家庭用コンセントの検査基準と検査方法

4. アース対策

4.1 プラグを挿入するときは、まず接地ピンを接地ソケットに接続し、次に通電ピンに通電する必要があります。プラグを取り外すときは、接地ピンが切断される前に、通電ピンが切断される必要があります。

4.2 - 接地端子のサイズは、対応する電源導体端子のサイズと同じであるものとします。

- アース接点を備えた再配線可能な電気アクセサリのアース端子は内部にあるものとします。

・固定コンセントのアース端子は、ベースまたはベースにしっかりと固定された部品に固定してください。

- 固定コンセントの接地スリーブは、ベースまたはカバーに固定する必要があります。カバーに固定されている場合、接地スリーブは、カバーが通常の位置にあるときに自動的かつ確実に接地端子に接続されます。接点は銀メッキであるか、銀メッキ以上の耐食性と耐摩耗性を備えている必要があります。

4.3 接地ソケット付きの固定ソケットでは、絶縁が切れたときに通電状態になるアクセス可能な金属部品は、接地端子に永久的かつ確実に接続する必要があります。

4.4 IPXO より高い IP コードを備えたコンセントおよび複数のケーブル挿入口を備えた絶縁エンクロージャには、内部に固定された接地端子が装備されるか、またはフローティング端子用の十分なスペースが提供され、入力および出力の接続が可能で、接続の連続性が保証されます。接地回路。

4.5 接地端子と容易にアクセス可能な金属部品との間の接続は低抵抗接続である必要があり、その抵抗は 0.05Ω を超えてはなりません。

4.6 固定コンセントは、接続される機器に接地ソケットが装備され、その端子が金属製の取り付け具や保護アースから電気的に絶縁されている場合に、電気的干渉の影響を受けない回路を提供することを目的としています。システムに接続されています。回路の他の露出した導電部分から電気的に絶縁されています。

5.端子とヘッダー

5.1 再配線可能な固定ソケットコンセントには、ネジ締め端子またはネジなし端子が装備されているものとします。

5.2 再配線可能なプラグおよび再配線可能なポータブルソケットコンセントには、ネジ付きクランプ付きの端子が装備されているものとします。

5.3 事前はんだ付けされたコードを使用する場合、ネジ式端子では、通常の使用で接続するときに事前はんだ付け領域がクランプ領域の外側にある必要があることに注意してください。

5.4 端子内の導体をクランプする部品は、端子を正常な位置に保持したり、端子の回転を防止するために使用できますが、他の部品を固定するために使用しないでください。

5.3 糸クランプ式端子

- ねじ付きクランプ端子は未処理の導体を接続できる必要があります。

- ねじ締め端子は十分な機械的強度を備えている必要があり、柔らかい金属やクリープしやすい金属で作られていてはなりません。

- ねじクランプ端子は耐腐食性を備えている必要があります。ねじクランプ端子は、クランプ時に導体を過度に損傷してはなりません。

- ネジ付きクランプ端子は、2 つの金属表面の間に導体をしっかりとクランプできます。

-ネジクランプ端子は、ネジやナットを締め付けるときに、硬質単心導体またはより線導体のワイヤが抜けることができません。

- ネジクランプ式端子は、端子自体が緩まない限り、クランプネジまたはナットを締めたり緩めたりすることができない方法でプラグとソケットに固定されている必要があります。

- ねじクランプ式アース端子のクランプねじとナットは、誤って緩まないように十分にロックされている必要があります。工具不要である必要があります。

・ねじクランプ式接地端子は、接地用の銅導体その他の金属との接触により腐食のおそれがないものとする。

5.4 外部銅導体用のネジなし端子

- スクリューレス端子には、硬銅導体のみに適したタイプ、または硬銅導体と軟銅導体の両方に適したタイプがあります。

- スクリューレス端子は、特別に準備されていない導体を接続できるものとします。

- ネジなし端子はソケットに適切に固定する必要があります。スクリューレス端子は、設置時の導線の接続や取り外しによって緩まないようにしてください。

- ネジなし端子は、通常の使用中に発生する機械的ストレスに耐えることができます。

- ネジなし端子は、通常の使用中に発生する電気的ストレスおよび熱的ストレスに耐えることができます。

6.ソケットの構造

6.1 ソケットスリーブのコンポーネントは、プラグピンに対する十分な接触圧力を確保するために十分な弾性を備えている必要があります。

6.2 プラグのピンと接触し、プラグがソケットに完全に挿入されたときに電気接続を達成するために使用されるソケットとコンセントのアセンブリの部品は、それぞれの少なくとも 2 つの反対側に金属接触があることを保証するものとします。ピン。

6.3 ソケットのスリーブは耐腐食性と耐摩耗性を備えていなければなりません。

6.4 断熱ライナーおよび断熱バリアの要件。

6.5 ソケットコンセントは、導体の挿入と端子への適切な接続、導体の適切な位置決め、壁またはボックスへの主要コンポーネントの固定の容易さ、および適切なスペースを容易にするように構築されなければなりません。

6.6 ソケットとコンセントの設計は、嵌合面からの突起によって、関連するプラグとの完全な嵌合を妨げるものであってはなりません。プラグをソケットに挿入するとき、プラグの嵌合面とソケットの嵌合面の間の隙間は 1mm を超えてはいけないことが測定によって決まります。

6.7 接地ピンは十分な機械的強度を備えている必要があります。

6.8 接地ソケット、相ソケット、中性ソケットは回転を防ぐためにロックする必要があります。

6.9 接地回路の金属ストリップには、電源導体の絶縁を損傷する可能性のあるバリがあってはなりません。

6.10 設置ボックスに設置されるソケットは、設置ボックスを通常の位置に設置した後、ソケットを設置ボックスに設置する前に導体の端を処理できるように設計されなければなりません。

6.11 ケーブルの入口は、ケーブルを完全に機械的に保護するために、ケーブル導管またはシースを挿入できるようにする必要があります。

7. 耐老化性と防湿性

7.1 ソケットは耐老化性を備えていなければなりません。サンプルを 70℃±2℃の温度のオーブンに 168 時間さらした後、サンプルに亀裂がなく、材質がベタベタしたり滑りやすくなったりしません。

7.2 ソケットは防湿性でなければなりません。サンプルを相対湿度 91% ～ 95%、温度 40℃±2℃で 48 時間保管した後、絶縁抵抗と電気強度が規定に適合する必要があります。

8. 絶縁抵抗と耐電圧

8.1 一緒に接続されたすべての極と本体間の絶縁抵抗は ≥5MΩ です。

8.2 すべての極間の絶縁抵抗は ≥2MΩ です。

8.3 すべてのコンポーネント間に 50Hz、2KV~ の耐電圧テストを 1 分間適用します。ちらつきや故障がないこと。

9. 温度上昇

サンプルが寿命試験に合格した後、端子の温度上昇は 45K を超えてはならず、接触可能な金属部品の最大温度上昇は 30K を超えてはならず、接触可能な非金属部品の温度上昇は 40K を超えてはなりません。

10. 遮断容量

定格電圧が 250 V 以下、定格電流が 16 A 以下の電気付属品の場合、試験装置のストロークは 50 mm ～ 60 mm である必要があります。

ソケットへのプラグの抜き差しを 50 回 (100 ストローク) 行ったときの抜き差し率は次のとおりです。

- 定格電流が 16 A 以下、定格電圧が 250 V 以下の電気アクセサリの場合、毎分 30 ストローク。

-その他の電気アクセサリの場合は、毎分 15 ストローク。

試験中、アークフラッシュが継続して発生してはなりません。試験後、試験片にはさらなる使用に影響を与える損傷がなく、ピンの挿入穴にもこの文書の意味の範囲内で安全性に影響を与える損傷があってはなりません。

11．通常動作（寿命試験）

電気アクセサリは、過度の磨耗やその他の有害な影響を伴うことなく、通常の使用から生じる機械的、電気的、熱的ストレスに耐えることができる必要があります。定格電圧、定格電流、COSφ=0.8±0.05の回路において、抜き差しを5000回行う。

試験中は、継続的なアークフラッシュが発生してはなりません。試験後、試験片には次のような跡があってはなりません。 将来の使用に影響を与えるような磨耗。ハウジング、絶縁ガスケットまたはバリアなどの劣化。プラグの通常の動作に影響を与えるソケットの損傷。電気的または機械的な接続が緩んでいる。シーラントの漏れ。リーク。

12. 引き抜き力

ソケットは、プラグの挿入と取り外しが容易であり、通常の使用中にプラグがソケットから抜け落ちないことを保証する必要があります。

13. 機械的強度

電気アクセサリ、表面実装設置ボックス、ネジ付きグランドおよびカバーは、設置および使用中に発生する機械的応力に耐えられる十分な機械的強度を備えている必要があります。

14.耐熱試験

14.1 サンプルを 100°C ± 2°C のオーブンで 1 時間加熱します。テスト中、サンプルは将来の使用に影響を与えるような変化を受けてはなりません。また、シーラントが存在する場合は、シーラントが流れて充電部が露出してはいけません。テスト後も、標識はまだ判読できるはずです。

14.2 ボール圧力試験後、くぼみの直径は 2mm を超えてはなりません。

ねじ、通電部品およびその接続部

15.1 電気的接続と機械的接続は両方とも、通常の使用時に発生する機械的ストレスに耐える必要があります。

15.2 絶縁材のネジ山に係合するネジや、設置中に電気アクセサリを接続するときに締める必要があるネジについては、ネジ穴またはナットに正しく差し込まれていることを確認してください。

15.3 電気接続は、接触圧力が絶縁材料を介して伝わらないようにする必要があります。

15.4 ネジとリベットは、緩みや回転を防ぐために、電気的接続および機械的接続を行うときはロックする必要があります。

15.5 金属製の通電部品は、機械的強度、導電性、および腐食特性の要件を満たす金属で作られている必要があります。

15.6 通常の使用中に滑る接点は、耐腐食性の金属で作られている必要があります。

15.7 セルフタッピングねじおよびセルフカットねじは、通電部品の接続に使用してはならない。少なくとも 2 本のネジを使用する場合、アース接続に使用できます。

沿面距離、電気的空間距離、絶縁シール貫通距離

沿面距離、電気的空間距離、およびシーラントを通る距離は次のとおりです。