4 段階評価は生地検査の主な採点方法であり、繊維業界の QC に必要な知識とスキルです。
この記事のキーワード：生地検査4点式
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4ポイントシステムとは何ですか？
織りニット生地には 4 ポイントのスケールを使用できます。欠陥のサイズと重大度に応じて 1 ～ 4 ポイントが減点されます。
計算方法：シングルロールスコア = 減点スコア / コード長 * 100
平均スコアリング方法 = 合計減点 / 合計コード長 * 100
合格範囲：直線100ヤードあたり50点未満はAグレード、50点以上はBグレード
計算方法: 各ロールの生地を検査した後、得られたスコアを合計し、次の式を使用して 100 平方ヤードあたりの各ロールの生地のスコアを計算します。
生地 1 ロールの 100 平方ヤードあたりのポイント数 = 減点ポイント * 3600 / (検査ヤード * 有効ドア幅インチ)
100 平方ヤードの平均スコア = (合計減点ポイント * 3600) / (合計検査ヤード * 平均有効ドア幅インチ) 計算結果は小数点第 1 位まで正確です。
合格範囲: 100 平方ヤードあたり 40 ポイント未満の単一ロールはグレード A、40 ポイントを超える場合はグレード B です。検査されたすべての生地の平均スコアは 100 平方ヤードあたり 28 ポイント未満です。上記の条件を同時に満たす必要があり、たとえ 1 つのロールが 100 平方ヤードあたり 40 ポイント未満であっても、すべての検査生地が 100 平方ヤードあたり 28 ポイントを超えている場合でも、結論は不適格と判断されます。生地が異なれば認定スコアの要件も異なる場合があり、購入者とサプライヤーが合意後に認定スコアを指定することもできます。
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4 点スケールの使用原則
· すべての縦糸および横糸の欠陥の減点は 4 ポイントを超えてはなりません。
· 連続的/周期的欠陥 (>9 インチ) については 1 ヤードあたり 4 ポイント。
· 穴、細い部分、継ぎ目、その他全幅の欠陥については 4 ポイントが減点されます。
・重大な欠陥の場合、欠陥の各ヤードは 4 ポイントと評価されます。たとえば、直径に関係なくすべての穴が 4 ポイントと評価され、ピンホールよりも大きい穴は 4 ポイント減点されます。
・横木、端から端までの色収差、生地の幅が狭いまたは不規則である、しわ、生地の染色ムラなどの連続的な欠陥の場合、欠陥 1 ヤードあたり 4 ポイントが減点されます。
· 幅が 64 ～ 66 インチを超える生地の場合、ストレート ヤード スコアにおける各ヤードの減点は、比例して 4 ポイント以上増加する可能性があります。
· 両側の端から 1 インチ以内の欠陥は、損傷を除き採点されません。
欠陥の長さは、縦糸または横糸の最大方向に従って計算されます。 2 つ以上の欠陥が混在している場合は、最大の欠陥の単位を計算します。
・特別な指定がない限り、通常は生地の表面のみを検査する必要があります。平織り生地の場合、シフトプリント面が表になります。ツイル生地の場合、左バイアスがプラスになります。糸ファブリックの場合は、適切なアンロードがプラスになります。サテン生地の場合、サテン面がプラスになります。複合生地については事前にゲストにご確認ください。長所と短所を混同しないでください。生地の裏側にプラスの効果に影響を与える欠陥がある場合、その影響の程度がスコア化されます。
· 散乱距離が断続的または短い欠陥の場合、それぞれの測定スコアが合計測定スコアよりも大きい場合は、合計測定スコアが計算されます。
・ストリップの計算方法：機械の横糸（縦糸）方向の欠陥、幅が1センチメートル未満、各センチメートルが1センチメートル以上。 1センチは1と数えます。
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サンプリング
抜き取り検査では、商品の 100% が完成しており、80% が梱包されており、工場またはサプライヤーからの実際の梱包リストまたはコードリストから取得されます。
サンプル数:
· 納品数量の 10%、20%。
· または、出荷数の平方根をとり、10 を掛けます。
・納品数量が1000ヤード未満の場合は全数検査を行います。
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試験方法
・検査距離は約1ヤード、光源要件：表面照度1075ルクス以上、布面と平行に設置してください。
・ 提案：
淡い色の布や薄い布の場合は、布と布検査傾斜板の間に布を入れて検査してください。
・目視検査 検査範囲：織物の染色や印刷などの生地の欠陥、一般的な外観の構造や素材など、色、幅、ロールの長さ、緯糸の曲がりと緯糸の曲がり、包装とマーキング。
· 外観は顧客の参照サンプルに基づいて行うことができ、主にスタイル、パターン、効果をチェックして、印刷されたジャカードパターンを少なくとも1サイクルチェックします。
・ 構造：
お客様の必要に応じて、繊維の組成、糸の種類、糸の番手をテストするためにサンプルを採取することができます。
·素材の手触り:
布の手触りが硬いか柔らかいか、厚いか薄いかを比べて確認してください。比較的明らかな違いがある場合は、報告書に記載して材料欄に不一致として記録し、異なる手触りのサンプルを採取する必要があります。可能であれば、サンプルで同じバッチの異なるロールの手触りを比較できます。
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チェックポイント
・ロールの長さと幅
単一ロールの実際の長さとラベルの長さの差が 2% を超える場合、その単一ロールは第 2 級製品に格下げされます。
検査されたすべてのロールの全長の合計が公称全長の 1% 未満である場合は、それを報告する必要があり、バッチ全体が格下げされる可能性があります。
有効ドア幅を先頭、中間、最後尾で3回測定します。一般に、顧客は狭い幅を受け入れず、横糸弾性生地の幅は2％未満です。
・横糸斜めと弓よこ糸
布を緯糸方向に沿って、できるだけ緯糸の曲げ方向に近い位置で切断します。
緯糸を一本ずつ取り除きます。
完全な緯糸が引き出されるまで。
端を揃えて縦糸に沿って半分に折り、最も高い点と最も低い点の間の距離を測定します。
生地重量
検査ごとに、異なるコイルからの少なくとも 2 つのサンプルの重量を量ります。
· <10オンス/平方ヤード: +/-5%;
· >10オンス/平方ヤード: +/-3%。
生地の梱包に関する注意事項
・紙管の厚みと強度が適切であること。
・紙胴の内径。
· 紙胴の長さ。
・緩すぎたり、きつすぎたりしないようにしてください。
投稿日時: 2022 年 8 月 14 日