ベッドカバーの検査基準と検査方法

肌に直接触れる寝具の品質は寝心地に直結します。ベッドカバーは比較的一般的な寝具であり、ほとんどの家庭で使用されています。では、ベッドカバーを検査する際には、どのような点に特に注意を払う必要があるのでしょうか?何をお伝えしますか重要なポイント検査中にどの基準に従うべきかを確認する必要があります。

22(2)

製品および包装の検査基準

製品

1) 使用中に安全上の問題があってはなりません

2) 加工の外観に損傷、傷、ひび割れなどがあってはならない。

3) 目的地の国の法令および顧客の要件を遵守する必要があります。

4)製品の構造と外観、プロセスと材料は顧客の要件とバッチサンプルを満たさなければなりません

5) 製品は顧客の要求を満たすか、バッチサンプルと同じ機能を備えている必要があります。

6) ラベルは明確であり、法的要件および規制要件に準拠している必要があります。

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包装:

1) 梱包は、製品輸送プロセスの信頼性を確保するために適切かつ十分な強度を備えていなければなりません。

 

2) 梱包材は輸送中に製品を保護できるものでなければなりません

3) マーク、バーコード、ラベルは顧客の要件またはバッチサンプルを満たしている必要があります。

 

4) 包装材料は顧客の要件またはバッチサンプルを満たす必要があります。

 

5) 説明文、指示、および関連するラベルの警告は、目的地の国の言語で明確に印刷する必要があります。

 

6) 説明文、説明書は、製品および実際の関連機能に準拠している必要があります。

44 (2)

検査計画

1) 適用される検査規格 ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ – Z 1.4 単一サンプリング計画、通常検査。

2) サンプリングレベル

(1) 以下の表のサンプル番号を参照してください。

44(1)

(2) 場合複数のモデルを一緒に検査します、各モデルのサンプリング数は、バッチ全体におけるそのモデルの数量の割合によって決まります。このセクションのサンプリング数は、パーセンテージに基づいて比例的に計算されます。計算されたサンプリング数が 1 未満の場合、バッチ全体のサンプリングには 2 つのサンプルを選択するか、特別なサンプリング レベルの検査には 1 つのサンプルを選択します。

3) 許容品質レベル AQL は重大な欠陥を許容しません 重大な欠陥 AQL xx 重要な欠陥の基準 Major DefectAQL xx 軽度の欠陥基準 軽度の欠陥 注:「xx」は顧客が要求する許容品質レベルの基準を示します

4) 特別サンプリングまたは固定サンプリングのサンプル数。不適格なアイテムは許可されません。

5) 欠陥分類の一般原則

(1) 重大な欠陥: 重大な欠陥、製品の使用または保管時に人身傷害や不安全要因を引き起こす欠陥、または関連法令に違反する欠陥。

(2) 重大な欠陥: 機能上の欠陥は使用や寿命に影響を与え、明らかな外観の欠陥は製品の販売価値に影響を与えます。

(3) 軽微な欠陥:製品の使用に影響がなく、製品の販売価値に関係のない軽微な欠陥。

6) 抜き取り検査の規則:

(1) 最終検査では、製品の製造・販売が100%以上、かつ80%以上が外箱に梱包されていることを求めます。ただし、お客様からの特別なご要望がある場合を除きます。

(2) サンプルに複数の欠陥が見つかった場合は、最も重大な欠陥を判断の根拠として記録する必要があります。すべての欠陥は交換または修理する必要があります。重大な欠陥が見つかった場合は、バッチ全体を拒否する必要があり、商品をリリースするかどうかは顧客が決定します。

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4. 検査工程と欠陥分類

シリアル番号の詳細 欠陥の分類

1) 梱包検査 CriticalMajorMinor ビニール袋の開口部 >19cm または面積 >10x9cm、窒息警告は印刷されていない 原点マークがない、または湿気など XX 材料が間違っているか、包装材料が間違っている X 乾燥剤が間違っている X 間違ったハンガー X ハンガーが欠けている X バックルが欠けているなど一部の性的警告サインが欠落しているか、印刷が不十分です

66(1)

3 外観工程検査

X

怪我の危険があるコイル

X

鋭いエッジと鋭い先端

X

針や金属異物

X

子供向け製品の小さな部品

X

臭い

X

生きた昆虫

X

血痕

X

目的地の国の公用語がありません

X

原産国がありません

X

切れた糸

X

切れた糸

X

放浪する

X

X

色糸

X

X

紡績糸

X

X

大きなお腹のガーゼ

X

X

ネップ

X

X

太い針

X

X

生地のダメージ

X

汚れ

X

X

油汚れ

X

X

水垢

X

X

色の違い

X

X

鉛筆の跡

X

X

接着跡

X

X

X

X

異物

X

X

色の違い

X

フェード

X

反射性

X

アイロンがけが下手

X

X

焼けた

X

アイロンがけが下手

X

圧縮変形

X

圧縮とストレッチ

X

しわ

X

X

しわ

X

X

折り目

X

X

粗いエッジ

X

X

切断されました

X

ラインフォールピット

X

ジャンパー

X

X

プリーツ加工

X

X

凹凸のあるステッチ

X

X

不規則なステッチ

X

X

波針

X

X

縫製がしっかりしてない

X

戻り針の不良

X

日付がありません

X

置き忘れられたナツメ

X

縫い目の欠落

X

縫い目がずれている

X

X

縫製テンションの緩み

X

緩いステッチ

X

針跡

X

X

もつれた縫合糸

X

X

爆発する

X

しわ

X

X

縫い目がねじれた

X

緩んだ口/側面
縫い目の折り目

X

縫い目の折り方向が間違っている

X

縫い目が揃っていない

X

縫い目のズレ

X

間違った方向に縫う

X

間違った生地を縫う

X

資格がありません

X

正しくありません

X

刺繍が欠けています

X

刺繍のズレ

X

刺繍糸が切れてしまった

X

刺繍糸が間違っています

X

X

印刷ズレ

X

X

印刷マーク

X

X

印刷シフト

X

X

フェード

X

X

スタンピングエラー

X

X

X

塗装やメッキが不十分

X

X

間違った付属品

X

ベルクロがずれている

X

ベルクロの凹凸合わせ

X

エレベーターのタグがありません

X

エレベーターラベル情報エラー

X

エレベーターのラベルエラー

X

エレベーターのラベル情報の印刷が不十分

X

X

エレベーターのタグ情報がブロックされています

X

X

エレベーターのラベルは安全ではありません

X

X

ラベルがずれている

X

曲がったマーク

X

X

77

5 機能検査、データ測定、現場試験

1) 機能チェック: ジッパー、ボタン、スナップボタン、リベット、ベルクロ、その他のコンポーネントが正常に機能していません。ジッパーの機能がスムーズではありません。 XX

2) データ計測と現場試験

(1) ボックス落下試験 ISTA 1A ドロップボックスに安全性と機能性が欠けている、または重大な欠陥が見つかった場合、バッチ全体が不合格となります。

(2) 混合包装検査および混合包装要件が顧客の要件を満たさない場合、バッチ全体が拒否されます。

(3) テールボックスのサイズと重量は、外箱の印刷と一致する必要があり、許可されています。差 +/-5%–

(4) 検針検査で針折れがあり、金属異物により全バッチ不合格となった。

(5) 色差検査はお客様のご要望に基づきます。要求がない場合は、以下の基準を参考にする。同じ作品でも色違いがございます。 b.同一商品の色差、濃い色の色差が4~5を超え、薄い色の色差が5を超える。 c.同じバッチの色差、濃い色の色差が 4 を超える、明るい色の色差が 4 ~ 5 を超える場合、バッチ全体が不合格になります。

(6)ジッパー、ボタン、スナップボタンs 、ベルクロおよびその他の通常の使用 100 回の機能信頼性検査テスト。部品が損傷したり破損したり、通常の機能を失ったり、バッチ全体が不合格になったり、使用中に欠陥が発生したりした場合。

(7) 重量検査は顧客の要求に基づいて行われます。要件がない場合は、許容範囲 +/-3% を定義し、バッチ全体を拒否します。

(8) 寸法検査はお客様の要求に基づいて行われます。要件がない場合は、実際に見つかった寸法を記録します。バッチ全体を拒否する

(9) 3M 600 テープを使用して、印刷堅牢性をテストします。印刷剥がれがある場合は、a. 3M テープを使用してプリンターに貼り付け、しっかりと押します。 b.テープを45度で剥がします。 c.テープと印刷を確認し、印刷剥がれがないか確認してください。バッチ全体を拒否する

(10 ) 適合チェック 製品が対応するベッドタイプに適合しているかどうかを確認します。 バッチ全体を拒否します。

(11)バーコードスキャンバーコードスキャナを使用してバーコードを読み取り、数値と読み取り値が一致しているかどうかを確認します。バッチ全体を拒否します。 備考:すべての欠陥の判断は参考用です。顧客に特別な要件がある場合は、基準に従って判断する必要があります。顧客の要求。


投稿日時: 2023 年 9 月 21 日

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