3001x20 1x の照明条件下で、シャワーヘッドから 600 mm±50 mm の距離での目視検査
1.銅鋳物の外面には引け巣、膨れ、亀裂、気孔などの欠陥があってはならず、また、内部の空洞には鋳物砂が付着していてはなりません。
2.プラスチック部品の外面には、波紋、傷、改造による損傷などの明らかな欠陥があってはなりません。
3.使用中に人体が触れる可能性のあるすべての表面には、人体に害を及ぼす可能性のある鋭い角やその他の隠れた危険があってはなりません。
4.取り付け後、電気メッキ表面にメッキされていない領域があってはなりません。表面は明るく均一でなければならず、剥離、剥がれ、水膨れなどがあってはならない。
物理的および化学的性能試験
1. 管ねじの精度検査
シャワーヘッドの外部接続部の管ねじ精度は、対応する精度のねじゲージを使用して測定してください。シャワーヘッドの外部接続部の管ねじ精度は、関連する精度要件を満たしている必要があります。
2.安全性能検査
・使用状態でシャワーヘッドを取り付けてください。水温４２℃以降の動圧は０．１０ＭＰａ〜０．０２ＭＰａ、動圧は０．３０ＭＰａ±０．０２ＭＰａとなる。 10分10秒安定して使用した後、シャワーヘッド各部の状態が良好であることを手で確認してください。柔軟性、シャワー ヘッドを確認します。シャワー ヘッドの各コンポーネントは柔軟性があり、シャワー ヘッドに明らかな変形がなく、ウォーター ジェット パターンが変化していない必要があります。
・シャワーヘッドは水温70℃±2℃、動圧0.05MPa、動圧0.02MPa、動圧0.50MPa±0.02MPaの使用状態で取り付けてください。 10分10秒安定して使用した後、シャワーヘッドの各種機能を手で確認してください。部品が柔軟かどうかを確認します。シャワーヘッドを確認してください。シャワーヘッドの各部分は柔軟であり、シャワーヘッドに明らかな変形がなく、ウォータージェットパターンが変化していないことが必要です。
3.表面塗装およびメッキ品質
・急冷・急加熱性能試験
プラスチック部品の表面コーティングおよびメッキの品質要件のテスト手順は次のとおりです。
a) サンプルを温度 70°C ± 2C のオーブンに置き、30 分間保持します。
b) 直ちにサンプルを 15℃〜20℃の温度に 15 分間置きます。
c) 直ちにサンプルを-30℃〜-25℃の温度に30分間置きます。
d) 直ちにサンプルを 15℃〜20℃の温度に 15 分間置きます。
以上が急冷・急加熱試験サイクルであり、これに応じて合計５サイクルの試験を実施する。サイクル試験後、サンプルから 300 mm および 20 mm の距離で、強度 700 1x ～ 1000 x の散乱光源下でサンプルの表面コーティングが損傷しているかどうかを目視検査します。
4.シール性能検査
サンプルを給水パイプラインに接続します。給水温度は70℃±2℃です。試験動圧はそれぞれ0.05MPa±0.02MPa、0.50MPa±0.02MPa、5分±10秒です。シャワーヘッドと接続部分の間に水漏れがないか確認してください。水の浸み込み現象。
5.機械的強度検査
検査後、亀裂、目に見える永久変形、またはその他の損傷があってはなりません。
6.耐温冷疲労性能試験
温水端の給水温度は70℃、冷水端の給水温度は20℃、給水流量は0.30MPa±0.02MPaです。最大流量ギアで試験を実施し、変換時間が 2 秒を超えない場合は、最初に冷水 2N、次に温水 2 分間を 1 サイクルとして 300 サイクル試験を実施します。検査後、漏れ、亀裂、目に見える永久変形、機能的欠陥があってはなりません。
7.流量検査
試験給水温度 T<30C、試験は次の手順で行われます。
- 試験装置を動圧 0.10 MPa ± 0.02 MPa に調整し、圧力を 1 分間安定に保ち、その後流量 q1 を記録します。試験装置の状態を変更せず、給水を止めます。
- サンプルを試験装置に取り付け、給水を開始し、試験動圧を0.10 MPa ± 0.02 MPaに調整し、圧力を1分間安定に保ち、シャワーヘッドの流量を試験して記録します。テストを 3 回行い、算術平均を取る Q1。
| スタイル | 流量 |
| ハンドシャワー | ≤7.5 |
| 固定シャワーヘッド | ≤9.0 |
8.引張性能検査
シャワー水入口を対応する接続装置のネジで取り付けて固定し、シャワーヘッドに軸方向の引っ張り力 F 500 N10 N を加え、15 s5 保持します。シャワーハンドル、シャワーヘッド等の各接続部分に明らかな損傷がないか確認してください。シャワーヘッドを取り外し、水道管に接続します。給水温度30℃以下、動圧0.50MPa0.02MPの条件で5分±5秒保持します。シャワーヘッドや接続部分に水漏れがないか確認してください。 。
9.耐設置荷重検査
設置荷重に対するシャワー接続パイプのねじ山の抵抗は、規制に従ってテストする必要があります。試験後、ねじ山には亀裂や損傷がなく、下表の要件を満たしていなければなりません。
| スタイル | 接続ねじの種類 | ねじりモーメント |
| ハンドシャワー | プラスチック/金属コネクタ | ≥5 |
| 固定シャワーヘッド | プラスチックコネクタ | ≥5 |
| 金属コネクタ | 20以上 |
10.冷却試験
試験中の温度降下は 3℃ 以下であることが規定されています。
11.シャワー機能換算寿命試験
このテストは、2 つ以上のウォーター ジェットを備えたシャワーに対して実行する必要があります。指定どおり 10,000 サイクル後、要件が満たされるはずです。
12.ハンドシャワーアンチサイフォン検査
シャワーシステムにおいて、手持ちシャワーヘッド以外のホース、蛇口等の接続部分にサイフォン防止装置が無い場合は、手持ちシャワーヘッドにサイフォン防止機能を設けてください。耐サイフォネージ性能は規制に従ってテストされており、オープンパイプ内に目に見える水位はありません。
13.球面接続のスイング性能テスト
可動式固定シャワーまたはボール接続付きシャワーヘッドの場合は、このテストを実行する必要があります。規定に従って 10,000 サイクル後、ボール接続部分に漏れがなく、要件を満たしている必要があります。
14.機能切替力試験
多機能シャワーヘッドの場合、給水温度T≦30°、動圧0.25MP±0.02MPaの条件でサンプルを給水配管に接続し、推力計テスト機能を使用して、圧力値を切り替えます。ハンドルの端。機能切り替えの力またはトルクは 45 または 1.7 N・m を超えてはなりません。障害者向けに設計された製品の場合、寿命テストの前後で、それは 22 N を超えてはなりません。
15.ボールヘッドスイングパワーテスト
ボール接続を備えた可動固定シャワーの場合、ボールヘッドのスイング力をテストする必要があり、45N を超えてはなりません。
16.落下試験
ハンドヘルドシャワーヘッドは規制に従ってテストされ、安全性と通常の動作に影響を与える変形や亀裂は認められません。テスト中に分離または脱落した部品は再取り付けでき、サンプルは通常の機能を維持できます。テスト後のハンドシャワーは要件を満たす必要があります。
17.射出力検査
規制に従ってテストした場合、ハンドシャワーの平均噴霧力は 0.85 N 以上である必要があります。シャワーに含まれる花酒に複数の放水方法がある場合は、最大の平均噴霧力が使用されます。
投稿日時: 2024 年 1 月 25 日