01. Шөгу дегеніміз не
Мата талшықты мата болып табылады және талшықтардың өздері суды сіңіргеннен кейін оларда белгілі бір дәрежеде ісіну пайда болады, яғни ұзындығы қысқарады және диаметрі ұлғаяды. Матаның суға батырылғанға дейінгі және одан кейінгі ұзындығы мен оның бастапқы ұзындығы арасындағы пайыздық айырмашылық әдетте шөгу жылдамдығы деп аталады. Суды сіңіру қабілеті неғұрлым күшті болса, ісіну неғұрлым күшті болса, соғұрлым жиырылу жылдамдығы жоғары болады және матаның өлшемдік тұрақтылығы нашарлайды.
Матаның ұзындығы қолданылған жіптің (жібектің) ұзындығынан ерекшеленеді және олардың арасындағы айырмашылық әдетте тоқыма шөгуімен көрсетіледі.
Жиырылу жылдамдығы (%)=[жіп (жібек) жіп ұзындығы - мата ұзындығы]/матаның ұзындығы
Суға батырылғаннан кейін талшықтардың өздерінің ісінуіне байланысты матаның ұзындығы одан әрі қысқарады, нәтижесінде жиырылады. Матаның жиырылу жылдамдығы оның тоқыма жиырылу жылдамдығына байланысты өзгереді. Тоқудың жиырылу жылдамдығы матаның өзінің ұйымдық құрылымы мен тоқу керілуіне байланысты өзгереді. Тоқу кернеуі төмен болған кезде, мата тығыз және қалың, ал тоқыма жиырылу жылдамдығы жоғары, матаның жиырылу жылдамдығы аз; Тоқу кернеуі жоғары болған кезде мата бос, жеңіл, ал жиырылу жылдамдығы төмен, нәтижесінде матаның жиырылу жылдамдығы жоғары болады. Бояу және әрлеу кезінде матаның шөгу жылдамдығын төмендету үшін тоқыма тығыздығын арттыру, матаның жиырылу жылдамдығын алдын ала жоғарылату және осылайша матаның шөгу жылдамдығын азайту үшін шөгу алдындағы өңдеу жиі қолданылады.
Матаның шөгуінің себептері:
Иіру, тоқу және бояу кезінде матадағы жіп талшықтары сыртқы күштердің әсерінен ұзарады немесе деформацияланады. Бұл ретте жіп талшықтары мен мата құрылымы ішкі кернеуді тудырады. Статикалық құрғақ релаксация күйінде, статикалық ылғалды релаксация күйінде немесе динамикалық дымқыл релаксация күйінде жіп талшықтары мен матаны бастапқы күйіне келтіру үшін ішкі кернеудің әртүрлі дәрежелері шығарылады.
Әртүрлі талшықтар мен олардың маталары негізінен олардың талшықтарының сипаттамаларына байланысты шөгу дәрежесі әртүрлі болады – гидрофильді талшықтар мақта, зығыр, вискоза және басқа талшықтар сияқты жиырылу дәрежесі жоғары; Дегенмен, синтетикалық талшықтар сияқты гидрофобты талшықтардың шөгуі аз болады.
Талшықтар дымқыл күйде болғанда, олар суға бату әсерінен ісінеді, бұл талшықтардың диаметрінің ұлғаюына әкеледі. Мысалы, маталарда бұл матаның тоғысу нүктелеріндегі талшықтардың қисықтық радиусын ұлғайтуға мәжбүр етеді, нәтижесінде матаның ұзындығы қысқарады. Мысалы, мақта талшықтары судың әсерінен ісініп, көлденең қимасының ауданын 40-50%-ға және ұзындығын 1-2%-ға ұлғайтады, ал синтетикалық талшықтар әдетте 5%-ға жуық қайнаған судың шөгуі сияқты термиялық жиырылуын көрсетеді.
Қыздыру жағдайында тоқыма талшықтарының пішіні мен өлшемі өзгереді және кішірейеді, бірақ олар салқындағаннан кейін бастапқы күйіне оралмайды, бұл талшықтың термиялық жиырылуы деп аталады. Термиялық шөгуге дейінгі және одан кейінгі ұзындық пайызы термиялық шөгу жылдамдығы деп аталады, ол әдетте 100 ℃ қайнаған судағы талшық ұзындығының жиырылу пайызы ретінде көрсетіледі; Сондай-ақ ыстық ауа әдісін пайдаланып 100 ℃ жоғары ыстық ауадағы шөгу пайызын өлшеуге болады немесе бу әдісін пайдаланып 100 ℃ жоғары будағы шөгу пайызын өлшеуге болады. Талшықтардың өнімділігі ішкі құрылым, қыздыру температурасы және уақыт сияқты әртүрлі жағдайларда өзгереді. Мысалы, полиэфирлі штапельді талшықтарды өңдеу кезінде қайнаған судың жиырылу жылдамдығы 1%, винилонның қайнау суының жиырылу жылдамдығы 5%, хлоропреннің ыстық ауадағы жиырылу жылдамдығы 50% құрайды. Тоқыма өңдеу мен маталардағы талшықтардың өлшемдік тұрақтылығы келесі процестерді жобалау үшін кейбір негіздерді қамтамасыз ететін тығыз байланысты.
03.Әртүрлі маталардың жиырылу жылдамдығы
Шөгу жылдамдығы тұрғысынан ең кішісі синтетикалық талшықтар мен аралас маталар, одан кейін жүн және зығыр маталар, ортасында мақта маталар, жиырылуы үлкен жібек маталар, ал ең үлкені - вискоза талшықтары, жасанды мақта және жасанды жүн маталар.
Жалпы матаның жиырылу жылдамдығы:
Мақта 4% -10%;
Химиялық талшық 4% -8%;
Мақта полиэстер 3,5% -55%;
табиғи ақ мата үшін 3%;
Жүннен жасалған көк матаға 3% -4%;
Поплин 3-4% құрайды;
Гүл шүберек 3-3,5% құрайды;
Тиль матасы 4%;
Еңбек киімі 10%;
Жасанды мақта 10%
04.Шөгу жылдамдығына әсер ететін факторлар
Шикізат: Матаның шөгу жылдамдығы қолданылатын шикізатқа байланысты өзгереді. Жалпы айтқанда, ылғалды сіңіру қабілеті жоғары талшықтар суға батырылғаннан кейін кеңейеді, диаметрі ұлғаяды, ұзындығы қысқарады және жиырылу жылдамдығы жоғары болады. Кейбір вискоза талшықтарының суды сіңіру көрсеткіші 13%-ға дейін болса, синтетикалық талшықты маталардың ылғалды сіңіру қабілеті нашар болса, олардың жиырылу жылдамдығы аз болады.
Тығыздық: Шөгу жылдамдығы матаның тығыздығына байланысты өзгереді. Егер бойлық және ендік бойынша тығыздықтар ұқсас болса, олардың бойлық және ендік бойынша жиырылу жылдамдығы да ұқсас болады. Кесу тығыздығы жоғары матаның жиырылуы көбірек болады, ал тоқыма тығыздығынан жоғары матаның тоқыма жиырылуы көбірек болады.
Иірілген жіп санының қалыңдығы: маталардың жиырылу жылдамдығы жіп санының қалыңдығына байланысты өзгереді. Дөрекі жіп саны бар киімдердің жиырылу жылдамдығы жоғары, ал жіп саны жұқа маталардағы жиырылу жылдамдығы төмен.
Өндіріс процесі: Түрлі маталарды өндіру процестері әртүрлі шөгу жылдамдығына әкеледі. Жалпы айтқанда, маталарды тоқу және бояу және әрлеу процесінде талшықтарды бірнеше рет созу қажет, ал өңдеу уақыты ұзақ. Қолданылған кернеуі жоғары маталардың жиырылу жылдамдығы жоғары және керісінше.
Талшық құрамы: Табиғи өсімдік талшықтары (мысалы, мақта және зығыр) және қалпына келтірілген өсімдік талшықтары (мысалы, вискоза) синтетикалық талшықтармен (мысалы, полиэфир және акрил) салыстырғанда ылғалды сіңіруге және кеңеюге көбірек бейім, нәтижесінде жиырылу жылдамдығы жоғары болады. Екінші жағынан, жүн талшық бетіндегі масштабты құрылымға байланысты киізденуге бейім, бұл оның өлшемдік тұрақтылығына әсер етеді.
Матаның құрылымы: Жалпы алғанда, тоқылған маталардың өлшемдік тұрақтылығы трикотаж маталарға қарағанда жақсырақ; Тығыздығы жоғары маталардың өлшемдік тұрақтылығы төмен тығыздықтағы маталарға қарағанда жақсырақ. Тоқыма маталардағы қарапайым тоқыма маталардың жиырылу жылдамдығы әдетте фланельді маталарға қарағанда төмен; Трикотажды маталарда қарапайым трикотаж маталарының жиырылу жылдамдығы қырлы маталарға қарағанда төмен.
Өндіріс және өңдеу процесі: Бояу, басып шығару және өңдеу кезінде матаның машинаның сөзсіз созылуына байланысты матада керілу пайда болады. Дегенмен, маталар суға ұшыраған кезде шиеленісті жеңілдетеді, сондықтан жуудан кейін шөгуді байқауымыз мүмкін. Практикалық процестерде біз бұл мәселені шешу үшін әдетте алдын ала шөгуді қолданамыз.
Жуу күтімі процесі: Жуу күтіміне жуу, кептіру және үтіктеу кіреді, олардың әрқайсысы матаның жиырылуына әсер етеді. Мысалы, қолмен жуылған үлгілер машинада жуылған үлгілерге қарағанда жақсы өлшемдік тұрақтылыққа ие және жуу температурасы олардың өлшемдік тұрақтылығына да әсер етеді. Жалпы алғанда, температура неғұрлым жоғары болса, тұрақтылық соғұрлым нашар болады.
Үлгіні кептіру әдісі де матаның жиырылуына айтарлықтай әсер етеді. Кептіру кезінде кеңінен қолданылатын кептіру әдістеріне тамшылатып кептіру, металл торды жайып салу, аспалы кептіру және айналмалы барабанды кептіру жатады. Тамшылатып кептіру әдісі матаның өлшеміне ең аз әсер етеді, ал айналмалы барабанда кептіру әдісі матаның өлшеміне ең көп әсер етеді, қалған екеуі ортасында болады.
Бұған қоса, матаның құрамына қарай сәйкес үтіктеу температурасын таңдау да матаның жиырылуын жақсартады. Мысалы, мақта және зығыр маталар жоғары температурада үтіктеу арқылы олардың өлшемдерін азайту жылдамдығын жақсарта алады. Бірақ жоғары температура жақсырақ емес. Синтетикалық талшықтар үшін жоғары температурада үтіктеу олардың шөгуін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар матаны қатты және сынғыш ету сияқты өнімділігін бұзуы мүмкін.
Матаның шөгуін тексерудің жиі қолданылатын әдістеріне құрғақ булау және жуу жатады.
Мысал ретінде суды жууды тексеруді алатын болсақ, шөгу жылдамдығын сынау процесі мен әдісі келесідей:
Сынама алу: Мата басынан кемінде 5 метр қашықтықта бір маталар партиясынан үлгілерді алыңыз. Таңдалған мата үлгісінде нәтижелерге әсер ететін ақаулар болмауы керек. Үлгі ені 70 см-ден 80 см-ге дейінгі шаршы блоктарды сумен жууға жарамды болуы керек. 3 сағат бойы табиғи төсеуден кейін матаның ортасына 50 см * 50 см үлгіні орналастырыңыз, содан кейін жиектерге сызықтар салу үшін қорап басы қаламды пайдаланыңыз.
Үлгіні салу: үлгіні тегіс бетке қойыңыз, қыртыстарды және тегіс емес жерлерді тегістеңіз, созбаңыз және орын ауыстыруды болдырмау үшін сызықтарды сызу кезінде күш қолданбаңыз.
Сумен жуылған үлгі: Жуғаннан кейін таңбалау орнының түсінің өзгеруіне жол бермеу үшін тігу қажет (екі қабатты трикотаж мата, бір қабатты тоқыма мата). Тігу кезінде тоқылған матаның иілу жағы мен ендік жағын ғана тігу керек, ал тоқылған матаны төрт жағынан сәйкес серпімділікпен тігу керек. Дөрекі немесе оңай шашыраңқы маталар төрт жағынан үш жіппен жиектелген болуы керек. Вагон үлгісі дайын болғаннан кейін оны 30 градус Цельсий жылы суға салыңыз, оны кір жуғыш машинамен жуыңыз, кептіргішпен құрғатыңыз немесе ауада табиғи түрде кептіріңіз және нақты өлшемдерді жүргізбес бұрын 30 минут бойы мұқият суытыңыз.
Есептеу: Шөгу жылдамдығы=(жууға дейінгі өлшем – жуудан кейінгі өлшем)/жууға дейінгі өлшем x 100%. Тұтастай алғанда, матаның иілу және өру бағытында жиырылу жылдамдығын өлшеу қажет.
Жіберу уақыты: 09 сәуір 2024 ж