ISO 9000 では、監査を次のように定義しています。 監査は、監査証拠を入手し、それを客観的に評価して監査基準がどの程度満たされているかを判断するための、体系的で独立した文書化されたプロセスです。したがって、監査は監査証拠を見つけることであり、遵守の証拠です。
工場監査としても知られる監査。現在、業界の主な監査タイプは次のとおりです。 社会的責任監査: Sedex (SMETA) などの典型的な監査。 BSCI 品質監査: FQA などの典型的な監査。 FCCA のテロ対策監査: SCAN などの典型的な監査。 GSV環境管理監査：FEMなどの典型的なその他の顧客向けにカスタマイズされた監査：ディズニー人権監査、Kmartシャープツール監査、L&F RoHS監査、ターゲットCMA監査（クレームマテリアル評価）など。
品質監査カテゴリー
品質監査は、品質活動と関連結果が計画された取り決めに準拠しているかどうか、これらの取り決めが効果的に実施されているかどうか、および所定の目標が達成できるかどうかを判断するために、企業によって実施される体系的かつ独立した検査およびレビューです。品質監査は監査対象に応じて以下の3種類に分類されます。
1。製品の品質レビュー、ユーザーに引き渡す製品の適用性を審査することを指します。
2. プロセス品質レビュー、これはプロセス品質管理の有効性をレビューすることを指します。
3。品質システム監査の参照先品質目標を達成するために企業が実施するすべての品質活動の有効性を監査すること。
第三者による品質監査
専門的な第三者検査機関として、効果的な品質管理システムにより、多くのバイヤーやメーカーが製品の生産プロセスにおける品質問題によって引き起こされるリスクを回避することに成功しています。専門的な第三者監査機関として、品質監査サービスを提供します。TTS以下が含まれますが、これらに限定されません: 品質管理システム、サプライチェーン管理、入荷資材管理、プロセス管理、最終検査、梱包および保管管理、職場の清掃管理。
次に工場検査のスキルを紹介します。
経験豊富な監査人は、顧客と接触した瞬間に監査状態になると述べています。たとえば、早朝に工場のゲートに到着したとき、ドアマンは私たちにとって重要な情報源です。ドアマンの勤務状況が怠けているかどうかを観察できます。ドアマンとの雑談の中で、会社の業績や人材採用の難しさ、さらには経営陣の交代についても知ることができます。待って。チャットはレビューに最適なモードです！
品質監査の基本的な流れ
1. 最初の打ち合わせ
2. 経営者インタビュー
3. 現場監査（職員面接含む）
4. 書類審査
5. 監査結果の概要と確認
6. 閉会ミーティング
監査プロセスをスムーズに開始するには、監査計画をサプライヤーに提供し、監査前にチェックリストを作成して、相手方が対応する人員を手配し、監査の受付業務を適切に行えるようにする必要があります。サイト。
1. 最初の打ち合わせ：
監査計画には通常「初回会議」の要件があります。最初のミーティングの意義，参加者にはサプライヤーの経営陣や各部門の責任者などが含まれており、この監査では重要なコミュニケーション活動となります。初回会議の時間は30分程度とし、主な内容は監査チーム（メンバー）による監査体制や一部の機密事項の紹介となります。
2. 経営者インタビュー
ヒアリング内容は、(1)工場の基本情報（建物、人員、レイアウト、生産工程、外注工程）の確認。 (2) 基本的な管理状況（マネジメントシステム認証、製品認証等） (3) 監査時の注意事項（保護、同伴、撮影・取材制限）。経営陣との面談は、最初の会議と組み合わせて行われる場合もあります。品質管理は経営戦略に属します。品質管理の効率化という目的を真に達成するためには、部長がこのプロセスに参加し、品質システムの改善を真に推進することが求められるべきである。
3.現場監査5M1E：
面接の後、現地監査/訪問を手配する必要があります。所要時間は通常約2時間です。この取り決めは、監査全体を成功させるために非常に重要です。オンサイト監査の主なプロセスは、受入原料管理 – 原材料倉庫 – さまざまな加工手順 – 工程検査 – 組立および梱包 – 完成品検査 – 完成品倉庫 – その他の特別なリンク (化学薬品倉庫、試験室など) です。主に5M1E（製品の品質変動を引き起こす6つの要因、Man（人）、Machine（機械）、material（材料）、Method（方法）、Measurement（測定）、Environment（環境））の評価です。このプロセスでは、監査人はさらにいくつかの理由を尋ねる必要があります。たとえば、原材料倉庫では、工場はどのように保護されているのか、賞味期限はどのように管理されているのか、などです。工程検査の際、誰が検査するのか、どのように検査するのか、問題が見つかった場合はどうするのかなどをチェックリストに記録します。現場監査は工場検査プロセス全体の鍵となります。監査員の厳正な対応は顧客に対する責任ですが、厳しい監査は工場に迷惑をかけないためです。問題がある場合は、より良い品質改善方法を得るために工場と連絡を取る必要があります。それが監査の最終的な目的です。
4. 書類審査
ドキュメンテーションには、主に文書 (情報とそのキャリア) と記録 (活動を完了するための証拠文書) が含まれます。具体的には：
書類：品質マニュアル、手順書、検査仕様書・品質計画書、作業指示書、試験仕様書、品質関連法規、技術文書（BOM）、組織体制、リスクアセスメント、緊急時計画等。
記録：サプライヤー評価記録、購買計画、受入検査記録（IQC）、工程検査記録（IPQC）、完成品検査記録（FQC）、出荷検査記録（OQC）、再加工・修理記録、試験記録、不適合製品廃棄記録、テストレポート、機器リスト、メンテナンス計画と記録、トレーニング計画、顧客満足度調査など。
5. 監査結果の要約と検証
このステップでは、監査プロセス全体で見つかった問題を要約して確認します。チェックリストで確認し、記録する必要があります。主な記録は、実地監査で発見された問題点、文書レビューで発見された問題点、記録検査で発見された問題点、および相互検査で発見された問題点です。問題、従業員の面接で見つかった問題、管理者の面接で見つかった問題。
6. 閉会ミーティング
最後に、最終会議を開催して監査プロセスの結果を説明し、両当事者の共同コミュニケーションと交渉の下で監査文書に署名および押印し、同時に特別な状況を報告します。
品質監査の考慮事項
工場監査は 5 つの障害を克服するプロセスであり、監査人はあらゆる細部に注意を払う必要があります。シニアテクニカルディレクターTTS全員向けの 12 の品質監査メモを要約しました。
1.監査の準備をする：チェックリストとレビューする書類のリストを準備し、何をすべきかを把握する；
2.製造プロセスが明確である必要があります：たとえば、ワークショップのプロセス名が事前にわかっている場合；
3.製品の品質管理要件とテスト要件は明確である必要があります：リスクの高いプロセスなど；
4.ドキュメント内の情報に敏感になる，デートなどの；
5.現場での手順は明確である必要があります。特別なリンク（化学薬品倉庫、試験室など）を念頭に置いています。；
6.現場の写真と問題の説明を統一する必要がある；
7.まとめ詳細に説明する：名前と住所、工場、工程、生産能力、人員、証明書、主な長所と短所など。
8.問題に関するコメントは専門用語で表現されています。具体例を挙げるための質問；
9.チェックバーの問題に関係のないコメントは避ける；
10.結論、スコア計算は正確でなければなりません：重量、パーセンテージなど；
11.問題点を確認し、現場報告書を正しく書く；
12.レポート内の写真は高品質です：画像は鮮明で、重複がなく、専門的に名前が付けられています。
品質監査は実は検査と同じ，複雑な監査プロセスでより少ない労力でより多くのことを達成するために、一連の効果的で実行可能な工場検査方法とスキルを習得する，顧客のためにサプライヤーの品質システムを実際に改善し、最終的には顧客の品質問題によって引き起こされるリスクを回避します。各監査人が真剣に取り組むのは、顧客に対してだけでなく、自分自身に対しても責任を負うことです。
投稿日時: 2022 年 10 月 28 日