最近、国家市場監督管理総局と国家標準化総局は共同で、板ガラスの最新の検査方法と基準（GB 11614-2022）を発行しました。これには、厚さ偏差検査、最小点欠陥と許容数の確認、光学的変形検査が含まれます。 、輸送梱包要件などに基づいて、新しい基準は 2023 年 8 月 1 日に施行されます。
板ガラス規格のこの更新には、主に次の修正と変更が含まれます。
- 虹色の定義を追加しました。
- 外観品質に応じて、合格品、一級品、優良品の3等級に分け、普通級と高級加工級に変更します。
- 厚さ偏差と厚さの差を変更しました。
- 点欠陥の最小許容数を変更しました。
- 光学歪みの要件を変更しました。
- バルク着色板ガラスの透過率偏差と色の均一性に関する要件を変更しました。
- 虹色要件、検査方法、判定ルールを追加しました。
ガラスはその透明性とある程度の強度から、ガラスコップ、ガラス瓶、鏡、窓、車の窓など、日常生活で広く使われています。ガラスは壊れやすく、一度割れてしまうと大きな怪我をしやすいものです。そのため、ガラス製品の検査が必要となります。
サプライヤーが製造するガラス製品がターゲット市場の品質および安全基準を満たしていることを確認すると同時に、工場が予定通りに納品することを保証するために、初期製造検査、中間製造検査、最終製造検査を行うことができます。ガラス製品に対して実施。
ガラス製品の検査場における検査員の一般的な検査項目は以下のとおりです。
ガラス製品検査 1. 製品寸法測定 2. 製品重量検査 3. 割合・数量検査 4. 外観検査 5. 印刷模様テープ試験 6. 高温・低温衝撃試験 7. ガラス引張試験 8. 耐力試験 9. 傾斜安定性テスト10。底部安定性テスト 11. 水漏れテスト 12. バーコードスキャンテスト 13. 製品包装検査
1. 商品サイズの測り方
板ガラスの場合、長さ、幅、厚さを測定する必要があり、具体的な偏差は表 1 を参照してください。カップなどのガラス製品の場合は、長さ、幅、高さ、厚さを測定する必要があります。顧客に特別な要件がない場合、偏差は 3% 以内に制御される必要があります。
使用工具：金属定規またはスチールテープ、厚さゲージまたはスパイラルマイクロメーター。
板ガラスの板厚偏差の許容値
ガラス製品のサイズ測定
2. 製品重量の確認
商品単体の重量と梱包後の箱全体の重量を測定します。顧客に特別な要求がない場合、単一の重量偏差は 3% 以内に制御され、箱全体の重量偏差は 5% 以内に制御されます。
3. 割合と数量の確認
製品のサイズ、色、スタイルなどが異なる場合は、対応する数量を確認し、記録する必要があります。。
4. 目視検査
目視検査はガラス検査の重要な部分です。気泡や傷、気泡などの欠陥がないかを詳しく確認する必要があります。詳細は下記のガラス検査でよくある不具合・不具合をご参照ください。
5. 印刷パターンのテープテスト
ガラス上にパターンを印刷する場合は、コーティングの密着性テストを実行する必要があります。
3M 600 テープを使用して印刷面の接着テストを行い、内容が 10% 剥がれないようにします。
6. 熱衝撃試験
85±5℃の水を製品に3分間入れます。お湯を捨て、すぐに35±5℃の水を本製品に3分間入れます。試験後、ガラス製品に水漏れや破損がないことを確認します。
7。ガラス張りのテストテスト
工場で用意されている引張試験機を使用して、顧客の要求を満たすガラスの熱膨張の程度と張力を検出します。
ガラス張力テスト
8. 能力テスト
製品に水を入れ、計量カップに水を注ぎ、値を読み取ります。測定値の偏差は +/- 3% 以内に制御する必要があります。
9。勾配安定性テスト
ガラス製品に同量の水を入れ、傾斜10度の斜面に置きます。製品は傾斜地に設置し、滑らないように設置してください。
10. 底部安定性テスト
ガラス製品を平らな水平面に置き、傾いて安定しているかどうかを確認します。揺れている場合は不合格品です。
11. 水漏れテスト
ガラス製品の多くは液体を入れるために使用されているため、水漏れテストが必要です。
ガラス製水筒、ガラス製弁当箱などのシールリング付きガラス製機器 試験方法：機器に一定量の水を入れて密閉し、3分間逆さにして水漏れの有無を確認します。
シールリングのないガラス製品：製品に水を入れるか、設計容積と同量の水を加え、白い紙の上に5分間置きます。テスト後、白い紙には水跡がなくなければなりません。
12. バーコードスキャンテスト
ガラス製品または包装カラーボックスのバーコードは明確に印刷され、バーコードスキャナーでスキャンされ、結果が製品と一致している必要があります。
13. 製品の梱包検査
ガラスは壊れやすいため、ガラス製品の梱包は通常、次の要件を満たす必要があります。
ａ．ガラスのパッケージには、製品名、メーカー、登録商標、工場の住所、品質グレード、色、サイズ、数量、製造日、規格番号、軽い取り扱い、壊れやすい、雨よけ、湿気を示す標識またはラベルが必要です。証拠のサインや言葉。
b.ガラス製の梱包は、積み込み、積み下ろし、輸送に便利であり、保護および防カビ対策が講じられている必要があります。一般的にガラス製品は木箱に梱包することをお勧めします。
一般的な目視検査の欠陥/ガラス検査の欠陥:
ガラス製品の一般的な外観欠陥は、気泡、インクルージョン（不純物）、スポット（汚れ）、へこみ、傷、鋭いエッジ、表面の亀裂などです。以下は、点欠陥（気泡、インクルージョン、スポットを含む）に関する最新の基準と要件です。 ):
普通板ガラスの外観品質検査基準
一般的な外観検査欠陥/欠陥画像:
バブル：
インクルージョン（不純物）：
シミ（汚れ）：
縫い目のくぼみ：
傷:
鋭いコーナー：
表面亀裂：
以上がガラス製品の一般的な検査方法です。ガラス製品のスタイルや機能はさまざまであるため、具体的な現場検査方法はお客様のニーズに応じて調整できます。
投稿日時: 2022 年 9 月 1 日