Pemriksaan minangka bagean sing ora bisa diakses saka bisnis saben dina, nanging apa proses lan metode pamriksa profesional? TTS wis nglumpukake koleksi inspeksi profesional FWW sing cocog kanggo sampeyan, supaya inspeksi barang bisa luwih efisien!
Apa sing diarani Goods Inspection (QC)
Personil sing melu kerja inspeksi kanthi bebarengan diarani QC (singkatan kanggo Quality Controller).
Kegiatan inspeksi sing ditindakake dening QC diarani inspeksi lan dipérang miturut pihak sing dipasrahi QC: ana 3 jinis, inspeksi pihak pisanan, inspeksi pihak liya lan inspeksi pihak katelu: pihak pisanan yaiku QC sing diatur dening pabrikan; pihak katelu Pihak liya yaiku QC sing dikirim dening perusahaan klien;
Inspeksi dening pihak katelu sing dipasrahake dening agensi inspeksi eksternal kanggo pelanggan pihak liya. FWW nyedhiyakake layanan inspeksi pihak katelu
Layanan inspeksi sing diwenehake dening FWW dipérang dadi: FQC inspeksi pungkasan lan inspeksi pertengahan produksi On-line QC miturut tahap rampung produk. Tahap sing isih ana yaiku inspeksi ing produksi, yaiku kegiatan kontrol awal kanggo kualitas produk.
Ukuran Sampel lan Tingkat sing Diijini (AQL)
Cara paling aman kanggo mriksa barang yaiku mriksa 100% kabeh produk, nanging iki mbutuhake wektu QC sing akeh, utamane kanggo batch gedhe.
Dadi kepiye carane bisa nemokake tingkat sampling sing cukup kanggo ngimbangi risiko kualitas produk lan biaya QC. Titik imbangan iki "ukuran sampel". Kanthi regulasi jumlah sampel, masalah sabanjure sing kudu diadhepi QC yaiku nemokake cacat ing proses pemeriksaan sampling, pinten cacat, pinten cacat sing bisa ditampa kanggo batch iki, pinten cacat, apa kiriman iki kudu ditolak? Iki minangka tingkat sing bisa ditampa (AQL: Tingkat Kualitas sing Bisa Ditampa) Tingkat Cacat (Kritis, Utama, Minor)
Cacat sing ditemokake sajrone proses inspeksi bakal diklasifikasikake dadi 3 kelas miturut tingkat keruwetan:
Conto definisi kelas Cacat fatal kritis (Cr.) bisa nyebabake potensial cilaka kanggo awak manungsa utawa nglanggar hukum lan peraturan, kayata sudhut sing cetha, sudut akut, bocor listrik, lan sapiturute (biasane, masalah barcode bakal ditetepake minangka Cr.) ; Produk sing disertifikasi, ora ana cacat utama (Ma.) kayata Tandha CE, sawetara fungsi penting utawa cacat katon ing produk kayata cangkir insulasi termal, percetakan logo sing ora apik, lan liya-liyane. ing produk kayata produk Goresan tipis ing permukaan, percetakan sing rada ala, lsp.
Ing kahanan normal, QC sing berpengalaman bisa nemtokake klasifikasi cacat sing ditemokake sajrone pemeriksaan dhewe miturut prinsip ing ndhuwur. Nanging, kanggo mesthekake yen kabeh QC sing melu ora ana ambiguitas ing klasifikasi cacat, sawetara pelanggan bakal nyusun Dhaptar Klasifikasi Cacat (DCL Dhaptar Klasifikasi Cacat), dhaptar kabeh cacat sing ana gandhengane karo produk kasebut ing dhaptar klasifikasi cacat, lan nuduhake. tingkat cacat sing saben cacat kudu diadili. .
Panggunaan tabel rencana sampling
Sawise ngenalake konsep ukuran Sample, AQL lan tingkat cacat, aplikasi nyata mbutuhake QC kanggo mriksa rencana sampling. Gunggunge 2 formulir digunakake bebarengan, sing pisanan ngatasi masalah carane nggambar, lan sing nomer loro ngatasi masalah carane akeh cacat sing bisa ditolak.
Langkah 1: Priksa wangun pisanan, temokake kolom interval saka jumlah total kumpulan produk ing kolom "Sampling lot", lan banjur horisontal mriksa kolom salib "Standar Inspeksi Khusus" lan "Standar Inspeksi Umum" kanggo nemtokake Jumlah sampling; 2. "Standar inspeksi umum" digunakake kanggo sampling inspeksi visual. Ana akeh inspeksi sakabèhé, sing dipérang dadi telung tingkat, Level-I, II, lan III. Sing luwih gedhe nomer, luwih gedhe nomer sampling; 3. "Standar inspeksi" digunakake kanggo sampling fungsi lan ukuran pengawasan. Jumlah pengawasan sakabèhé cilik, dipérang dadi 4 gelar, S-1, S-2, S-3, S-4. Sing luwih gedhe nomer, luwih gedhe nomer sampling.
Jumlah sampel standar kanggo FWW yaiku Level-II, S-2. Yen jumlah total produk ing pengawasan iki 5000pc (kisaran 3201-10000), miturut standar sampling standar FWW, kode sampling kanggo umum (katon) pengawasan L; kode sampling kanggo inspeksi khusus (fungsi) yaiku D
Langkah kapindho yaiku mriksa tabel kapindho, ing ngendi L cocog karo nomer sampling 200pc; D cocog karo nomer sampling 8pc.
Langkah katelu 1.Ing tabel kapindho, ana rong kolom Ac Re miturut nilai saben tingkat toleransi. Nalika jumlah total cacat kuwi ≤Ac Nilai, barang bisa ditampa; nalika jumlah total cacat kuwi ≥Re Nilai, barang sing ditolak. Amarga hubungan logis padha, kabeh Re 1 luwih saka Ac. 0 digunakake minangka tingkat acceptance khusus, kang ora dibayangke ing tabel iki. Iku tegese cacat ora bisa ana. Sawise ana 1 cacat kasebut, barang kasebut bakal ditolak; 2. AQL standar FWW yaiku Cr. 0; Ma. 2.5; Mi. 4.0, yen miturut tingkat acceptance iki: L (200pc) cocog karo Ma. Ac Re saka 10 11, yaiku, nalika jumlah cacat utama kurang saka utawa padha karo 10, barang kasebut Bisa ditampa; nalika jumlah total cacat ≥ 11, barang kasebut ditolak. Kajaba iku, Ac Re saka Mi. yaiku 14 15.D (8pc) cocog karo Ma. minangka "↑", sing nuduhake tingkat acceptance kanthi referensi ing ndhuwur, yaiku, 0 1; sing cocog Mi. punika "↓", kang nggantosi referensi kanggo tingkat allowable ngisor. Tingkat panampa, yaiku, 1 2Cr. 0, tegese cacat fatal ora diidini ditemokake
Priksa Daftar
Daftar Priksa (Check List) asring digunakake ing kegiatan inspeksi QC. Kabeh poin sing kudu dipriksa kanggo produk dicathet ing dhaptar supaya ora ilang ing proses pemeriksaan QC. Kanggo pelanggan kerjasama jangka panjang, FWW bakal nyiapake dhaptar mriksa luwih dhisik. Daftar Priksa biasane digunakake bebarengan karo Dhaptar Klasifikasi Cacat (DCL Dhaptar Klasifikasi Cacat).
Proses dhasar inspeksi QC
Proses pamriksan
STEP 1FWW bakal konfirmasi syarat tartamtu saka pengawasan karo customer nalika nglamar kanggo pengawasan, lan nemtokake ukuran Sample lan AQL. lan ngirim data menyang QC sing cocog
STEP 2QC bakal ngubungi pabrik paling sethithik 1 dina sadurunge dina inspeksi kanggo konfirmasi apa barang wis rampung kaya sing dibutuhake
STEP 3 Ing dina inspeksi, QC bakal maca Pernyataan Integritas FWW menyang pabrik
STEP 4 Sabanjure, QC pisanan ngonfirmasi completion sakabèhé barang (apa produk wis 100% lengkap; packaging 80% lengkap)
STEP 5 Gambar kothak miturut jumlah total kothak
STEP 6 Priksa informasi kothak njaba, informasi kothak tengah, informasi produk
LANGKAH 7 Sampling mriksa tampilan produk miturut Level-II tingkat, fungsi produk lan ukuran miturut S-2 tingkat sampling mriksa
STEP 8 Ngringkes lan ngetung apa jumlah total cacat ngluwihi standar, lan konfirmasi karo pabrik
LANGKAH 9 Sawise inspeksi, nyiapake laporan inspeksi FWW lan ngirim laporan menyang auditor
LANGKAH 10 Sawise personel laporan mriksa laporan kasebut, kirim email pelanggan
Posting wektu: Jul-07-2022