Астарлы матаны дайындау процесінде ақаулардың пайда болуы сөзсіз.Ақауларды қалай тез анықтау және ақаулардың түрлері мен өлшемдерін ажырату киімнің астары сапасын бағалау үшін өте маңызды.
Киім астары матасының жиі кездесетін ақаулары
Сызықтық ақаулар
Желілік ақаулар, сондай-ақ сызық ақаулары ретінде белгілі, бойлық немесе көлденең бағыттар бойынша созылатын және ені 0,3 см-ден аспайтын ақаулар.Ол көбінесе жіптің біркелкі емес қалыңдығы, нашар бұралуы, тоқудың біркелкі тартылмауы және жабдықты дұрыс реттемеу сияқты жіптің сапасы мен тоқу технологиясына байланысты.
Жолақ ақаулары
Жолақ ақаулары, сондай-ақ жолақ ақаулары деп аталады, бойлық немесе көлденең бағыттар бойымен созылатын және ені 0,3 см-ден асатын ақаулар (блокты ақауларды қоса).Ол көбінесе иірілген жіптің сапасы және тоқыма станогының параметрлерін дұрыс орнатпау сияқты факторларға байланысты.
Зақымдану
Зақымдану екі немесе одан да көп жіптердің немесе 0,2см2 немесе одан да көп иірілген жіптердің немесе саңылаулардың өру және өру (бойлық және көлденең) бағытында үзілуін, жиегінен 2см немесе одан да көп сынған жиектерді және 0,3см немесе одан да көп секіру гүлдерін білдіреді.Зақымдану себептері әртүрлі, көбінесе иірілген жіптің беріктігінің жеткіліксіздігімен, иірілген жіптердің немесе өрілген жіптердің шамадан тыс керілуімен, иірілген жіптің тозуы, машинаның ақаулары және дұрыс жұмыс істемеуімен байланысты.
Негізгі матаның ақаулары
Негізгі матаның ақаулары, сондай-ақ негізгі матаның ақаулары деп аталады, киімнің астары матасын өндіру процесінде пайда болатын ақаулар.
Фильм көбіктенуі
Фильмнің көпіршіктері, сондай-ақ пленканың көпіршіктері деп аталады, бұл пленка субстратқа мықтап жабыспайтын ақаулық, нәтижесінде көпіршіктер пайда болады.
Күйдіргіш
Кептіру герметизациясы – ұзақ уақыт бойы жоғары температура әсерінен күйдірілген сары және қатты құрылымға ие астарлы матаның бетіндегі ақау.
Қатайту
Қаттыдану, сондай-ақ шынықтыру деп аталады, астарлы матаның қысылғаннан кейін бастапқы күйіне оралу және оның құрылымын қатайту қабілетсіздігін білдіреді.
Ұнтақтың ағуы және ағып кету нүктелері
Қаптаманың жоқтығы, сондай-ақ ұнтақтың ағуы деп аталады, желімдеу процесінде ыстық балқыманың желім нүктесі түрі желім төсемінің жергілікті аймағында матаның түбіне ауыспаған кезде және түбі ашық болған кезде пайда болатын ақауды білдіреді.Оны жетіспейтін нүкте деп атайды (1 ұпайдан жоғары көйлек астары, 2 ұпайдан жоғары басқа астар);Ыстық балқытылған желім матаның бетіне толығымен тасымалданбайды, нәтижесінде ұнтақ нүктелері жетіспейді және ұнтақ ағып кетеді.
Шамадан тыс жабын
Шамадан тыс жабын, сондай-ақ үстеме жабын ретінде белгілі, жабысқақ төсемнің локализацияланған аймағы болып табылады.Қолданылатын ыстық балқыма желімінің нақты мөлшері көрсетілген мөлшерден айтарлықтай көп, ол қолданылатын ыстық балқыма желімінің бірлік ауданы қолданылатын ыстық балқыма желімінің көрсетілген бірлік ауданынан 12% артық болуымен көрінеді.
Біркелкі емес жабын
Қаптаманың біркелкі еместігі, сонымен қатар жабынның біркелкі еместігі ретінде белгілі, желім төсемінің солға, ортасына, оң жағына немесе алдыңғы және артқы жағына қолданылатын желім мөлшері айтарлықтай ерекшеленетін ақаудың көрінісі.
Ұнтақтау
Қаптауды байланыстыру, сонымен қатар жабынды байланыстыру деп те белгілі, ыстық балқыма желім матаға ауысқан кезде, қалыпты жабын нүктесінен айтарлықтай үлкенірек жабын процесі кезінде пайда болатын жабысқақ нүктенің немесе блоктың түрі.
Ұнтақтың төгілуі
Төгілген ұнтақ, сондай-ақ төгілген ұнтақ ретінде белгілі, субстратпен байланыспаған жабысқақ төсеніш мата құрылымында қалған жабысқақ ұнтақ болып табылады.Немесе негізгі матамен және оның айналасындағы желім ұнтағымен біріктірілмеген, қолданылатын ыстық балқыма желімінің толық пісірілмеуінен пайда болған желім ұнтағы.
Сонымен қатар, әртүрлі мәселелер болуы мүмкін, мысалы, ілгек ақаулары, жер ақаулары, диагональды ақаулар, құс көзінің үлгі ақаулары, доғалар, сынған бастар, өрнек түсінің қателері, сынған өру ақаулары, абразивті ақаулар, нүкте ақаулары, ілулі жиектер ақаулары және т.б. Бұл ақаулар жіп сапасы, тоқу процесі, бояу өңдеу және т.б. сияқты әртүрлі факторларға байланысты болуы мүмкін.
Хабарлама уақыты: 24 маусым-2024 ж