検査は日常業務ではなかなか近づきにくい部分ですが、専門的な検査のプロセスと方法はどのようなものなのでしょうか? TTS は、商品の検査をより効率的に行えるように、FWW の専門検査に関する関連コレクションを収集しました。
検品（QC）とは
検査業務に携わる人材を総称してQC（Quality Controlの略）といいます。
QCが行う検査活動は検査と呼ばれ、QCの委託先によって「一次検査」「二次検査」「第三者検査」の3種類に分かれます。一次検査はメーカーが手配したQCです。サードパーティ セカンドパーティは、クライアント企業から派遣された QC です。
二次顧客向けに外部検査機関から委託された第三者検査。 FWWは第三者による検査サービスを提供します
FWWが提供する検査サービスは、製品の完成段階に応じて最終検査FQCと中間検査オンラインQCに分かれます。残りの段階は、製品品質の初期管理活動である生産検査です。
サンプルサイズと許容レベル (AQL)
商品を検査する最も安全な方法は、すべての製品を 100% 検査することですが、これには、特に大規模なバッチの場合、多くの QC 時間が必要になります。
では、製品の品質リスクと QC コストのバランスをとるための適切なサンプリング レベルを見つけるにはどうすればよいでしょうか。このバランスポイントが「サンプルサイズ」です。サンプル数の規制により、QC が直面する必要がある次の問題は、抜き取り検査のプロセスで欠陥を発見することです。欠陥は何個ありますか。このバッチでは許容できる欠陥は何個ありますか。この出荷には欠陥がいくつ必要ですか。拒否されるの？これが許容レベル（AQL: Acceptable Quality Level） 欠陥レベル（Critical、Major、Minor）
検査プロセスで発見された欠陥は、その重大度に応じて 3 つのグレードに分類されます。
グレードの定義例 クリティカル（Cr.） 鋭利なエッジ、鋭角、漏電など、人体に危害を及ぼす可能性や法令に違反する可能性のある致命的な欠陥（通常、バーコードの問題はCr.と定義されます）。 ;認証製品、CEマークなどの重大な欠陥（Ma.）、断熱カップ、ロゴ印刷不良などの製品の一部の重要な機能または外観上の欠陥がない。 軽微な外観欠陥などの軽微な欠陥（Mi.）品などの商品について 表面に小傷、若干の印刷不良等がございます。
通常の状況では、経験豊富な QC は、上記の原則に従って、検査中に見つかった欠陥の分類を自分で決定できます。ただし、関係するすべての QC が欠陥分類に曖昧さを持たないようにするため、一部の顧客は欠陥分類リスト (DCL 欠陥分類リスト) を作成し、その製品に関連するすべての欠陥を欠陥分類リストにリストし、それぞれの欠陥を判定する欠陥レベル。 。
サンプリング計画テーブルの使用
サンプルサイズ、AQL、欠陥レベルの概念を導入した後、実際のアプリケーションでは QC がサンプリング計画をチェックする必要があります。合計 2 つのフォームが併用されます。1 つ目はどれだけ描画するかという問題を解決し、2 つ目はどれだけの欠陥を拒否できるかという問題を解決します。
ステップ1：最初のフォームを確認し、「サンプリングロット」欄の製品ロットの合計数量の間隔欄を見つけ、「特別検査基準」と「一般検査基準」のクロス欄を横にチェックして決定します。サンプリングの量。 2. 目視検査の抜き取り検査は「一般検査基準」を用います。総合検査は数多くあり、レベルI、II、IIIの3段階に分かれています。数値が大きいほど、サンプリング数も大きくなります。 3.「検査基準」は、機能及び寸法の抜き取り検査を行うものです。全体的な検査量は少なく、S-1、S-2、S-3、S-4の4グレードに分かれています。数値が大きいほどサンプリング数が多くなります。
FWW のデフォルトのサンプル数はレベル II、S-2 です。この検査の製品の総数が 5000 個 (範囲 3201 ～ 10000) の場合、FWW のデフォルトのサンプリング基準に従って、一般 (外観) 検査のサンプリング コードは L になります。特殊（機能）検査のサンプリングコードはDです
2 番目のステップは 2 番目のテーブルを確認することです。ここで、L はサンプリング数 200pc に対応します。 Dはサンプリング数8pcに相当します。
3番目のステップ1.2 番目の表では、各許容レベルの値の下に Ac Re の 2 つの列があります。このような欠陥の総数 ≤ Ac 値の場合、商品は受け入れられます。欠陥の合計数が Re 値以上の場合、商品は不合格となります。同様の論理関係により、すべての Re は Ac より 1 大きくなります。 0 は特別な許容レベルとして使用されますが、この表には反映されていません。つまり、欠陥は存在し得ないということです。このような欠陥が 1 つでもあると、商品は拒否されます。 2. FWW のデフォルトの AQL は Cr です。 0;まーちゃん。 2.5;ミ。この許容レベルによると、4.0: L (200pc) が Ma に相当します。 Ac Re が 10 11、つまり重大な欠陥の総数が 10 以下の場合、商品は合格できます。欠陥の合計数が 11 個以上の場合、商品は拒否されます。同じくMiのAc Re。 14 15.D(8pc)はMaに対応します。 「↑」は、上記を参照した許容レベル、つまり 0 1 を表します。対応するMi。 「↓」は以下の許容レベルへの目安を表します。許容レベル、つまり 1 2Cr。 0、致命的な欠陥が検出できないことを意味します
チェックリスト
QCの検査活動ではチェックリスト（Check List）がよく使われます。 QCの検査工程での漏れを防ぐために、製品のチェック項目をすべてリスト化しています。長期お付き合いのお客様向けに、FWWでは事前にチェックリストを作成させていただきます。チェック リストは通常、欠陥分類リスト (DCL 欠陥分類リスト) と組み合わせて使用されます。
QC検査の基本的な流れ
検査工程
STEP 1FWWでは検査お申込み時にお客様と検査の具体的な要件を確認し、サンプルサイズやAQLを指定させていただきます。データを関連する QC に渡します
STEP 2QCは検査日の少なくとも1日前までに工場に連絡し、製品が要求どおりに完成しているかどうかを確認します
ステップ 3 検査当日、QC はまず FWW 完全性宣言を工場に読み上げます。
STEP 4 次に、QCはまず商品の全体的な完成度（製品が100％完成しているか、梱包が80％完成しているか）を確認します。
STEP 5 ボックスの総数に応じてボックスを描画します
STEP 6 外箱情報、中箱情報、商品情報を確認する
STEP 7 レベルⅡレベルによる製品の外観、S-2レベルによる製品の機能とサイズのサンプリングチェック
STEP 8 不良品の総数が基準を超えているかを集計・計算し、工場に確認
STEP 9 検査後、FWW検査報告書を作成し、監査人に送付します。
ステップ 10 レポート担当者がレポートを確認した後、顧客に電子メールを送信します
投稿時間: 2022 年 7 月 7 日