段ボールは、型抜き、折り目付け、釘打ち、または接着によって作られたカートンです。
段ボール箱は最も広く使用されている包装製品であり、さまざまな包装製品の中で常にその使用が最初に行われています。カルシウムプラスチック段ボール箱を含む。
半世紀以上にわたり、ダンボール箱はその優れた性能と優れた加工性能により、徐々に木箱などの輸送用包装容器に取って代わり、輸送用包装の主力となってきました。
商品を保護し、保管や輸送を容易にするだけでなく、商品の美化や宣伝の役割も果たします。
段ボール箱は、環境保護に優れ、積み下ろしや輸送に便利な、環境に優しい製品です。
段ボールは私たちの生活や生産に欠かすことのできない一般的な紙製の包装製品です。さまざまな強度指標のテストは生産における非常に重要なリンクであり、製品の品質と性能を保証する上で非常に重要です。認定されたカートン製品を製造するには、段ボール箱の製造プロセスを効果的に管理できるように、段ボール箱を検査する必要があります。
01.外観品質
認定されたカートンには、破線や欠落のない、鮮明な印刷パターンと書き込みが必要です。パターンの色は一貫していて、明るく明るく、印刷位置の誤差は小さいです。大きいカートンの誤差は7mm以内、小さいカートンの誤差は4mm以内です。表面の品質が損なわれておらず、傷や汚れがなく、箱の周りに穴がなく、蓋を閉めたときに隙間がないこと。さらに、キャビネットの接合部も標準化され、エッジが整っていて角が重なり合わないようにする必要があります。
02.水分含有量
いわゆる含水率とは、段ボール原紙やボール紙の含水率をパーセントで表したものです。水分含有量は、ダンボール箱の強度に大きな影響を与えます。カートンの三大欠陥検査項目の一つです。段ボール原紙は、一定の圧縮耐性、引張耐性、穿刺耐性、および折り曲げ耐性を備えています。含水率が高すぎると、紙は柔らかく見え、剛性が低くなり、波形や接着の品質が低下します。含水率が低すぎると、紙が脆くなりすぎて、波形形成中に亀裂が発生しやすくなり、耐折曲げ性が低下します。段ボールと段ボール紙の含水率の差が大きすぎると、片面機で加工した段ボールがカールしやすくなり、ラミネート加工時に膨れや脱ガムが発生します。成形したカートンが保管中に湿気を吸収すると、カートンの強度が著しく低下し、使用に影響を与えます。
03. 段ボールの厚さ
段ボールの厚さに影響を与える理由はたくさんあります。段ボールの厚さが薄いと、その分、端圧強度、突刺強度、圧縮強度が低下します。段ボールにはさまざまな溝の種類とさまざまな厚さがあります。研究所では通常、段ボールの厚さを検出するために段ボール厚さ計を使用します。
04.カートン重量
カートンの重量を測定することも、カートン会社にとって重要な作業です。カートン会社は、輸出申告時および生産量のカウント時にカートンの重量を測定する必要があります。さらに、顧客はカートンの材質検査の基準の 1 つとしてカートンの重量を使用することもあります。 1つ。
05. 端圧強度
ある幅のサンプルが単位長さあたりに耐えることができる圧力の量を端圧強度といいます。段ボール箱のエッジ圧力強度とは、波形の方向に平行な圧力に耐える能力を指します。ボール紙のエッジクラッシュ強度は、原紙のリングクラッシュ強度とボール紙の接着強度によって大きく決まります。結果は平均値として表されます。
06. 圧縮強度
段ボール箱の圧縮強度とは、耐圧試験機で均一に動圧を加えたとき、段ボール箱が破損するまで耐えられる最大の荷重と変形を指します。カートンの圧力に耐えるプロセス全体で、主に四隅に応力がかかり、総力の約 3 分の 2 を占めます。したがって、製造工程では、カートンの四隅の波形の損傷を最小限に抑えるように努める必要があります。カートンの圧縮強度は実効値と最終値に分かれます。カートンの品質が良いほど、圧縮強度の実効値は高くなり、実効値と最終値の間の偏差は小さくなります。
07. 接着強度
段ボールの表紙、裏紙、芯紙と段ボール紙との接着の度合いと、一定の単位長さ内で耐えられる最大の剥離力を段ボールの接着強度といい、段ボールの強さを表します。ダンボール。硬さ。段ボールの接着強度は接着剤の品質、配合、設備、作業工程などによって決まり、段ボールの接着強度はカートンの耐圧性や耐久性に大きく影響します。破裂強度と突刺強度。
08.耐折性
包装容器としてカートンの蓋は頻繁に開けられるため、ダンボールにはある程度の折れ強度が求められます。
ボール紙とホワイトボード紙のスラリー特性、原紙の含水率、緻密さ、繊維長と接着堅牢度、さらに原紙の保管時間と温度が、原紙の耐折性を大幅に決定します。 。これにより、カートンの折り畳み抵抗が決まります。
09. カートンのダイナミックパフォーマンス
陶磁器、ガラス製品、電子機器などの特定の商品の包装については、その商品のカートンの緩衝性能もテストする必要があります。つまり、模擬輸送、積み下ろし、振動、衝撃などのテストが必要です。カートンの性能をテストするために滴下が行われます。
10.3つの基準
カテゴリ A 不適格: カートンは内容物を保護またはマークする機能を満たしていません。
(1)縫い目がほつれてしまう。
(2) 寸法が許容誤差範囲を超えている。
(3) 品質が指定された最小値より低い。
(4) くぼみ線が切れたり、紙面が削れたりする。
(5) 表面に破れ、穴があいている、または表紙のフラップに凹凸があり、余分な段ボール片が付着している場合。
(6) 印刷ミス、印刷不備、色柄の間違い。
(7) 外部物質による汚染。
カテゴリ B 不適格: カートンが完全に機能していないか、問題があります。
(1) 縫い目が完全に接着されていない、テープの接合が不完全、または接合部の釘打ちが不十分である。
(2) カートンの側面の端に溝が切り込まれています。
(3) カバーピースがドッキングできず、ギャップが 3 mm を超えています。
(4) 段ボールの含水率が 20% を超えるか、5% 未満である。
(5) カートンは凹みのない部分で曲がっています。
(6) 箱の印刷が不完全であったり、グラフィックや文字がかすれている場合。
(7) カートンには必要な滑り止め措置が施されていません。
カテゴリ C 不合格: カートンの外観は悪いですが、機能には影響ありません。
(1) スロットやカートンのダイカットが粗い。
(2) ボール紙の表面には洗濯板のような凹凸があり、印刷されるグラフィックや文字の品質に影響を与えます。
(3)箱表面に汚れがあります。
(4) 浅い傷やこすれた跡。
投稿日時: 2024 年 3 月 27 日