პროფესიული საგარეო ვაჭრობის ინსპექციის სრული პროცესი და ანალიზი

ინსპექტირება ყოველდღიური ბიზნესის მიუწვდომელი ნაწილია, მაგრამ როგორია პროფესიული შემოწმების პროცესი და მეთოდი? TTS-მა შეაგროვა თქვენთვის FWW პროფესიული ინსპექტირების შესაბამისი კოლექციები, რათა თქვენი საქონლის შემოწმება უფრო ეფექტური იყოს!

რა არის საქონლის ინსპექტირება (QC)

ინსპექტირების სამუშაოებში ჩართული პერსონალი ერთობლივად მოიხსენიება როგორც QC (აბრევიატურა Quality Controller).

QC-ს მიერ განხორციელებულ საინსპექციო საქმიანობას ეწოდება ინსპექტირება და იყოფა QC-ის მინდობილი მხარის მიხედვით: არსებობს 3 ტიპი, პირველი მხარის ინსპექტირება, მეორე მხარის ინსპექტირება და მესამე მხარის ინსპექტირება: პირველი მხარე არის მწარმოებლის მიერ მოწყობილი QC; მესამე მხარე მეორე მხარე არის კლიენტი კომპანიის მიერ გაგზავნილი QC;

 ინსპექტირება მესამე მხარის მიერ, რომელსაც ენდობა გარე ინსპექტირების სააგენტო მეორე მხარის მომხმარებლისთვის. FWW გთავაზობთ მესამე მხარის ინსპექტირების მომსახურებას

FWW-ის მიერ მოწოდებული ინსპექტირების სერვისი იყოფა: საბოლოო ინსპექტირების FQC და შუა წარმოების ინსპექტირების On-line QC პროდუქტის დასრულების ეტაპის მიხედვით. დარჩენილი ეტაპები წარმოების შიდა ინსპექტირებაა, რაც წარმოადგენს პროდუქტის ხარისხის ადრეული კონტროლის ღონისძიებებს.

ნიმუშის ზომა და დასაშვები დონე (AQL)

საქონლის შემოწმების ყველაზე უსაფრთხო გზაა ყველა პროდუქტის 100% შემოწმება, მაგრამ ამას დიდი QC დრო სჭირდება, განსაკუთრებით დიდი პარტიებისთვის.

მაშ, როგორ ვიპოვოთ გონივრული შერჩევის დონე პროდუქტის ხარისხის რისკისა და QC-ის ღირებულების დასაბალანსებლად. ეს ბალანსის წერტილი არის "ნიმუშის ზომა". ნიმუშების რაოდენობის რეგულირებით, შემდეგი პრობლემა, რომელსაც უნდა შეექმნას QC, არის დეფექტების პოვნა სინჯების შემოწმების პროცესში, რამდენი ხარვეზი, რამდენი დეფექტია მისაღები ამ პარტიისთვის, რამდენი დეფექტი, სჭირდება ამ გადაზიდვას. უარყოფილი იყოს? ეს არის მისაღები დონე (AQL: მისაღები ხარისხის დონე) დეფექტის დონე (კრიტიკული, ძირითადი, მცირე)

შემოწმების პროცესში აღმოჩენილი დეფექტები მათი სიმძიმის მიხედვით კლასიფიცირდება 3 კლასად:

კლასის განმარტებების მაგალითები კრიტიკულმა (Cr.) ფატალურმა დეფექტებმა შეიძლება გამოიწვიოს პოტენციური ზიანი ადამიანის სხეულს ან დაარღვიოს კანონები და წესები, როგორიცაა მკვეთრი კიდეები, მწვავე კუთხეები, ელექტრული გაჟონვა და ა.შ. (ჩვეულებრივ, შტრიხკოდის პრობლემები განისაზღვრება როგორც Cr.) ; სერტიფიცირებული პროდუქტები, არ არსებობს ძირითადი (მა.) ძირითადი დეფექტები, როგორიცაა CE Mark, ზოგიერთი მნიშვნელოვანი ფუნქცია ან გარეგნული დეფექტები პროდუქტებზე, როგორიცაა თბოიზოლაციის ჭიქები, ლოგოს ცუდი ბეჭდვა და ა.შ. პროდუქტებზე, როგორიცაა პროდუქცია, მცირე ნაკაწრები ზედაპირზე, ოდნავ ცუდი ბეჭდვა და ა.შ.

ნორმალურ ვითარებაში, გამოცდილ QC-ს შეუძლია თავად განსაზღვროს შემოწმების დროს აღმოჩენილი დეფექტების კლასიფიკაცია ზემოაღნიშნული პრინციპების მიხედვით. თუმცა, იმისთვის, რომ ყველა ჩართულ QC-ს არ ჰქონდეს გაურკვევლობა დეფექტების კლასიფიკაციაში, ზოგიერთი მომხმარებელი შეადგენს ხარვეზების კლასიფიკაციის სიას (DCL Defective Classification List), ჩამოთვლის პროდუქტთან დაკავშირებულ ყველა დეფექტს დეფექტების კლასიფიკაციის სიაში და მიუთითებს დეფექტის დონე, რომლითაც თითოეული დეფექტი უნდა შეფასდეს. .

შერჩევის გეგმის ცხრილის გამოყენება

ნიმუშის ზომის, AQL და დეფექტის დონის ცნებების დანერგვის შემდეგ, ფაქტობრივი აპლიკაცია მოითხოვს QC-ს, რათა შეამოწმოს შერჩევის გეგმა. სულ 2 ფორმაა გამოყენებული ერთად, პირველი ხსნის პრობლემას რამდენის დახატვა, მეორე კი პრობლემას ხსნის რამდენი დეფექტის უარყოფა შეიძლება.

ნაბიჯი 1: შეამოწმეთ პირველი ფორმა, იპოვეთ პროდუქციის მთლიანი რაოდენობის ინტერვალის სვეტი სვეტში „ნიმუშების ლოტი“ და შემდეგ ჰორიზონტალურად შეამოწმეთ „სპეციალური ინსპექტირების სტანდარტის“ და „გენერალური ინსპექტირების სტანდარტის“ ჯვარი სვეტი, რათა დადგინდეს. სინჯის აღების რაოდენობა; 2. ვიზუალური დათვალიერების ნიმუშების აღებისას გამოიყენება „გენერალური ინსპექტირების სტანდარტი“. არსებობს მრავალი საერთო ინსპექტირება, რომლებიც იყოფა სამ დონეზე, დონე-I, II და III. რაც უფრო დიდია რიცხვი, მით უფრო დიდია შერჩევის რაოდენობა; 3. „ინსპექტირების სტანდარტი“ გამოიყენება ფუნქციისა და ზომის შემოწმების ნიმუშის აღებისთვის. ინსპექტირების საერთო რაოდენობა მცირეა, დაყოფილია 4 კლასად, S-1, S-2, S-3, S-4. რაც უფრო დიდია რიცხვი, მით უფრო დიდია შერჩევის რაოდენობა.

ნიმუშების ნაგულისხმევი რაოდენობა FWW-სთვის არის დონე-II, S-2. თუ ამ ინსპექტირების პროდუქციის მთლიანი რაოდენობა არის 5000 ცალი (დიაპაზონი 3201-10000), FWW-ის ნაგულისხმევი შერჩევის სტანდარტის მიხედვით, ზოგადი (გარეგნული) შემოწმების შერჩევის კოდი არის L; სპეციალური (ფუნქციური) შემოწმების შერჩევის კოდი არის D

მეორე ნაბიჯი არის მეორე ცხრილის შემოწმება, სადაც L შეესაბამება შერჩევის რაოდენობას 200pc; D შეესაბამება შერჩევის რაოდენობას 8pc.

მესამე ნაბიჯი 1.მეორე ცხრილში, თითოეული ტოლერანტობის დონის მნიშვნელობის ქვეშ არის Ac Re-ის ორი სვეტი. როდესაც ასეთი დეფექტების საერთო რაოდენობა ≤Ac ღირებულებაა, საქონლის მიღება შესაძლებელია; როდესაც ასეთი დეფექტების მთლიანი რაოდენობა ≥ ფასდება, საქონელი უარყოფილია. მსგავსი ლოგიკური ურთიერთობის გამო ყველა Re 1-ით მეტია Ac-ზე. 0 გამოიყენება როგორც სპეციალური მისაღები დონე, რომელიც არ არის ასახული ამ ცხრილში. ეს ნიშნავს, რომ დეფექტი არ შეიძლება იყოს. 1 ასეთი დეფექტის არსებობის შემთხვევაში საქონელი უარყოფილი იქნება; 2. FWW-ის ნაგულისხმევი AQL არის Cr. 0; დედა 2.5; მი. 4.0, თუ ამ მიღების დონის მიხედვით: L (200pc) შეესაბამება Ma. Ac Re 10 11, ანუ, როდესაც ძირითადი დეფექტების საერთო რაოდენობა 10-ზე ნაკლებია ან ტოლია, საქონლის მიღება შესაძლებელია; როდესაც დეფექტების საერთო რაოდენობაა ≥ 11, საქონელი უარყოფილია. ანალოგიურად, Ac Re of Mi. არის 14 15.D (8pc) შესაბამისი Ma. არის "↑", რომელიც წარმოადგენს მიღების დონეს ზემოთ აღნიშნულის მითითებით, ანუ 0 1; შესაბამისი მი. არის „↓“, რომელიც წარმოადგენს მითითებას ქვემოთ მოცემულ დასაშვებ დონეზე. მისაღები დონე, ანუ 1 2Cr. 0, ეს ნიშნავს, რომ ფატალური დეფექტების აღმოჩენა დაუშვებელია

შეამოწმეთ სია

საკონტროლო სია (Check List) ხშირად გამოიყენება QC-ის ინსპექტირების საქმიანობაში. ყველა ის პუნქტი, რომელიც უნდა შემოწმდეს პროდუქტებზე, ჩაწერილია სიაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხარვეზები QC-ის შემოწმების პროცესში. გრძელვადიანი თანამშრომლობის მომხმარებლებისთვის FWW წინასწარ მოამზადებს საკონტროლო სიას. შემოწმების სია ჩვეულებრივ გამოიყენება დეფექტების კლასიფიკაციის სიასთან ერთად (DCL Defective Classification List).

QC ინსპექტირების ძირითადი პროცესი

შემოწმების პროცესი

ნაბიჯი 1FWW დაადასტურებს ინსპექტირების სპეციფიკურ მოთხოვნებს კლიენტთან ინსპექტირებაზე განაცხადის შეტანისას და მიუთითებს ნიმუშის ზომას და AQL-ს. და გადასცეს მონაცემები შესაბამის QC-ს

STEP 2QC დაუკავშირდება ქარხანას შემოწმების დღემდე მინიმუმ 1 დღით ადრე, რათა დაადასტუროს, დასრულებულია თუ არა საქონელი საჭიროებისამებრ

ნაბიჯი 3 შემოწმების დღეს, QC პირველ რიგში წაიკითხავს FWW მთლიანობის განცხადებას ქარხანაში

ნაბიჯი 4 შემდეგი, QC ჯერ ადასტურებს საქონლის მთლიან დასრულებას (შესრულებულია თუ არა პროდუქტი 100%-ით, შეფუთვა 80%-ით)

ნაბიჯი 5 დახაზეთ უჯრები უჯრების მთლიანი რაოდენობის მიხედვით

ნაბიჯი 6 შეამოწმეთ გარე ყუთის ინფორმაცია, შუა ყუთის ინფორმაცია, პროდუქტის ინფორმაცია

ნაბიჯი 7 ნიმუშის აღება პროდუქტის გარეგნობის შემოწმება II დონის მიხედვით, პროდუქტის ფუნქცია და ზომა S-2 დონის შერჩევის შემოწმების მიხედვით

ნაბიჯი 8 შეაჯამეთ და გამოთვალეთ, აღემატება თუ არა დეფექტების საერთო რაოდენობა სტანდარტს და დაადასტურეთ ქარხანაში

ნაბიჯი 9 შემოწმების შემდეგ მოამზადეთ FWW ინსპექტირების ანგარიში და გაუგზავნეთ ანგარიში აუდიტორებს

ნაბიჯი 10 მას შემდეგ, რაც მოხსენების პერსონალი განიხილავს ანგარიშს, გაუგზავნეთ კლიენტს ელ.წერილი