ステンレス食器の検査ポイント

ステンレス食器とは、ステンレス鋼の板とステンレス鋼の棒を打ち抜いて成形した食器を指します。主にスプーン、フォーク、ナイフ、カトラリー一式、補助カトラリー、食卓用のパブリックカトラリーなどを取り揃えております。

通常、当社の検査では、このような製品の次の共通点に注意を払う必要があります。

1. 外観に著しい描画痕、凹み、研磨ムラによる明暗差がないこと。

2. ナイフエッジを除き、各種製品のエッジには鋭利なエッジや刺し傷があってはなりません。

3. 表面は滑らかできれいで、明らかな描画欠陥がなく、穴のしわもありません。クイック口やエッジのバリもありません。

4. 溶接部は強固で、亀裂がなく、焦げやとげ現象もありません。

5. 外装パッケージには、工場名、工場住所、商標、仕様書、製品名、品番を記載する必要があります。

検査箇所

1.外観：傷、穴、しわ、汚れ。

2.特別検査：

厚さ公差、溶接性、耐食性、研磨性（耐BQ）（ピッチング）もスプーン、スプーン、フォークの製作においては、研磨時に捨てることが困難なため、絶対に許されません。 （傷、シワ​​、汚れ等） これらの欠点は高級、低品を問わず認められません。

3. 厚さの許容差:

一般に、ステンレス鋼製品が異なれば、必要な原材料の厚さの許容差も異なります。たとえば、クラス II の食器の厚さ公差は一般に -3 ～ 5% の厚い厚さが必要ですが、クラス I の食器の厚さ公差は一般に -5% が必要です。厚さの公差の要件は通常 -4% ～ 6% です。同時に、製品の国内販売と海外販売の違いにより、原材料の厚さの許容差に対する要件も異なります。一般に、輸出製品の顧客の厚さの許容範囲は比較的高いです。

4.溶接性：

製品の用途が異なれば、溶接性能に対する要件も異なります。食器類のクラスには一般に溶接性能は必要なく、一部の鍋製品も含まれます。しかし、二級食器など、素材の溶接性が要求される製品がほとんどです。一般に溶接部分は平らで真っ直ぐであることが求められます。溶接部に焦げがあってはなりません。

5.耐食性:

ほとんどのステンレス鋼製品は、クラス I およびクラス II の食器と同様、優れた耐食性を必要とします。一部の海外販売業者は、製品の耐食性テストも行っています。NACL 水溶液を使用して沸騰するまで加熱し、一定時間後に溶液を注ぎ、洗浄して乾燥させ、重量減少を測定して腐食の程度を判断します (注:製品を研磨すると、研磨布やサンドペーパーに含まれる鉄分により、試験中に表面に錆びの斑点が現れます。

6. 研磨性能（BQ特性）：

現在、ステンレス製品は製造時に研磨されるのが一般的で、研磨を必要としない製品はごくわずかです。したがって、これには、原材料の研磨性能が非常に優れていることが必要です。研磨性能に影響を与える主な要因は次のとおりです。

①原材料の表面欠陥。傷、穴あき、酸洗いなど。

②原材料の問題。硬度が低すぎると研磨時に磨きにくく（BQ特性が悪く）、硬度が低すぎると深絞り加工時に表面にオレンジピールが発生しやすくなりBQ特性に影響を与えます。高硬度のBQ特性は比較的良好です。

③ 深絞り品の場合、変形量の大きい部分の表面に小さな黒点やリジンが発生し、BQ 性能に影響を与えます。

ステンレス食器のテーブルナイフ、ミディアムナイフ、ステーキナイフ、フィッシュナイフの検査箇所

初め
ナイフハンドルの穴あき

1. モデルによってはハンドルに溝があり、研磨砥石が投げられず、孔食が発生する場合があります。

2. 通常、国内生産ツールの場合、顧客は 430 個の材料を必要としますが、実際の生産で使用される材料は 420 個だけです。第一に、420 ​​材の研磨輝度は 430 材に比べてわずかに悪く、第二に、欠陥材の割合も大きくなり、研磨後の輝度が不足し、孔食やトラコーマが発生します。

2番
このような製品はご要望に応じて検査いたします

1. 明るさは、深刻なシルクマークがなく、人の顔を反映できることが必要であり、不均一な研磨により光の差が生じます。

2.あばた。トラコーマ: ナイフ全体に 10 個を超えるピットは許可されません。トラコーマ、単一の表面から 10mm 以内に 3 つの穴は許可されません。トラコーマ、0.3mm〜0.5mmの穴がナイフ全体に1つあることは許可されません。トラコーマ。

3. ナイフのハンドルの尾部に衝撃や擦り傷が認められないこと、また研磨が認められていないこと。この現象が発生すると、今後の使用過程で錆びの原因となります。カッターヘッドとハンドルの溶接部に褐変現象、研磨不足、研磨不良があってはなりません。ナイフヘッド部分：ナイフの刃先が平らすぎて鋭利ではありません。刃の開きが長すぎたり短すぎたりすることは認められず、刃の裏側に薄く削れるなどの安全上の問題に注意する必要があります。

ステンレス食器のミールスプーン、中スプーン、ティースプーン、コーヒースプーンの検査箇所

一般的にこのタイプの食器は包丁の材質よりも原材料が良いため、トラブルが少ないです。

注意する場所は一般的にスプーンの柄の側面です。時々、作業員が生産に怠惰で、面積が小さいためにサイド部分を見逃して研磨しないことがあります。

一般に、面積が大きい大きなスプーンは問題ありませんが、小さなスプーンは製造工程が同じであるため、問題が発生しやすくなりますが、面積と体積が小さいため、製造者にとって大きな問題が発生します。製造工程。例えば、コーヒースプーンの場合、スプーンの柄部分にロゴのスタンプが押されます。サイズも面積も小さく、厚みも足りません。ロゴマシンに力を入れすぎると、スプーンの前面に傷がつきます (解決策: この部分を再研磨します)。

機械の力が軽すぎるとロゴが不鮮明になり、作業者が何度もスタンプを押してしまいます。通常、スタンプを繰り返して使用することはできません。ご注文いただいた商品を検品し、サンプルを持ち帰って合否を判定します。

スプーンは一般に、スプーンの腰部分の磨きが悪い問題があります。このような問題は一般に、研磨と研磨が不十分であること、研磨ホイールが大きすぎて所定の位置で研磨されていないことが原因で発生します。

ステンレス食器のフォーク、ミドルフォーク、銛の検査箇所

初め
フォークヘッド

内面がそのまま磨かれていなかったり、磨かれ忘れていたりする場合は、お客様から特別に研磨が必要な高級品の場合を除き、通常は内面の研磨は必要ありません。内側の汚れ、磨きムラ、磨き忘れなどは検査の対象外となります。

初め
フォークハンドル

前面に穴とトラコーマがあります。このような問題はテーブルナイフの検査基準に準拠しています。