検査はすべての検査員の日常業務です。検査はとても簡単そうに見えますが、実はそうではありません。蓄積された多くの経験と知識に加えて、多くの練習も必要です。商品を検査する際に注意を払わなかった、検査プロセスでよくある問題は何ですか?質の高い検査員を目指す方は、ぜひこの内容をよく読んでください。
検査前
工場到着後、お客様から工場入口と工場名の写真を撮りたいとのご要望がありました。忘れないように工場に到着後、工場に入る前に服用してください。工場の住所と名前が顧客の予約にあるものと一致しない場合は、顧客に速やかに通知し、写真を撮って報告書に記録するものとします。工場の門の古い写真と工場の名前は使用してはならない。
検査およびテスト要件の参考比較のための製品欠陥判定リスト (DCL)。検査前にチェックリストの内容を確認し、その要点を基本的に理解してください。
ビニール袋やカラーボックスなどの製品の梱包材には、確認マークが付いていませんが、基準サンプルの製品には、検査前に識別できるようにステッカーをわかりやすい位置に貼り付ける必要があります。検査中に基準サンプルと製品が混合するのを避けるためです。これは混乱を招くため、比較中に取得することはできません。写真に名前を付けるときは、左/右などの参照の位置を明記し、工場での交換を避けるために、参照サンプルは検査後に再封する必要があります。
検査ポイントに到着すると、検査員がデータの比較と検査に使用できるように、工場が各製品を 2 箱用意していることがわかりました。準備された製品を取り出すために工場に時間内に通知され、その後倉庫に行って検査用の箱を数えて描画する必要があります。テスト。 (工場で準備された製品は、ロゴなどを含むバルク製品と一致しない可能性があるため)。比較用のサンプルは 1 つだけではなく、大量の在庫から採取する必要があります。
5. ロットを再検査し、検査前に製品の数量が 100% 完成し、完全に梱包されているかどうかを注意深く確認します。数量が十分でない場合は、実際の生産状況を追跡し、企業または顧客に真実を通知する必要があります。まずは検査が可能かどうかを問い合わせて報告書に記載します。シールの二重テープなどの手直しがされていないか確認
6. 工場に到着後、工場が完成せず、顧客または検査の要件を満たしていない場合 (100% 準備完了、少なくとも 80% 梱包済み)。お客様とご連絡の上、簡易検査（MISSING INSPECTION）をご依頼ください。検査官は工場の責任者に空の検査ストリップに署名するよう依頼し、同時に空の検査の要件を説明する必要があります。
7. 検査ポイントの照明が不十分な場合、検査を続行する前に工場に改善を要求する必要があります。
検査員は検査ポイントの環境や検査に適しているかどうかに注意する必要があります。検査ポイントは倉庫の隣にあり、地面はゴミや土が多くデコボコしています。このような環境で検査を実行すると、非常に専門的ではなく、テスト結果に影響を及ぼします。工場には、検査に適した場所の提供、十分な明るさ、地面が堅く、平坦で、清潔であることが要求されます。そうでない場合、製品の変形（水洗トイレ）や底の凹凸（ぐらつき）などの欠陥が発生する可能性があります。見つけることができません。写真にはタバコの吸殻や水跡などが写っている場合があります。
検査ポイントでは、すべてのラベルの使用を現場で監視する必要があります。これらが工場に持ち去られ、非正規の目的に使用されれば、深刻な結果が生じます。ラベルテープは検査員の手で管理されなければなりません。特に箱に封をする必要がある顧客は工場内に留まってはいけません。
検査プロセス中、工場は顧客/サプライヤーの情報、特に製品の価格やその他の重要な情報を検査してはなりません。スタッフのバッグは常に携帯し、情報の重要な内容は次のとおりです。価格は (MARK) ペンで塗りつぶす必要があります。
選別、箱ピッキング、サンプリング
箱を数えるときに、顧客が倉庫内の保管状況や方法を写真に撮りたいと要求した場合は、箱をピッキングする前に倉庫にカメラを持ち込んで写真を撮影する必要があります。アーカイブ用に写真を撮るのが最善です。
箱を数える際にご注意ください お客様が検品した商品の箱マークとロゴを比較してください。商品の誤検査を避けるため、印刷ミスがないか確認します。箱を取り出すときに箱のマークとロゴが同じかどうかを確認し、問題を見落とさないようにしてください。
1つのボックスの情報のみを確認する場合。 、破損、水汚れなどがある場合、一部の箱を選択して中の製品を検査し、写真を撮ってレポートに記録する必要があります。検査の対象となるのは良好な箱だけではありません。
4. 箱を選ぶときはランダムに選択する必要があります。パイルヘッドの周囲と上部の製品ボックスだけでなく、製品ボックスのバッチ全体を描画する機会が必要です。テールボックスがある場合は特別な検査が必要です
5.ポンプボックスは、顧客の要件に従ってボックスの総数の平方根を計算する必要があり、個々の顧客はポンプボックスを計算するために平方根を2倍にする必要があります。再検査用の製品ボックスは、平方根に 2 を掛けた値でなければならず、それ以下を描画することはできません。少なくとも 5 つのボックスが描画されます。
6. 箱の取り出しのプロセス中、取り出した箱が途中で交換されたり持ち去られたりしないように、工場のアシスタントの作業を監督することに注意を払う必要があります。検査場所が別の場所にある場合は、箱が常にそこにあるかどうかに関係なく、箱が描かれた状態で撮影する必要があります。あなたの目に見えるすべての燻製箱には刻印が必要です。
7. 箱が描かれた後、すべての箱の梱包状態、変形、損傷、湿気などがないか、箱の外側のラベル（物流バーコードラベルを含む）が十分で正しいかどうかを確認します。 。こうした包装上の欠陥も写真に撮り、報告書に記録する必要があります。下のボックスの積み重ねには特に注意してください。
8. サンプリングは各箱から直ちに採取し、箱の上部、中央、下部の製品を採取する必要があります。各箱から内箱を1つだけ取り出して抜き取り検査を行うことはできません。すべての内箱を開封し、商品と数量を同時に確認してください。サンプリング;工場でサンプルを採取することを許可しないでください。サンプル採取は、目視による監視の下で実施する必要があります。サンプリングは、1 つのボックスだけでなく、各サンプリングボックスでランダムにサンプリングする必要があります。
9. 工場は製品の梱包を 100% 完了できず、完成したが梱包されていない製品の一部も検査のために選択する必要があります。製品は 100% 完成しており、80% 以上が箱詰めされている必要があります。 10. 一部の顧客は、箱やサンプルにラベルを貼り付けたり、シールを貼り付けたりする必要があるため、顧客の要件に従って操作する必要があります。工場の担当者がサンプル用のボックスまたはビニール袋にステッカーを貼り付けるのを手伝う必要がある場合は、補助者に渡す前にステッカーの数を数えてください (それ以上ではありません)。ラベリング。ラベルを貼付した後、検査官はすべてのボックスまたはサンプリングラベルの条件、ラベルの欠落やラベルの位置の間違いなどをチェックする必要があります。
検査中
1. 検査中は、検査手順に従って段階的に検査を実施し、最初に検査を実施し、次に現場試験を実施するものとします（欠陥があることが判明した製品は、検査中の安全性への影響は安全性試験に使用できます）。試験サンプルは無作為に選択するものとし、箱の中で喫煙しないでください。
2. 工場の測定・検査器具（機器）を使用する前に、校正マークの状態、基準器の有効使用状況、目盛、精度等を確認し、帳票に詳細に記録すること。工場に依頼してください。 認証証明書については、写真を撮ってOFFICEに送信するか、コピーを手書きの報告書と一緒にOFFICEに送信してください。
3.製品に汚染物質（昆虫、髪の毛など）があるかどうかを工場担当者に引き渡し、検査のために開梱することができます。特にビニール袋やシュリンクフィルムで梱包されているものは、開梱する前にまず梱包を確認してください。
4. 検査中、顧客の参照サンプルは、いつでも比較できるように目立つ場所に配置する必要があります。
5. 工場で箱を引き取った後、工場の昼食時間をカウントして検査を開始し、検査できる箱の数をできる限り開ける必要があります。開封済みだが昼食前に検査されていない製品を再梱包して密封することを避けるため、すべての引き出しを開けてください。これにより、材料、労働力、時間の無駄が発生します。
6. 交換や紛失を防ぐために、サンプリングされたが検査されていない製品と欠陥のあるサンプルは、昼食前に再度封印する必要があります。マジックスタック（取り外した後は元に戻すのは簡単ではありません）をしたり、記念に写真を撮ったりすることができます。
7. 昼食後 帰宅したら、すべての箱の封印を確認してから、工場担当者に抜き取り検査のために箱を開けてもらいます。
8. 検査中に、製品の材質の柔らかさと硬さを手で感じ、基準サンプルと比較し、違いがある場合は、実際の状況を報告書に反映する必要があります。
9. 検査中は、特に機能の観点から、製品の検査および使用要件に細心の注意を払う必要があります。製品の外観検査だけに焦点を当てる必要はありません。レポート内の通常の機能は内容を示す必要があります。
10. 製品の梱包 製品に数量とサイズが印刷されている場合は、注意深く数え、測定する必要があります。違いがある場合は、レポートに明確にマークし、写真を撮る必要があります。たとえ販売パッケージの情報がサンプルと一致していても、実際の製品とは異なるはずです。備考はお客様に通知します。
製品のマーキングが同じサンプルと一致していないため、製品と同じサンプルを並べて比較写真を撮り、相違点に赤い矢印マークを貼り付けて、それぞれをクローズアップして撮影する必要があります（どちらであるかを示します）は製品とサンプルであり、イラストは並べて表示するのが最適です。これらを組み合わせると、直感的に比較できます。
検査中に見つかった不良欠陥は、赤い矢印を貼り付けて脇に置くだけでなく、紛失を防ぐために時間内に記録し、原本をとっておく必要があります。
13.梱包された製品を検査する場合は、1つずつ検査する必要があります。工場担当者にすべてのサンプリングパッケージを同時に開けるよう要求することは許可されていません。その結果、製品が無秩序に積み重ねられ、検査に適合させることができなくなり、結果について工場が苦情を申し立てることになります。最も重大な欠陥を計算します。一連の製品について数えられる最も重大な欠陥は 1 つだけです。重要な製品 (家具など) はすべての欠陥を記録しますが、AQL は最も重大な欠陥の 1 つだけを記録します。
14. 製品検査中に欠陥が見つかった場合は、他の部品の検査を継続する必要があり、より重大な欠陥が見つかる可能性があります（ネジの端などの軽微な欠陥が見つかった時点ですぐに他の部品の検査をやめないでください。が見つかりました);
縫製された製品の外観検査に加えて、すべてのストレス位置と返し縫い位置を軽く引っ張って縫製の堅さをチェックする必要があります。
16. ぬいぐるみの綿切断テストでは、おもちゃの中の綿をすべて取り出して、汚染物質（金属、木の棘、硬質プラスチック、昆虫、血液、ガラスなどを含む）や湿気、臭気などを確認する必要があります。 .、ただ綿を取り出して写真を撮るだけではありません。電池式トライミートイの場合は、検査時にトライミー機能を確認するだけでなく、製品仕様書や参考サンプルに基づいて総合的な機能検査を実施する必要があります。要件: バッテリー製品、バッテリーを逆にしてテストし、もう一度試してください (同じものである必要があります)。ステップ: フロント取り付け – 機能 – OK、リバース取り付け – 機能なし – OK、フロント取り付け – 機能 – OK / 機能なし – NC (同じ製品である必要があります)。 17. 組み立てられた製品の組み立てテストは、製品の組み立て説明書に従って検査員自身が実施する必要があります。製品が組み立てやすいかどうかを確認してください。すべての組み立てテストが工場の技術者によって行われるわけではありません。工場の担当者の支援が必要な場合は、組み立ての際は、検査員の目視監督の下で行う必要があります。最初のセットは指示に厳密に従い、自分で行う必要があります。
検査中に、重要な安全上の欠陥のある製品（鋭利なエッジなど）が見つかった場合は、直ちに写真を撮って記録し、欠陥サンプルを適切に保存する必要があります。
「XXXX」パッド印刷など、顧客のロゴが製品に印刷されているため、検査中にパッド印刷プロセスを確認するために特別な注意を払う必要があります（これは顧客の商標であり、顧客のイメージを表しており、パッド印刷が悪い場合は、レポートの欠陥に反映され、写真を撮る必要があります）製品の領域が比較的小さいため、検査中に片腕の距離で検査することはできず、より近い距離で目視検査を実行する必要があります。
製品の輸入国はフランスですが、製品の組立説明書は英語のみのため、検品には十分注意してください。テキストは輸入国の言語に準拠する必要があります。カナダは英語とフランス語の両方を話す必要があります。
（水洗トイレ）同じ検査ロット内でスタイルの異なる2つの製品が見つかった場合は、実際の状況を追跡し、詳細な記録と写真を撮って顧客に通知する必要があります（理由は、前回の検査中に職人の技により、欠陥が基準を超えて製品が返品された場合、工場は倉庫内の古い商品の一部（約15％）を交換しますが、同じ検査では明らかにスタイルが異なり、製品は同じである必要があります。スタイル、色、光沢。
お客様よりX'MAS TREE製品の安定性試験をご依頼いただきましたが、12度傾斜した台がどの方向にも倒れないことが基準となっております。ただし、工場で用意されている 12 度の傾斜台は実際には 8 度しかないため、検査時には特に注意が必要で、最初に実際の傾きを測定する必要があります。差異がある場合は、工場に適切な改善を要求した後にのみ安定性テストを開始できます。報告書で実際の状況を顧客に伝えます。工場が提供する機器を使用する前に、簡単な現場評価を行う必要があります。
23.X'MAS TREEの製品検査のため、安定性試験を依頼されています。 12度の傾斜台はどの方向にも倒れないのが基準です。ただし、工場で用意されている 12 度の傾斜台は実際には 8 度しかないため、検査時には特に注意が必要で、最初に実際の傾きを測定する必要があります。差異がある場合は、工場に適切な改善を要求した後にのみ安定性テストを開始できます。報告書で実際の状況を顧客に伝えます。工場が提供する機器を使用する前に、簡単な現場識別を行う必要があります。ベルは自動的に消えます）テストの前に、検査官はテストポイントの環境が安全であるかどうか、防火設備が効果的かつ十分であるかどうかなどを注意深く確認する必要があります。1〜2のTIPSはクリスマスツリーからランダムに選択する必要があります適切な条件下で着火前テストを行うことができます。 （検査場所には雑貨や可燃物が多すぎます。誤ってクリスマスツリー全体に対してTIPS燃焼テストを行ったり、製品が自動的に消火できなかったりすると、重大な結果が生じます。）環境の安全に注意を払い、工場でのすべての行為は工場の要件に準拠する必要があります
24. 製品パッケージの外箱は実際のサイズより大きく、内部には高さ9cmのスペースがあります。輸送中に製品が移動したり、衝突したり、傷がついたりする可能性があります。工場は改善を行うか、状況を写真に撮って報告書に記録し、顧客に伝えるように要求されるべきです。写真を撮り、レポートについてコメントしてください。
25.CTN.DROP 製品ボックスの落下テストは、外力を加えない FREE DROP 自由落下である必要があります。カートンの落下テストは自由落下、1 点、3 面、6 面、合計 10 回で、落下高さは箱の重量に関係します。
26. CTN.DROP テストの前後に、箱内の製品の状態と機能をチェックする必要があります。 27. 検査は顧客の検査要件とテストにしっかりと基づいている必要があり、すべてのサンプルを検査する必要があります（たとえば、顧客が機能テストを要求している場合、サンプルサイズ：32、5PCSだけをテストすることはできませんが、サンプルサイズに32と書く必要があります）報告書）;
28. 製品の包装も製品の一部であり（PVC スナップボタンバッグやハンドルとロック付きプラスチックボックスなど）、これらの包装材料のプロセスと機能も検査時に注意深くチェックする必要があります。
29. 検査の際、製品パッケージのロゴをよく確認してください。吊り下げカードに印刷されている製品は 1.5VAAA LR3) 電池 2 本で動作しますが、実際の製品は 1.5VAAA 電池 2 本で動作するなど、記載が正しいかどうかを確認してください。 VAAA LR6) バッテリーの場合、これらの印刷エラーは顧客に誤解を与える可能性があります。顧客に伝えるためにレポートに記載する必要があります。製品に電池が搭載されている場合：電圧、製造日（有効期間の半分を超えない）、外観サイズ（直径、全長、突起の直径、長さ）、電池が搭載されていない場合は、対応する国の電池を使用する必要があります。テストのテストに使用されます。
30. プラスチックフィルムシュリンク包装およびブリスターカード包装製品の場合、検査中に製品の品質検査のためにすべてのサンプルを分解する必要があります（顧客から特別な要求がない限り）。これらの梱包材を分解しない場合、検査は破壊検査となります（工場は再梱包用の梱包材を多めに用意する必要があります）。開梱しなければ実際の製品の機能などの品質を検査することができないためです（検査内容をしっかりと説明する必要があります）。工場への要件）;工場が断固として同意しない場合は、時間内に通知する必要があります。
欠陥の判断は、顧客のDCLまたは欠陥判定リストを基準としてしっかりと行う必要があり、重要な安全上の欠陥を勝手に重大な欠陥として記述せず、重大な欠陥を軽微な欠陥として判断する必要があります。
製品を顧客の参考サンプル (スタイル、色、使用素材など) と比較する場合は、比較に特に注意を払い、すべての不適合点を写真に撮ってレポートに記録する必要があります。
製品検査では、製品の外観や職人技を目視で検査するだけでなく、同時に製品を手で触って、製品に鋭利なエッジや鋭利なエッジなどの安全上の欠陥があるかどうかを確認する必要があります。製品によっては、跡が残らないように薄い手袋を着用した方がよい場合もあります。日付形式に関する顧客の要件に注意してください。
34.顧客が製品またはパッケージに製造日（日付コード）をマークすることを要求している場合は、それが十分であるか、日付が正しいかどうかを注意して確認してください。日付形式に関する顧客の要求に注意してください。
35. 製品に欠陥があることが判明した場合は、製品上の欠陥の位置とサイズを注意深く表示する必要があります。写真を撮るときは、比較のために小さな鉄の定規を隣に置くのが最善です。
36. 顧客 製品の外箱の総重量を確認する必要がある場合、単に工場担当者に総重量の名前と報告を依頼するのではなく、検査員が自ら作業を行う必要があります（実際の重量の差が大きい場合） 、顧客からの苦情が発生しやすくなります）。従来の要件 +/- 5 %
検査プロセス中に写真を撮ることが重要です。写真を撮るときは、必ずカメラの状態と写真の品質を確認する必要があります。問題がある場合は、時間内に対処するか、再受験する必要があります。レポートを完了した後でカメラの問題を発見しないでください。以前に撮影した写真が存在しない場合や、再撮影できない場合があります。写真撮影（たとえば、欠陥のあるサンプル工場が手直しされているなど）。カメラの日付が事前に正しく設定されている。
ベビー用品の梱包に使用されるビニール袋には警告表示や空気穴がないため、写真を撮って報告書に記載する必要があります（顧客が要求しなかったということはありません！）。開口部の円周は38CM以上、袋の深さは10CM以上、厚さは0.038MM未満、空気穴の要件：30MMX30MMの任意の領域で、穴の総面積は1％以上
39. 検査プロセス中、不適切な保管は慎重に管理する必要があります。損失を防ぐために、欠陥サンプルは工場職員が勝手に検査してはなりません。
40. 検査中、顧客が要求するすべての現場での製品テストは、規格または顧客の要件に従って検査官自身が実施する必要があり、特別な理由がある場合を除き、工場職員に検査を依頼してはなりません。試験中に危険が生じるリスクがあり、適切かつ十分な方法が存在しない。現時点では、工場の担当者に、目視による監視の下で試験を支援するよう依頼することができる。
41. 製品検査時は不良品の判定に注意し、過度な（OVERDONE）要求をしないでください。 (製品内部の目立たない位置にある1cm未満の糸端、腕を伸ばして離れると簡単には見つけられない小さな凹みや小さな色の斑点など、製品の販売に影響を及ぼさない非常に軽微な欠陥が報告される場合があります)工場に改善を依頼する場合（顧客の要求が非常に厳しく、特別な要件がある場合を除く）、検査後に工場や顧客から苦情を受けやすいこれらの小さな欠陥を外観欠陥として判断する必要はありません。検査結果は担当者に説明されるべきであるサプライヤー/工場の現場担当者 (特に AQL、REMARK)
検査後
AVON ORDER: すべての箱を再封する必要があります (上下にラベルを貼ります) CARREFOUR: すべての箱にマークを付ける必要があります
検査のポイントは、お客様の参考サンプルとスタイル、素材、色、サイズを比較することです。 一致しているかどうかに関わらず、お客様の製品仕様と参考サンプルを比較せずに報告書に「適合」と書くことはできません。リスクは非常に高いです。サンプルは製品のスタイル、素材、色、サイズを参照するためのものです。サンプルにも欠陥がある場合は、それをレポートに表示する必要があります。参考文献に準拠することはできません。サンプリングしてそのままにしておく
投稿日時: 2023 年 2 月 17 日