Artikel iki ngringkes klasifikasi 11 metode pemeriksaan kualitas, lan ngenalake saben jinis pemeriksaan. Jangkoan kasebut relatif lengkap, lan muga-muga bisa mbantu kabeh wong.
01 Urut miturut urutan proses produksi
1. Inspeksi mlebu
Definisi: Pemriksaan sing ditindakake dening perusahaan babagan bahan mentah sing dituku, bagean sing dituku, bagean outsourcing, bagean pendukung, bahan tambahan, produk pendukung lan produk setengah rampung sadurunge disimpen. Tujuan: Kanggo nyegah produk sing ora cocog mlebu ing gudang, nyegah panggunaan produk sing ora cocog kanggo mengaruhi kualitas produk lan mengaruhi urutan produksi normal. Requirements: Inspektur mlebu full-time kudu nindakake inspeksi sesuai karo spesifikasi inspeksi (kalebu rencana kontrol). Klasifikasi: Kalebu batch pisanan (potongan) saka inspeksi mlebu sampel lan inspeksi mlebu akeh.
2. Proses pengawasan
Definisi: Uga dikenal minangka pemeriksaan proses, yaiku pemeriksaan karakteristik produk sing diprodhuksi ing saben proses manufaktur sajrone proses pambentukan produk. Tujuan: Kanggo mesthekake yen produk sing ora nduweni kualifikasi ing saben proses ora bakal mili menyang proses sabanjure, nyegah proses luwih lanjut saka produk sing ora nduweni kualifikasi, lan njamin urutan produksi normal. Iki nduweni peran kanggo verifikasi proses lan njamin implementasine syarat proses. Requirements: Personel inspeksi proses full-time kudu nindakake inspeksi miturut proses produksi (kalebu rencana kontrol) lan spesifikasi inspeksi. Klasifikasi: inspeksi pisanan; pengawasan patroli; pamriksan pungkasan.
3. Tes pungkasan
Definisi: Uga dikenal minangka inspeksi produk rampung, inspeksi produk rampung minangka pemeriksaan lengkap produk sawise pungkasan produksi lan sadurunge produk disimpen ing panyimpenan. Tujuan: Kanggo nyegah produk sing ora qualified mili menyang pelanggan. Requirements: Departemen inspeksi kualitas perusahaan tanggung jawab kanggo mriksa produk rampung. Pemriksaan kudu ditindakake miturut peraturan ing pandhuan inspeksi kanggo produk sing wis rampung. Pemeriksaa batch gedhe produk rampung umume ditindakake kanthi inspeksi sampling statistik. Kanggo produk sing lulus inspeksi, bengkel bisa nangani prosedur panyimpenan mung sawise inspektur ngetokake sertifikat kesesuaian. Kabeh produk rampung sing ora nduweni kualifikasi kudu bali menyang bengkel kanggo ngolah maneh, ndandani, mudhun utawa kethokan. Produk sing digarap lan digarap ulang kudu dipriksa maneh kanggo kabeh barang, lan inspektur kudu nggawe cathetan inspeksi sing apik kanggo produk sing diolah maneh lan diolah maneh kanggo mesthekake yen kualitas produk bisa dilacak. Pemriksaan produk rampung umum: inspeksi ukuran lengkap, inspeksi tampilan produk rampung, GP12 (syarat khusus pelanggan), tes jinis, lsp.
02 Klasifikasi miturut lokasi inspeksi
1. Inspeksi terpusat Produk sing dipriksa dikonsentrasi ing panggonan sing tetep kanggo inspeksi, kayata stasiun inspeksi. Umumé, inspeksi pungkasan nganggo metode inspeksi terpusat.
2. Inspeksi ing situs Pemeriksaan ing situs, uga dikenal minangka inspeksi ing situs, nuduhake pengawasan ing situs produksi utawa panggonan panyimpenan produk. Pemriksaan proses umum utawa inspeksi pungkasan kanggo produk skala gedhe nggunakake inspeksi ing situs.
3. Inspeksi seluler (inspeksi) Inspektur kudu nindakake pemeriksaan kualitas roving ing proses manufaktur ing situs produksi. Inspektur kudu nindakake inspeksi sesuai karo frekuensi lan jumlah inspeksi sing ditemtokake ing rencana kontrol lan instruksi inspeksi, lan nyimpen cathetan. Titik kontrol kualitas proses kudu dadi fokus inspeksi itinerant. Inspektur kudu menehi tandha asil inspeksi ing grafik kontrol proses. Nalika inspeksi tur nemokake yen ana masalah karo kualitas proses, ing tangan siji, perlu kanggo mangerteni sabab saka proses abnormal karo operator, njupuk langkah koreksi efektif, lan mulihake proses kanggo kontrol kontrol. negara; Sadurunge mriksa, kabeh workpieces diproses 100% retrospectively mriksa kanggo nyegah produk unqualified mili menyang proses sabanjuré utawa tangan pelanggan.
03 Klasifikasi miturut metode inspeksi
1. Tes fisik lan kimia Pemeriksaan fisik lan kimia nuduhake cara utamane gumantung ing alat ukur, instrumen, meter, piranti ukur utawa cara kimia kanggo mriksa produk lan entuk asil pamriksa.
2. Tes sensori Pemeriksaan sensori, uga dikenal minangka pemeriksaan sensori, gumantung ing organ sensori manungsa kanggo ngevaluasi utawa ngadili kualitas produk. Contone, wangun, werna, mambu, parut, tingkat tuwa, lan sapiturute prodhuk biasane dipriksa dening organ indra manungsa kayata sesanti, pangrungon, tutul utawa mambu, lan ngadili kualitas produk utawa apa iku qualified utawa ora. Tes sensori bisa dipérang dadi: Tes sensori preferensi: Kayata ngicipi anggur, ngicipi teh lan identifikasi tampilan lan gaya produk. Gumantung saka pengalaman praktis sing sugih saka inspektur kanggo nggawe keputusan sing bener lan efektif. Tes sensori analitis: Kayata inspeksi titik sepur lan inspeksi titik peralatan, gumantung ing perasaan tangan, mata, lan kuping kanggo ngadili suhu, kacepetan, gangguan, lan liya-liyane. efek saka produk. Liwat panggunaan nyata utawa nyoba prodhuk, mirsani ditrapake karakteristik panggunaan produk.
04 Klasifikasi miturut jumlah produk sing dipriksa
1. Tes lengkap
Inspeksi lengkap, uga dikenal minangka inspeksi 100%, yaiku pemeriksaan lengkap kabeh produk sing dikirim kanggo inspeksi miturut standar sing ditemtokake siji-siji. Perlu dicathet yen sanajan kabeh inspeksi amarga inspeksi sing salah lan inspeksi sing ilang, ora ana jaminan yen 100% nduweni kualifikasi.
2. Inspeksi sampling
Inspeksi sampling yaiku milih jumlah sampel sing ditemtokake saka kumpulan inspeksi miturut rencana sampling sing wis ditemtokake kanggo mbentuk sampel, lan kanggo nemtokake manawa batch kasebut qualified utawa ora kualifikasi liwat pamriksan sampel.
3. Pangecualian
Utamane kanggo ngilangi produk sing wis lulus sertifikasi kualitas produk saka departemen otoritatif nasional utawa produk sing bisa dipercaya nalika dituku, lan manawa ditampa utawa ora bisa adhedhasar sertifikat utawa data inspeksi supplier. Nalika mbebasake saka pengawasan, para pelanggan asring kudu ngawasi proses produksi pemasok. Pengawasan bisa ditindakake kanthi ngirim personel utawa entuk grafik kontrol proses produksi.
05 Klasifikasi sifat data miturut karakteristik kualitas
1. Inspeksi nilai pangukuran
Pemriksaan nilai pangukuran kudu ngukur lan ngrekam nilai spesifik saka karakteristik kualitas, entuk data nilai pangukuran, lan ngadili manawa produk kasebut cocog miturut perbandingan antarane nilai data lan standar. Data kualitas sing dipikolehi kanthi inspeksi nilai pangukuran bisa dianalisis kanthi metode statistik kayata histogram lan grafik kontrol, lan informasi sing luwih berkualitas bisa dipikolehi.
2. Count nilai test
Kanggo nambah efisiensi produksi ing produksi industri, ukuran watesan (kayata pengukur plug, pengukur snap, lan sapiturute) asring digunakake kanggo inspeksi. Data kualitas sing dipikolehi yaiku data nilai count kayata jumlah produk sing berkualitas lan jumlah produk sing ora nduweni kualifikasi, nanging nilai spesifik karakteristik kualitas ora bisa dipikolehi.
06 Klasifikasi miturut status sampel sawise inspeksi
1. Inspeksi ngrusak
Pemriksaan sing ngrusak tegese asil pamriksan (kayata kemampuan blasting cangkang, kekuatan bahan logam, lan sapiturute) mung bisa dipikolehi sawise sampel sing bakal dipriksa dirusak. Sawise tes ngrusak, conto sing dites ilang nilai panggunaan asline, saengga ukuran sampel cilik lan risiko tes dhuwur. 2. Inspeksi non-destruktif Inspeksi non-destruktif nuduhake pemeriksaan yen produk ora rusak lan kualitas produk ora owah sacara substansial sajrone proses inspeksi. Umume pemeriksaan, kayata pangukuran dimensi bagean, minangka pamriksan sing ora ngrusak.
07 Klasifikasi miturut tujuan inspeksi
1. Inspeksi produksi
Pemriksaan produksi nuduhake pemeriksaan sing ditindakake dening perusahaan produksi ing saben tahap kabeh proses produksi pambentukan produk, kanthi tujuan kanggo njamin kualitas produk sing diprodhuksi dening perusahaan produksi. Inspeksi produksi ngetrapake standar inspeksi produksi organisasi dhewe.
2. pamriksan ditampa
Inspeksi panrima yaiku inspeksi sing ditindakake dening pelanggan (sisih panjaluk) ing pamriksa lan panrima produk sing diwenehake dening perusahaan produksi (pemasok). Tujuan inspeksi acceptance yaiku kanggo para pelanggan kanggo njamin kualitas produk sing ditampa. Kriteria panrima sawise pamriksan ditampa ditindakake lan dikonfirmasi dening supplier.
3. Pengawasan lan pengawasan
Pengawasan lan inspeksi nuduhake pengawasan lan inspeksi inspeksi acak pasar sing ditindakake dening lembaga inspeksi independen sing diwenehake dening departemen pemerintah sing kompeten ing kabeh tingkat, miturut rencana sing dirumusake dening departemen pengawasan lan manajemen kualitas, kanthi sampling komoditas saka pasar utawa langsung sampling. produk saka manufaktur. Tujuan pengawasan lan pengawasan yaiku ngontrol kualitas produk sing dilebokake ing pasar ing tingkat makro.
4. Tes verifikasi
Pemriksaan verifikasi nuduhake pamriksa yen lembaga inspeksi independen sing diwenehake dening departemen pemerintah sing kompeten ing kabeh level njupuk conto saka produk sing diprodhuksi perusahaan, lan verifikasi manawa produk sing diprodhuksi perusahaan kasebut cocog karo syarat standar kualitas sing ditindakake liwat pamriksa. Contone, tes jinis ing sertifikasi kualitas produk kalebu tes verifikasi.
5. Tes arbitrase
Pemriksaan arbitrase tegese yen ana perselisihan antarane supplier lan panuku amarga kualitas produk, lembaga inspeksi independen sing diwenehake dening departemen pemerintah sing kompeten ing kabeh tingkat bakal njupuk conto kanggo inspeksi lan nyedhiyakake agensi arbitrase minangka basis teknis kanggo keputusan kasebut. .
08 Klasifikasi miturut pasokan lan dikarepake
1. pengawasan pihak pisanan
Pemriksaan pihak pisanan nuduhake pemeriksaan sing ditindakake dening pabrikan dhewe babagan produk sing diasilake. Pemeriksaa pihak pertama sejatine yaiku pamriksan produksi sing ditindakake dening organisasi kasebut dhewe.
2. Inspeksi pihak kapindho
Panganggo (pelanggan, sisih dikarepake) diarani pihak kapindho. Pemriksaan sing ditindakake dening panuku ing produk sing dituku utawa bahan mentah, bagean sing dituku, bagean outsourcing lan produk pendukung diarani pemeriksaan pihak liya. Pemriksaan pihak liya sejatine yaiku pamriksa lan panriman saka supplier.
3. pengawasan pihak katelu
Badan inspeksi independen sing diwenehake dening departemen pemerintah ing kabeh tingkat diarani pihak katelu. Inspeksi pihak katelu kalebu inspeksi pengawasan, inspeksi verifikasi, inspeksi arbitrase, lsp.
09 Klasifikasi dening inspektur
1. Tes dhiri
Self-inspection nuduhake mriksa produk utawa bagean sing diproses dening operator dhewe. Tujuane inspeksi diri yaiku supaya operator ngerti status kualitas produk utawa bagian sing diproses liwat pemeriksaan, supaya bisa terus-terusan nyetel proses produksi kanggo ngasilake produk utawa bagean sing cocog karo syarat kualitas.
2. Saling mriksani
Inspeksi bebarengan yaiku pemeriksaan bebarengan produk sing diproses dening operator saka jinis karya sing padha utawa proses ndhuwur lan ngisor. Tujuan pemeriksaan bebarengan yaiku kanggo nemokake masalah kualitas kanthi pas wektune sing ora tundhuk karo peraturan proses liwat pemeriksaan, supaya bisa njupuk langkah koreksi ing wektu kanggo njamin kualitas produk sing diproses.
3. Inspeksi khusus
Pemriksaan khusus nuduhake inspeksi sing ditindakake dening personel sing dipimpin langsung dening lembaga inspeksi kualitas perusahaan lan melu inspeksi kualitas full-time.
10 Klasifikasi miturut komponen sistem inspeksi
1. Batch dening batch inspeksi Batch-by-batch inspeksi nuduhake batch-by-batch pengawasan saben kumpulan produk diprodhuksi ing proses produksi. Tujuan inspeksi batch-by-batch yaiku kanggo ngadili manawa batch produk kasebut qualified utawa ora.
2. Pemriksaan periodik
Inspeksi berkala yaiku pemeriksaan sing ditindakake ing interval wektu tartamtu (seperempat utawa sasi) saka batch tartamtu utawa sawetara batch sing wis lulus inspeksi batch-by-batch. Tujuan inspeksi berkala yaiku kanggo nemtokake manawa proses produksi ing siklus kasebut stabil.
3. Sesambungan antarane inspeksi periodik lan inspeksi batch-by-batch
Pemriksaan berkala lan inspeksi batch minangka sistem inspeksi lengkap perusahaan. Inspeksi berkala minangka inspeksi kanggo nemtokake efek faktor sistem ing proses produksi, dene pemeriksaan batch-by-batch minangka inspeksi kanggo nemtokake efek faktor acak. Loro kasebut minangka sistem inspeksi lengkap kanggo ngluncurake lan njaga produksi. Pemriksaan périodik minangka premis inspeksi batch-by-batch, lan ora ana inspeksi batch-by-batch ing sistem produksi tanpa inspeksi périodik utawa inspeksi périodik sing gagal. Inspeksi batch-by-batch minangka tambahan kanggo inspeksi periodik, lan inspeksi batch-by-batch minangka inspeksi kanggo ngontrol efek faktor acak kanthi basis ngilangi efek faktor sistem liwat inspeksi berkala. Umumé, inspeksi batch-by-batch mung mriksa karakteristik kualitas utama produk. Pemriksaan berkala yaiku kanggo nguji kabeh karakteristik kualitas produk lan pengaruh lingkungan (suhu, kelembapan, wektu, tekanan udara, kekuwatan eksternal, beban, radiasi, jamur, serangga, lan sapiturute) ing karakteristik kualitas, sanajan kalebu. tes tuwa lan urip kanthi cepet. Mulane, peralatan sing dibutuhake kanggo pemeriksaan berkala rumit, siklus dawa, lan biaya dhuwur, nanging pamriksan berkala ora kudu ditindakake amarga iki. Yen perusahaan ora duwe syarat kanggo nindakake inspeksi berkala, perusahaan bisa ngandelake agensi inspeksi ing kabeh level kanggo nindakake inspeksi berkala kanggo jenenge.
11 Klasifikasi miturut efek saka tes
1. Tes Deterministik Pemeriksaan deterministik adhedhasar standar kualitas produk, lan minangka pertimbangan kesesuaian kanggo ngadili produk kasebut qualified utawa ora liwat pemeriksaan.
2. Tes informatif
Inspeksi informatif minangka cara inspeksi modern sing nggunakake informasi sing dipikolehi saka inspeksi kanggo kontrol kualitas.
3. Uji kausalitas
Tes temu sebab yaiku kanggo nemokake alasan sing ora bisa ditemtokake (pencarian penyebab) liwat prediksi sing cukup ing tahap desain produk, ngrancang lan nggawe piranti proofing kesalahan kanthi cara sing ditargetake, lan digunakake ing proses manufaktur. produk kanggo ngilangi produksi produk sing ora cocog.
Wektu kirim: Nov-29-2022