製品の外観品質は、感覚品質の重要な側面です。外観品質とは一般に、製品の形状、色調、光沢、模様などの目視による品質要素を指します。
当然のことながら、隆起、傷、へこみ、傷、錆、カビ、気泡、ピンホール、ピット、表面の亀裂、層間剥離、しわなどのすべての欠陥は、製品の外観品質に影響を与えます。さらに、多くの外観製品品質要因は、製品の性能、寿命などの側面に直接影響します。表面が平滑な製品は、錆びに強く、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、エネルギー消費が少ないという特徴があります。
製品の外観品質の評価にはある程度の主観が入ります。工業製品の品質検査では、できる限り客観的な判断を行うため、以下のような検査方法がよく行われます。
(1)標準サンプルグループ法。適格サンプルと不適格サンプルを標準サンプルとして事前に選択します。不適格サンプルにはさまざまな重大度のさまざまな欠陥があります。
標準サンプルは、多数の検査者（評価者）によって繰り返し観察され、観察結果を統計的に分析することができる。統計結果を分析した後、どの欠陥カテゴリが不適切に指定されているかを判断できます。どの検査官が基準を深く理解していないのか。どの検査官が必要な訓練と識別スキルを欠いているのか。
(2)写真観察法。写真撮影により、適格な外観と許容される欠陥の限界を写真で表すことができ、さまざまな許容できない欠陥の典型的な写真を比較検査に使用することもできます。
(3)欠陥増幅法。虫眼鏡やプロジェクターを使用して製品の表面を拡大し、観察された表面上の欠陥を検索して、欠陥の性質と重大度を正確に判断します。
(4)消失距離法。製品の使用現場に赴き、製品の使用状況を視察し、製品の使用状況を観察します。実際の製品の使用状況をシミュレーションし、該当する時間、観察距離、角度を観察条件として指定して検査します。たとえば、ある製品の外観欠陥が 1 メートルの距離から 3 秒以内に確認できない場合は合格とみなされ、そうでない場合は不合格とみなされます。この方法は、外観欠陥の種類や程度に応じて項目ごとに基準を設け、項目ごとに検査を行うよりも利便性が高く、応用性が高い。
例：部品の亜鉛メッキの外観品質検査。
① 外観品質要件。亜鉛めっき層の外観品質には、色、均一性、許容できる欠陥、および許容できない欠陥の 4 つの側面が含まれます。
色。たとえば、亜鉛メッキ層は、わずかにベージュ色がかったライトグレーでなければなりません。光にさらされると、亜鉛めっき層は一定の光沢とわずかに水色を帯びた銀白色になります。リン酸塩処理後の亜鉛メッキ層はライトグレーからシルバーグレーになります。
均一。亜鉛めっき層には、微細に結晶化した均一で連続した表面が求められます。
許容される欠陥。たとえば、わずかな水跡などです。非常に重要な部品の表面にわずかな取り付け跡があります。同じ部分でも色や艶が若干異なります。
欠陥は許されません。たとえば、コーティングの水膨れ、剥離、焼け、小結節、穴あきなど。樹枝状、海綿状、縞模様のコーティング。落ちていない塩汚れなど。
②外観検査のためのサンプリング。重要部品、重要部品、大型部品、バッチサイズ90個未満の一般部品については、外観を全数検査し、不適合品を排除する必要があります。バッチサイズが 90 個を超える通常の部品については、一般検査レベル II、認定品質レベル 1.5% で抜き取り検査を実施する必要があります。検査は、表 2-12 に指定された通常の検査サンプリング計画に従って実行する必要があります。不適合のバッチが見つかった場合、バッチの全数検査を実施し、不適合製品を排除し、検査に再提出することができます。
③外観検査方法及び品質評価。外観検査は目視検査が主で、必要に応じて3～5倍の拡大鏡を使用して検査することも可能です。検査時には自然散乱光または反射光のない白色透過光を使用する。照度は300ルクス以上、部品と人の目との距離は250mmとする。バッチ サイズが 100 の場合、32 個のサンプル サイズを選択できます。これら 32 個を目視検査したところ、そのうち 2 個には塗装に膨れと焦げ跡があることが判明しました。不適合製品の数が 2 であるため、このバッチの部品は不適格とみなされます。
投稿時刻: 2023 年 8 月 1 日