工業製品の外観品質検査のやり方

製品の外観品質は、感覚品質の重要な側面です。外観品質とは一般に、製品の形状、色調、光沢、模様などを目視で観察する品質要素を指します。当然のことながら、隆起、摩耗、へこみ、傷、錆、カビ、気泡、ピンホール、ピット、表面の亀裂、層状、しわなどのすべての欠陥は、製品の外観品質に影響を与えます。さらに、化粧品の品質要因の多くは、製品の性能、寿命、その他の側面にも直接影響します。例えば、表面が滑らかな製品は、防錆力が強く、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れ、エネルギー消費が低いという特徴があります。製品の外観品質の評価には主観がございます。工業製品の品質検査では、できる限り客観的な判断を行うため、以下のような検査方法がよく行われます。

(1) 標準サンプルグループ法。適格サンプルおよび不適格サンプルは、それぞれ、事前に標準サンプルとして選択され、不適格サンプルは、異なる重大度を有する様々な欠陥である。標準サンプルは多数の検査者（評価者）によって繰り返し観察され、その観察結果をカウントすることができます。統計結果を分析した後、どの欠陥カテゴリが不適切に指定されているかを知ることができます。どの検査官も規格を深く理解していません。どの検査官が必要な訓練と識別能力を欠いているのか。 （２）写真観察方法。写真撮影により、適格な外観と許容される欠陥の限界が写真で示され、さまざまな許容できない欠陥の典型的な写真を比較テストとして使用することもできます。 （３）欠陥拡大法。虫眼鏡やプロジェクターを使用して製品の表面を拡大し、観察された表面の欠陥を探し、欠陥の性質と重大度をより正確に判断します。 (4) 消失距離法。製品の使用現場に赴き、製品の使用状況を検査し、製品の使用状況を観察します。実際の製品の使用状況をシミュレーションし、検査時の観察条件として、対応する時間、観察距離、角度を設定します。合格品と判定され、そうでない場合は不合格品となります。この方法は、外観欠陥の種類や程度に応じて規格を策定し、項目ごとに検査するよりもはるかに便利で応用可能です。

例：部品の亜鉛メッキ層の外観品質検査。

①外観品質要件。亜鉛めっき層の外観品質には、色、均一性、許容欠陥、許容欠陥の 4 つの側面が含まれます。色。たとえば、亜鉛メッキ層は、わずかにベージュがかったライトグレーでなければなりません。亜鉛めっき層は、ある程度の光沢のある銀白色で、発光後は水色になります。リン酸塩処理後の亜鉛メッキ層はライトグレーからシルバーグレーになります。均一。亜鉛めっき層には、きめの細かい均一かつ連続した表面が必要です。欠陥は許容されます。例: わずかな水跡。部品の非常に重要な表面にわずかな治具の跡。同じ部分でも微妙な色や光沢の違い等、不良は認められません。例: コーティングの膨れ、剥離、焦げ、結節、穴あき。樹枝状、海綿状、縞状のコーティング。洗われていない塩の痕跡など。

②外観検査のためのサンプリング。

重要部品、主要部品、大型部品、バッチサイズ90個未満の普通部品については、外観を全数検査し、不合格品を排除する必要があります。バッチサイズが90個を超える通常の部品の場合は、抜き取り検査を行う必要があります。通常、検査レベルIIを受け、認定されています。品質レベルは1.5％であり、検査は通常検査の1回抜き取り計画に従って実行されます。表 2-12 に指定されています。規格外のバッチが見つかった場合、バッチを 100% 検査し、規格外の製品を拒否し、検査に再提出することが許可されます。

③外観検査方法と品質評価。

目視検査は主に目視による検査となります。必要に応じて3～5倍の拡大鏡で検査することも可能です。検査時は自然散乱光または反射光のない白色透過光を使用し、照度は300ルクス以上、部品と人の目との距離は250mmとしてください。バッチが 100 の場合、取得できるサンプル サイズは 32 個です。これら 32 個の部品を目視検査したところ、そのうちの 2 個に膨れのあるコーティングと焦げ跡があることが判明しました。不合格品が２個であるため、そのロットの部品は不合格と判断される。