥: 車両の全体的な品質に影響を与えることなく、プレス部品に存在することが許容される小さなバリ。
7. あざやひっかき傷
検査方法：目視検査
評価基準：
クラス A の欠陥: 表面品質に重大な影響を及ぼし、プレス部品の裂けを引き起こす可能性のあるバリや傷が発生する可能性があります。このような欠陥のあるプレス部品は存在できません。
B タイプの欠陥: 目に見えて識別可能なバリや傷、およびそのような欠陥のあるプレス部品はゾーン IV に存在することが許可されます。
クラス C 欠陥: 軽微な欠陥により、プレス加工品にバリや傷が発生する可能性があり、そのような欠陥のあるプレス加工品はゾーン III および IV に存在することが許可されます。
8. リバウンド
検査方法：検査ツールに乗せて検査
評価基準：
A タイプ欠陥: プレス部品に重大なサイズ一致や溶接変形を引き起こす欠陥のタイプであり、プレス部品には存在することが許可されません。
B タイプの欠陥: 大幅なサイズの偏差を伴うスプリングバック。これは、プレス部品間のサイズの一致と溶接変形に影響を与えます。このタイプの欠陥は、スタンピング部品のゾーン III および IV に存在することが許容されます。
クラス C の欠陥: サイズの偏差が小さいスプリングバック。これは、プレス部品間のサイズの一致と溶接変形にわずかな影響を与えます。このタイプの欠陥は、スタンピング部品のゾーン I、II、III、IV に存在することが許容されます。
9. 漏れパンチングホール
検査方法：目視で検査し、水溶性マジックペンでマークして計数します。
評価基準: プレス部品の穴漏れは、プレス部品の位置決めと組み立てに影響を与えるため、許容できません。
10. しわ
検査方法：目視検査
評価基準：
クラス A 欠陥: 材料の重なりによって生じるひどいしわ。この欠陥は打ち抜き部品では許可されません。
B タイプの欠損: 目に見えて触知できるしわ。ゾーン IV では許容されます。
クラス C の欠陥: わずかで目立たないシワ。このような欠陥のあるプレス部品は、領域 II、III、および IV で許容されます。
11. ナゲット、ナゲット、くぼみ
検査方法：目視、油砥石研磨、触診、注油
評価基準：
クラス A 欠陥: 集中した孔食。孔食が全体の 2/3 に分布しています。ゾーン I および II でこのような欠陥が見つかった場合は、プレス加工された部品を直ちに凍結する必要があります。
B タイプの欠陥: 目に見えて触知できる窪み。このような欠陥はゾーン I および II に現れることは許可されません。
Ｃ級欠陥：研磨後、ピットの個別分布が見られ、ゾーンＩではピット間の距離が３００ｍｍ以上必要である。このような欠陥があるプレス部品は許容されます。
12. 研磨欠陥、研磨痕
検査方法：目視検査及び油石研磨
評価基準：
クラス A の欠陥: 全面的に研磨されており、外面にはっきりと確認でき、すべての顧客がすぐに見ることができます。このような刻印跡を発見した場合は、刻印された部分を直ちに冷凍する必要があります。
B タイプの欠陥: 目に見え、触知でき、係争領域を研磨すると証明できます。このようなタイプの欠陥は、ゾーン III および IV では許容されます。 C タイプの欠陥: オイルストーンで研磨した後、このような欠陥のあるプレス部品は許容できることがわかります。
13. 材料上の欠陥
検査方法：目視検査
評価基準：
A級欠陥：材料強度が要件を満たしておらず、圧延鋼板に跡、重なり、オレンジピール、縞模様、亜鉛めっき表面の緩み、亜鉛めっき層の剥離が発生します。このような刻印跡が発見された場合、刻印された部品は直ちに冷凍する必要があります。
B タイプの欠陥: 明らかな跡、重なり、オレンジの皮、縞模様、亜鉛めっき表面の緩み、亜鉛めっき層の剥離など、圧延鋼板によって残された材料欠陥は、ゾーン IV で許容されます。
クラスC欠陥：マーク、重なり、オレンジの皮、縞模様、亜鉛めっき表面の緩み、圧延鋼板によって残された亜鉛めっき層の剥離などの材料欠陥は、領域IIIおよびIVで許容されます。
14. オイルパターン
検査方法：目視検査及び油石研磨
評価基準: オイルストーンで研磨した後、ゾーン I および II に明らかな傷は認められません。
15. 凸部と凹部
検査方法：目視、触診、油砥石研磨
評価基準：
A タイプの欠陥: ユーザーが受け入れられない欠陥であり、トレーニングを受けていないユーザーでも気づく可能性があります。 A タイプの凹凸を発見した場合、プレス加工された部品は直ちに冷凍する必要があります。
B タイプ欠陥: プレス部品の外表面に目に見える凸部または凹部が存在する不快な欠陥です。このタイプの欠陥はゾーン IV では許容されます。
Ｃ級欠陥：修正が必要な欠陥であり、凹凸の多くはオイルストーンで研磨して初めて確認できる曖昧な状態である。ゾーン II、III、および IV のこのような欠陥は許容されます。
16.さび
検査方法：目視検査
評価基準：プレス部品は多少の錆は認められません。
17. スタンピング印刷
検査方法：目視検査
評価基準：
A タイプの欠陥: ユーザーには受け入れられず、訓練を受けていないユーザーでも気づく可能性があるスタンプ マークです。このような刻印跡が発見された場合は、刻印された部品を直ちに冷凍する必要があります。
B タイプの欠陥: スタンプ部分の外表面に触って確認できる不快な識別可能なスタンプ マークです。このような欠陥は、ゾーン I および II では存在できませんが、車両の全体的な品質に影響を与えない限り、ゾーン III および IV では許容されます。
クラス C の欠陥: スタンプ マークを確認するには、オイルストーンで研磨する必要があります。このような欠陥のあるプレス部品は、車両の全体的な品質に影響を与えることなく許容されます。
投稿日時: 2024 年 4 月 16 日