3分でわかる電子製品検査のポイントとは？

今日は、電子製品検査の重要なポイントを総合的なアンケートで見てみましょう。

 

電子製品の総合検査は、観察する, 測定、 そしてテスト機械全体の技術的要件に従って、結果を指定された要件と比較して、機械全体のさまざまな指標の適格性を決定します。

 

検出分類

 

(1)全数検査。すべての製品を1つ1つ全数検査することを指します。試験結果に基づき、検査した個々の製品の合否を判定します。

 

(2)スポットチェック。これは、製品が適格であるかどうかの結論を出すために、検査バッチからいくつかのサンプルを抽出して検査し、検査結果に基づいて製品バッチ全体の品質レベルを決定するプロセスです。

 

試験項目

 

(1)パフォーマンス。性能とは、製品の性能、機械的特性、物理化学的特性、外観要件など、使用目的を満たすために製品が持つ技術的特性を指します。

 

(2)信頼性。信頼性とは、指定された条件下で指定された時間内に作業タスクを完了する製品の性能を指し、製品の平均寿命、故障率、平均メンテナンス間隔などが含まれます。

 

(3)安全。安全性とは、製品の動作および使用時の安全性がどの程度確保されているかを指します。

 

(4)適応性。適応性とは、温度、湿度、酸性、アルカリ性などの自然環境条件に製品が適応する能力を指します。

 

(5)経済。経済性とは、製品のコストと通常の作業を維持するためのコストを指します。

 

(6)適時性。適時性とは、製品を適時に市場に投入し、販売後の技術サポートや保守サービスを適時に提供することを指します。

 

主にエレクトロニクス製品の寿命試験や環境試験などのサンプル試験を見ていきます。寿命試験は製品の寿命の規則性を調べる実験であり、製品試験の最終段階です。一定のサンプルを入力し、指定された条件下で実際の製品の使用状態や保管状態を模擬して行う試験です。試験中、サンプルの故障時間を記録し、統計的に分析して、信頼性、故障率、平均寿命などの製品の信頼性の定量的特性を評価する必要があります。一方、電子機器完成品の生産品質を確保するためには、通常、組立、デバッグ、検査後に機械全体の電気的エージングを行う必要があります。エージング試験は、一定の環境条件下で製品全体を数時間連続稼働させ、製品の性能が要求を満たすかどうかを試験します。経年劣化により、製品の製造プロセスにおける潜在的な欠陥が明らかになる可能性があります。エージング テストには次の要素が含まれます。 1. エージング条件の決定: 時間、温度 2. 静的エージングと動的エージング (1) 静的エージング: 電源のみが投入され、製品に信号が注入されていない場合、この状態は次のとおりです。静的老化と呼ばれます。 (2) ダイナミックエージング：電子完成機製品が電源に接続され、かつ製品に動作信号が入力されるとき、この状態をダイナミックエージングといいます。

 

環境試験: 製品の環境適応能力をテストする方法。製品の性能に対する環境の影響を評価および分析するテストです。通常、製品が遭遇する可能性のある模擬自然条件下で実施されます。環境試験の内容には、機械試験、気候試験、輸送試験、特殊試験などがあります。

 

1. さまざまな機械的テストを受けた電子製品は、輸送中や使用中に、さまざまな程度の振動、衝撃、遠心加速度、さらには衝突、揺れ、静的コンプライアンス、爆発などの機械的力にさらされます。この機械的ストレスは、電子製品の内部コンポーネントの電気パラメータに変化を与えたり、損傷を引き起こしたりする可能性があります。機械試験の主な項目は次のとおりです。

(1) 振動試験：振動試験は、振動下での製品の安定性を確認するために使用されます。

(2) 衝撃試験: 衝撃試験は、非反復的な機械的衝撃に対する製品の適応性を確認するために使用されます。方法は、サンプルを電気ショック振動台に固定し、一定の周波数で製品に異なる方向に数回衝撃を与える方法です。衝撃後、主要なテクニカル指標が依然として要件を満たしているかどうか、および機械的損傷があるかどうかを確認します。

(3) 遠心加速試験: 遠心加速試験は主に製品構造の完全性と信頼性をチェックするために使用されます。

 

2. 気候試験原材料、コンポーネント、および機械全体のパラメータに対する悪天候条件の影響を防止または軽減するために、製品の設計、プロセス、および構造をチェックするために取られる措置です。気候試験では、保護措置を講じ、電子製品の信頼性と過酷な環境への適応性を向上させるために、製品の問題と原因を特定できます。気候試験の主なプロジェクトは次のとおりです。 (1) 高温試験: 製品に対する環境の影響を検査し、高温条件下での製品の作業および保管に対する製品の適応性を判断するために使用されます。 (2) 低温試験: 低温環境が製品に及ぼす影響を確認し、低温条件下での作業や保管に対する製品の適応性を判断するために使用されます。 (3) 温度サイクル試験: 比較的短期間の急激な温度変化に耐える製品の支持能力、材料の亀裂、コネクタの接触不良、製品パラメータの劣化などを確認するために使用されます。故障の原因は熱膨張です。 (4) 湿度テスト: 電子製品に対する湿度と温度の影響を確認し、湿気と高温の条件下での動作および保管における製品の実験的性能を判断するために使用されます。 (5) 低圧領域テスト: 低圧領域が製品の性能に与える影響を確認するために使用されます。

 

3. 輸送実験梱包、保管、輸送の環境条件に対する製品の適応性をテストするために実施されます。輸送試験は、輸送振動を模擬したテストベンチで実施できます。図には、いくつかの輸送振動模擬試験台が示されています。直接走行試験も可能です。

 

4. 特別なテスト特殊な作業環境に適応する製品の能力を確認してください。特殊試験には、煙試験、粉塵試験、防カビ試験、放射線試験などがあります。