SQEであろうと購買であろうと、上司であろうとエンジニアであろうと、企業のサプライチェーン管理活動では、検査のために工場に行ったり、他人から検査を受けたりすることがあります。
では、工場検査の目的は何でしょうか？工場検査のプロセスと工場検査の目的をどのように達成するか?企業の経営理念や経営要件を満たさないメーカーを自社のサプライチェーンシステムに導入する、工場検査結果の判断を誤らせるよくある罠とは何でしょうか？
専門的な工場監査を行う方法
1. 工場検査の目的は何ですか?
バイヤーの一人（顧客）は、工場視察を通じて潜在的なサプライヤーをより深く理解し、ビジネス能力、生産規模、品質管理、技術レベル、労使関係、社会的責任などに関する具体的な情報を入手し、それらの情報を比較したいと考えています。サプライヤーの参入基準をベンチマークして総合的に評価し、評価結果に応じて選定します。工場検査報告書は、バイヤーがサプライヤーが長期的に協力できるかどうかを判断するための根拠となります。
2 回目の工場検査は、バイヤー (顧客) が良い評判を維持し、持続可能な発展を維持するのにも役立ちます。一部の外国メディアが、児童労働、囚人労働、または有名ブランド（ベトナムのアップルの搾取工場など）による深刻な労働搾取の使用を暴露することがよく見られます。その結果、これらのブランドは巨額の罰金を課されただけでなく、消費者による共同の努力も必要となった。抵抗する。
現在では、工場検査は購買企業自身のニーズだけでなく、欧米の法律でも必要な措置となっています。
もちろん、これらの説明は少し書きすぎです。実際、この段階で私たちのほとんどが工場に行く目的はもっと単純です。まず、ファクトリーが存在するかどうかを確認する必要があります。第二に、工場の実態が販促物やビジネスに関連しているかどうかを確認する必要があります。スタッフさんもよく言ってくれました。
専門的な工場監査を行う方法
2. 工場検査のプロセスと、工場検査の目的を達成するにはどのように工場を検査すればよいですか?
1. 購入者とサプライヤー間のコミュニケーション
工場検査の時期や人員構成、工場検査の際に工場の協力が必要なことなどを事前に説明します。
一般の人の中には、工場検査の前に営業許可証、税務登録、口座開設銀行などの基本情報を工場に提出する必要がある人もいますし、購入者が提供する詳細な書面による監査報告書に記入する必要がある人もいます。
例えば、私は台湾資本の工場で働いていましたが、ソニーが工場を視察に来ました。工場検査の前に、彼らは工場検査に関する報告書を発行した。内容はとても詳しいです。何百もの小さなプロジェクトがあります。会社の生産、マーケティング、エンジニアリング、品質、倉庫保管、人事、その他のリンクには、対応するレビュー項目があります。
2. 第1回工場視察会
両当事者の簡単な紹介。護衛を手配し、工場検査のスケジュールを設定します。これは ISO レビューと同じルーチンです
3. 文書制度の見直し
社内の文書システムが充実しているかどうか。たとえば、会社に購買部門がある場合、購買活動に関する文書はありますか?たとえば、設計開発を行っている企業の場合、設計開発活動のためのプログラム文書を作成するための文書システムはありますか?重要なファイルがない場合、それは重大な欠落です。
4. 現場レビュー
主に現場に行き、作業場、倉庫の5S、防火設備、危険物識別、資材識別、間取り図などを確認します。たとえば、機械保守フォームが真実に記入されているかどうかなどです。サインした人はいますか？など
5. 従業員面接、管理者面接
従業員面接の対象者の選択は、会社の名簿からランダムに選択することも、16 歳から 18 歳までの未成年の従業員を意図的に選択したり、監査役が勤務中に職務番号を記録した従業員を意図的に選択するなど、任意に選択することもできます。現場検査の作業員。
面接内容は基本的に給与、勤務時間、労働環境に関するものです。労働者の権利と利益を保護するため、面接プロセスは工場によって厳重に秘密にされ、工場管理者の立ち会いや面接室の近くのエリアに滞在することは許可されていません。
工場検査中にいくつかの質問がまだ理解できない場合は、会社の経営陣に再度連絡して、状況をさらに詳しく知ることができます。
6.総括会議
工場検査中に見られた利点と相違点がまとめられています。この概要は工場によってその場で書面で確認および署名されます。不適合品を変更する必要があるか、いつ改善するか、誰が完了するかなどの情報が一定期間内に工場の検査員に送信され、確認されます。 ２回目、３回目の工場検査が行われる可能性も排除されない。
顧客工場検査のプロセスは基本的に ISO 工場検査のプロセスと同じですが、いくつかの違いがあります。工場を監査するISOは、企業が欠点を見つけ、欠点を改善し、最終的に要件を満たすのを支援するために企業に手数料を請求することです。
顧客が工場を監査しに来るとき、主にチェックされるのは、その会社が顧客の要件を満たしているかどうか、そしてあなたがその適切なサプライヤーとしての資格があるかどうかです。手数料はかからないので、ISO監査よりも厳しいです。
プロセスはこのようなものですが、顧客の工場検査官はどのようにして企業の本当の側面を見ることができるのでしょうか?
第三に、実際の戦闘経験は次のように要約されます。
1. 書類が曇る
基本的に、あまり多くのプログラム ファイルを確認する必要はありません。プログラムファイルは簡単すぎます。 ISO工場を通過できます。この点に関しては基本的には問題ありません。レビュー担当者は、読むドキュメントを減らし、より多くの記録を読むことを忘れないでください。ドキュメントに従っているかどうかを確認してください。
2. 単一のレコードには意味がない
スレッドごとにレビューします。たとえば、認定サプライヤーのリストがあるかどうかを購買部門に問い合わせますか?例えば、企画部門に生産スケジュールがあるかどうかを尋ねる場合、例えば事業部門に発注レビューがあるかどうかを尋ねる場合はどうでしょうか。
たとえば、受入検査があるかどうかを品質部門に問い合わせますか?これらの個別の資料を見つけてくださいと言われれば、間違いなく提供できます。提供できないのであれば、そのような工場は見直す必要はありません。家に帰って寝て、次のものを見つけてください。
それはどのように判断されるべきでしょうか？とてもシンプルです。たとえば、顧客の注文がランダムに選択され、事業部門はこの注文のレビュー レポートを提供する必要があり、企画部門はこの注文に対応する資材所要量計画を提供する必要があり、購買部門は購入品を提供する必要があります。この注文に対応する注文、これらの注文書のメーカーが認定サプライヤーのリストに含まれているかどうかを購買部門に依頼する、品質部門にこれらの材料の受入検査報告書を提供するよう依頼する、エンジニアリング部門に対応する SOP を提供するよう依頼する、生産部門に毎日の生産を提供するように依頼します。生産計画に応じた報告書等が届くまでお待ちください。
一通りチェックして問題がなければ、その工場はかなり信頼できるということになります。
3. 現場審査がポイントであり、最も重要なのは高度な生産設備検査装置があるかどうかです。
書類は複数人で綺麗に書くこともできますが、現場ではそう簡単に不正はできません。特にデッドスポットがいくつかあります。トイレなど、階段など、機械設備上の模型原点など、抜き打ち検査のほうが効果的です。
4. 従業員面接、管理者面接
マネージャーへのインタビューでは、マネージャーの回答から答えを見つけることができます。従業員との面接は、質問するよりも聞くことが中心です。査読者は工場の同行者を必要としません。一日頼むよりも、スタッフレストランに行き、スタッフと夕食をとり、気軽におしゃべりする場所を選ぶ方が効果的です。
専門的な工場監査を行う方法
4. 工場検査結果に対する当社の判断を誤らせる一般的な罠は何ですか:
1. 登録資本金。
多くの友人は、登録資本金が増えるということは工場に力があることを意味すると考えています。実際にはそうではありません。中国で100ワットであろうと1000ワットであろうと、登録資本金が100ワットまたは1000ワットの会社は中国で登記することができますが、エージェントが登録した会社にはより多くのお金をかける必要があるだけです。登録するために100ワットや1000ワットを引き出す必要はまったくありません。
2. ISO審査、QS審査などの第三者審査の結果。
現在、中国でISO認証を取得するのは簡単すぎて、1〜2wも払えば購入できます。したがって、正直に言うと、その安価な ISO 証明書にはまったく同意できません。
ただし、ここにもちょっとしたコツがあります。工場の ISO 認証が大規模であればあるほど、ISO 審査員は自分たちの看板を壊したくないため、ISO 認証はより有用になります。基本的には ISO 証明書を販売できます。
中国のCQC、Saibao、ドイツのTUVなど、国際的に有名な認証会社のISO認証証明書もあります。
3. 完璧なファイルシステム。
ドキュメントはよく書かれているが、実行は最悪だ。ファイルと実際の操作はまったく別のものです。工場によってはレビューに対応するために、ISOファイルを作成する専門の人がいる場合もありますが、オフィスに常駐してファイルを作成している人が会社の実際の業務をどこまで知っているかは誰にもわかりません。
5. 欧米企業の工場検査の分類と方法を理解しましょう。
欧米企業の工場監査は通常、一定の基準に従っており、企業自身または認定された第三者監査機関がサプライヤーに対して監査と評価を実施します。
企業ごとにプロジェクトごとに監査基準が異なるため、工場検査は一般的な行為ではありませんが、採用される基準の範囲は状況に応じて異なります。レゴブロックと同じように、さまざまな工場検査の組み合わせ基準が構築されています。
これらのコンポーネントは一般に、人権監査、テロ対策監査、品質監査、環境、健康、安全監査の 4 つのカテゴリに分類できます。
第一のカテゴリー、人権査察
正式には社会的責任監査、社会的責任監査、社会的責任工場評価などとして知られています。さらに、企業の社会的責任基準認証 (SA8000、ICTI、BSCI、WRAP、SMETA 認証など) と顧客側の基準監査 (WAL-MART、DISNEY、Carrefour などの COC 工場検査とも呼ばれます) に分かれています。工場検査など）。
この「工場監査」は主に2つの方法で実施されます。
1. 企業の社会的責任に関する基準認証
企業の社会的責任基準認証とは、企業の社会的責任システムの開発者が、一定の基準の合格を申請した企業が指定された基準を満たしているかどうかを、中立的な第三者機関に審査させる活動を指します。
中国企業に対し、特定の国際的、地域的、または業界の「社会的責任」基準認証に合格し、購入または発注の基礎として資格証明書を取得することを要求するのは購入者である。
このような規格には主に SA8000、ICTI、EICC、WRAP、BSCI、ICS、SMETA などが含まれます。
2. 顧客側標準監査（行動規範）
多国籍企業は、製品を購入したり生産を発注したりする前に、一般に企業行動規範と呼ばれる、多国籍企業が策定した社会的責任基準に従って、中国企業の企業の社会的責任、主に労働基準の履行を直接審査する。
一般的に、Wal-Mart、Disney、Nike、Carrefour、BROWNSHOE、PAYLESS HOESOURCE、VIEWPOINT、Macy's、その他のヨーロッパおよびアメリカ諸国など、大規模および中規模の多国籍企業には独自の企業行動規範があります。衣料品、履物、日用品、小売業などのグループ会社。この方法はセカンドパーティ認証と呼ばれます。
どちらの認証の内容も国際労働基準に基づいており、サプライヤーに対して労働基準や労働者の生活条件に関して一定の義務を負うことを求めています。
比較すると、第 2 者認証はより早く登場し、適用範囲と影響力が大きく、第 3 者認証の基準とレビューはより包括的です。
2番目のカテゴリー、テロ対策工場査察
2001年の米国同時多発テロ事件以降に出現したテロ対策の一つ。C-TPATと認定GSVの2種類がある。現在、顧客に最も広く受け入れられているのは、ITS が発行した GSV 証明書です。
1. C-TPAT のテロ対策
テロ対策関税貿易パートナーシップ（C-TPAT）は、関係業界と協力してサプライチェーンの安全管理システムを確立し、サプライチェーンの出発地から目的地までの輸送の安全、安全情報、貨物の状態を確保することを目的としています。流通させ、テロリストの侵入を防ぎます。
2. GSV のテロ対策
Global Security Verification (GSV) は、工場のセキュリティ、倉庫、梱包、積み込み、出荷などを含む、グローバルなサプライ チェーンのセキュリティ戦略の開発と実装をサポートする、国際的に最先端のビジネス サービス システムです。
GSV システムの使命は、世界の供給業者および輸入業者と協力して世界的な安全認証システムの開発を促進し、すべてのメンバーが安全保証とリスク管理を強化し、サプライチェーンの効率を向上させ、コストを削減できるように支援することです。
C-TPAT/GSV は、米国市場のあらゆる産業に輸出するメーカーやサプライヤーに特に適しており、ファストレーンを通って米国に入国できるため、税関検査のリンクが削減されます。生産の開始から目的地まで製品の安全性を最大限に高め、損失を減らし、より多くのアメリカの販売者を獲得するために。
3 番目のカテゴリー、品質監査
品質監査または生産能力評価とも呼ばれ、特定のバイヤーの品質基準に基づいて工場を監査することを指します。その規格は、ISO9001システム認証とは異なり、「世界共通の規格」ではない場合が多いです。
社会的責任監査やテロ対策監査と比較すると、品質監査の頻度は低くなります。また、監査の難易度も社会的責任監査よりも低いです。ウォルマートのFCCAを例に挙げます。
ウォルマートが新たに開始した FCCA 工場監査の正式名称は、「工場能力および生産能力評価」、つまり工場の生産高と生産能力の評価です。次の側面が含まれます。
1. 工場の設備と環境
2. 機械の校正とメンテナンス
3. 品質マネジメントシステム
4. 入荷資材の管理
5. プロセスと生産管理
6. 社内ラボテスト
7. 最終検査
4番目のカテゴリー、環境安全衛生監査
環境保護、健康と安全、英語の略称 EHS。社会全体が環境の健康と安全の問題にますます注目するようになり、EHS管理は企業経営の単なる補助的な作業から、企業の持続可能な運営に不可欠な部分へと変化しました。
現在 EHS 監査を必要としている企業には、ゼネラル・エレクトリック、ユニバーサル・ピクチャーズ、ナイキなどが含まれます。
投稿時間: 2022 年 8 月 3 日