電気めっきを施した端子製品の検査は、めっき完了後に欠かせない作業です。検査に合格した電気めっき製品のみが次工程に渡されて使用されます。
通常、電気めっき製品の検査項目は、膜厚、密着性、はんだ付け性、外観、梱包、塩水噴霧試験などです。図面に特別な要件がある製品については、硝酸蒸気法を使用した金の気孔率試験（30U”）、パラジウムめっきニッケル製品（ゲル電解法を使用）、またはその他の環境試験があります。
1. 電気めっき製品検査～膜厚検査
1.膜厚は電気めっき検査の基本項目です。基本的に使用するツールは蛍光膜厚計（X-RAY）です。原理は、X 線を使用してコーティングを照射し、コーティングから返されるエネルギー スペクトルを収集し、コーティングの厚さと組成を特定することです。
2. X線使用時の注意事項：
1) コンピューターの電源を入れるたびにスペクトルのキャリブレーションが必要です
2) 毎月十字線の調整を行う
3) 金ニッケル校正は少なくとも週に 1 回行う必要があります。
4) 測定の際は、製品に使用されている鋼材に応じてテストファイルを選択する必要があります。
5) テストファイルのない新製品の場合は、テストファイルを作成する必要があります。
3. テスト ファイルの重要性:
例: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp)
Au-Ni-Cu——銅基板上のニッケルめっきとその後の金めっきの厚さをテストします。
(100-221 sn 4%——-AMP 銅材料番号 4% 錫を含む銅)
2. 電気めっき製品検査・付着検査
電気めっき製品には密着性検査が必須の検査項目です。密着性の低下は、電気めっき製品の検査において最も一般的な欠陥です。通常、次の 2 つの検査方法があります。
1.曲げ方法：まず、必要な検出端子と同じ厚さの銅板を使用して曲げる領域をパッドし、ラジオペンチを使用してサンプルを180度曲げ、顕微鏡を使用して欠陥があるかどうかを観察します。曲げ面の塗装剥がれや剥がれ。
2.テープ法：3Mテープを使用して、90度垂直に試験サンプルの表面にしっかりと貼り付け、すぐにテープを剥がし、テープ上の金属膜の剥がれを観察します。目ではっきりと観察できない場合は、10倍の顕微鏡を使用して観察することができます。
3. 結果の判定:
a) 金属粉の落下やパッチンテープの貼り付けがないこと。
b) 金属皮膜の剥離がないこと。
c) 基材が破損しない限り、曲げ加工後に重大な亀裂や剥離がないこと。
d) 泡立ちがあってはなりません。
e) 母材が破壊されずに下地の金属が露出してはいけません。
4. 接着力が悪い場合は、剥離箇所の見分け方を覚える必要があります。顕微鏡と X 線を使用して剥がれたコーティングの厚さをテストし、問題のあるワークステーションを特定できます。
3. 電気めっき製品検査～はんだ付け性検査
1.はんだ付け性は錫鉛および錫めっきの基本的な機能と目的です。はんだ付け後のプロセス要件がある場合、溶接不良は重大な欠陥となります。
2.はんだ付け試験の基本的な方法:
1) 直接浸漬錫法: 図面に従い、はんだ部分を必要なフラックスに直接浸漬し、235 度の錫炉に浸漬します。 5秒後、約25MM/Sの速度でゆっくりと取り出してください。取り出した後、常温まで冷却し、10 倍の顕微鏡を使用して観察して判断します。錫メッキ領域が 95% 以上であること、錫メッキ領域が滑らかできれいであること、はんだのはがれ、はんだ除去、ピンホール、およびはんだがないこと。他の現象、つまり適格であることを意味します。
2)最初に時効を与えてから溶接します。一部の力面に特別な要件がある製品の場合、過酷な使用環境での製品の性能を判断するために、溶接試験の前に、サンプルを蒸気エージング試験機を使用して 8 時間または 16 時間エージングする必要があります。溶接性能。
4. 電気めっき製品検査・外観検査
1.外観検査は電気めっき検査の基本検査項目です。外観から、電気めっきプロセス条件の適合性と電気めっき溶液の変化の可能性がわかります。顧客ごとに外観に対する要件も異なります。すべての電気メッキ端子は、少なくとも 10 倍の顕微鏡で観察する必要があります。発生した欠陥については、倍率が大きいほど問題の原因を分析するのに役立ちます。
2.検査手順:
1)。サンプルを取り出して 10 倍の顕微鏡の下に置き、標準の白色光源で垂直に照らします。
2)。製品の表面状態を接眼レンズで観察します。
3. 判定方法：
1)。色は均一で、濃い色や薄い色、または異なる色（黒ずみ、赤み、黄ばみなど）が存在しない必要があります。金メッキには重大な色の違いはありません。
2)。異物（毛片、ホコリ、油、結晶）を付着させないでください。
3)。乾燥している必要があり、湿気で汚れてはいけません。
4)。平滑性が良く、穴や粒子がありません。
5)。メッキ部品に圧力、引っかき傷、引っかき傷、その他の変形現象や損傷があってはなりません。
6)。下層が露出してはいけません。錫・鉛の外観については、はんだ付け性に影響がない限り、多少（5％以下）の凹凸は許容されます。
7)。コーティングに膨れ、剥離、その他の接着不良があってはなりません。
8)。電気めっき位置は図面に従って実行されます。 QE エンジニアは、機能に影響を与えることなく、基準を適切に緩和することを決定する場合があります。
9)。疑わしい外観欠陥については、QE エンジニアは限界サンプルと外観補助基準を設定する必要があります。
5. 電気めっき製品検査～梱包検査
電気めっき製品の包装検査では、包装の方向が正しいこと、包装トレイと箱が清潔で整頓されていること、損傷がないこと、ラベルが完全で正確であること、および内部ラベルと外部ラベルの数が一致していることが必要です。
6.電気めっき製品検査・塩水噴霧試験
塩水噴霧試験に合格した後、不適格な電気めっき部品の表面は黒くなり、赤錆が発生します。もちろん、電気めっきの種類が異なれば、結果も異なります。
電気めっき製品の塩水噴霧試験は 2 つのカテゴリーに分類されます。1 つは自然環境暴露試験です。もう1つは人工加速模擬塩水噴霧環境試験です。人工模擬塩水噴霧環境試験は、一定の体積空間を備えた試験装置である塩水噴霧試験室を使用し、その体積空間内で人工的な方法を使用して塩水噴霧環境を作成し、耐塩水噴霧腐食性能と品質を評価します。製品。 。
人工的に模擬された塩水噴霧試験には次のものが含まれます。
1)中性塩水噴霧試験(NSS試験)は、最も応用範囲の広い初期の促進腐食試験法です。 5%塩化ナトリウム食塩水を使用し、噴霧液として溶液のpH値を中性域(6～7)に調整しています。試験温度はいずれも35℃、塩水噴霧の沈降速度は1～2ml/80cm?hであることが求められます。
2) 酢酸塩水噴霧試験（ASS 試験）は中性塩水噴霧試験をベースに開発されました。 5% 塩化ナトリウム溶液に氷酢酸を加えて溶液の pH 値を約 3 に下げ、溶液を酸性にし、結果として生じる塩水噴霧も中性塩水噴霧から酸性へと変化します。腐食速度はNSSテストより約3倍速いです。
3)銅塩加速酢酸塩水噴霧試験(CASS試験)は、近年海外で開発された急速塩水噴霧腐食試験です。試験温度は50℃です。少量の銅塩 - 塩化銅を塩溶液に添加すると、腐食が強力に誘発されます。その腐食速度はNSSテストの約8倍です。
上記は、電気めっき製品の膜厚検査、密着性検査、溶接性検査、外観検査、梱包検査、塩水噴霧試験、電気めっき製品の検査基準及び検査方法です。
投稿時刻: 2024 年 6 月 5 日