製品の外観品質は、感覚品質の重要な側面です。外観品質とは一般に、製品の形状、色調、光沢、模様など、目で確認できる品質要素を指します。当然のことながら、凹凸、摩耗、へこみ、傷、錆、カビ、気泡、ピンホール、孔食、表面の亀裂、層間剥離、しわなどのあらゆる欠陥は、製品の外観品質に影響を与えます。さらに、製品の外観の多くの品質要素は、製品の性能、寿命などの側面に直接影響します。表面が平滑な製品は、錆びに強く、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、エネルギー消費が少ないという特徴があります。
製品の外観品質の評価には主観がございます。工業製品の品質検査では、できる限り客観的な判断を行うため、以下のような検査方法がよく行われます。
(1)標準サンプルグループ法。適格サンプルと不適格サンプルを標準サンプルとして事前に選択します。不適格サンプルにはさまざまな重大度のさまざまな欠陥があります。
標準サンプルは多数の検査者（評価者）によって繰り返し観察され、観察結果を統計的に分析することができます。統計結果を分析した後、どの欠陥カテゴリが適切に定義されていないかを判断できます。どの検査官が基準を深く理解していないのか。どの検査官が必要な訓練と識別能力を欠いているのか。
(2)写真観察方法。写真撮影により、適格な外観と許容される欠陥の限界を写真で表すことができ、さまざまな許容できない欠陥の典型的な写真を比較検査に使用することもできます。
(3)欠陥増幅法。虫眼鏡やプロジェクターを使用して製品の表面を拡大し、観察された表面上の欠陥を検索して、欠陥の性質と重大度を正確に判断します。
(4)消失距離法。製品の使用現場に赴き、製品の使用状況を検査し、製品の使用状況を観察します。実際の製品の使用状況をシミュレーションし、該当する時間、観察距離、角度を観察条件として指定して検査します。特定の製品の外観欠陥が指定されている場合、1 メートルの距離から 3 秒以内に見えない限り、その製品は合格とみなされ、そうでない場合は不合格とみなされます。この方法は、外観欠陥の種類や程度に応じて基準を設けて項目ごとに検査するよりもはるかに便利で応用可能です。
例：部品の亜鉛メッキの外観品質検査。
①外観品質要件。亜鉛メッキの外観品質には、色、均一性、許容できる欠陥、許容できない欠陥の 4 つの側面が含まれます。
色。たとえば、亜鉛メッキ層はわずかにベージュがかったライトグレー色である必要があります。光にさらされると、亜鉛めっき層は、ある程度の光沢とわずかに水色がかった銀白色に見えます。リン酸塩処理後の亜鉛メッキ層はライトグレーからシルバーグレーになります。
均一。亜鉛めっき層には、微細に結晶化した均一で連続した表面が求められます。
欠陥を許容します。たとえば、わずかな水汚れ。非常に重要な部品のため、表面にわずかな取り付け跡がございます。同じ部分でも色や艶が若干異なります。
欠陥は許されません。例: コーティングの水膨れ、剥離、焼け、小結節、および穴あき。樹枝状、スポンジ状、縞模様のコーティング。汚れた塩汚れなど。
②外観検査用サンプリング。重要部品、重要部品、大型部品、バッチサイズ90未満の一般部品については、外観を全数検査し、不適合品を除去する必要があります。バッチサイズが 90 個を超える通常の部品については、一般検査レベル II、認定品質レベル 1.5% で抜き取り検査を実施する必要があります。検査は、表 2-12 に指定された通常の検査サンプリング計画に従って実行する必要があります。不適格なバッチが見つかった場合、そのバッチを 100% 検査し、不適格な製品を除去し、検査のために再提出することが許可されます。
③外観検査方法と品質評価。外観検査は目視検査が主で、必要に応じて3～5倍の拡大鏡を使用して検査することも可能です。検査中は自然散乱光または反射のない白色透過光を使用し、照度は 300 ルクス以上、部品と人間の目との距離は 250 ミリメートルとする。
バッチ サイズが 100 の場合、32 個のサンプル サイズを抽出できます。これら 32 個を目視検査したところ、そのうち 2 個には塗装に膨れと焦げ跡があることが判明しました。不適合品数が 2 件であったため、このロットの部品は不適合であると判断されました。
投稿時刻: 2024 年 4 月 3 日