Жеңіл және жұқа маталар әсіресе температурасы жоғары аймақтар мен климаттық аймақтарда қолдануға жарамды. Жалпы арнайы жеңіл және жұқа маталарға жібек, шифон, джоржет, шыны жіп, креп, шілтер және т.б. жатады. Оны бүкіл әлемдегі адамдар өзінің тыныс алу қабілеті мен талғампаздығы үшін жақсы көреді және менің елімнің экспортының үлкен бөлігін құрайды.
Жеңіл және жұқа маталар өндірісінде қандай мәселелер туындауы мүмкін және олармен қалай күресуге болады? Оны бірге реттейік.
Себептерді талдау: Тігістердің мыжылуы киім сапасына тікелей әсер етеді. Жалпы себептерге тігістің шамадан тыс тартылуынан туындаған тігістің жиырылуы, матаның біркелкі берілмегендігінен пайда болатын тігістің жиырылуы және үстіңгі аксессуарлардың біркелкі емес жиырылуынан туындаған тігістің жиырылуы жатады. әжім.
Процесс шешімдері:
Тігістің керілуі тым тығыз:
① Матаның шөгуін және деформациясын болдырмау үшін тігін жібі, астыңғы сызық пен матаның және оверлок жіпінің арасындағы кернеуді мүмкіндігінше босатуға тырысыңыз;
② Тігіс тығыздығын сәйкесінше реттеңіз және тігіс тығыздығы әдетте дюймге 10-12 дюймге дейін реттеледі. Ине.
③Мата икемділігі ұқсас немесе азырақ созылу жылдамдығы бар тігін жіптерін таңдап, қысқа талшықты тігін жіптері немесе табиғи талшықты тігіс жіптері сияқты жұмсақ және жұқа жіптерді қолдануға тырысыңыз.
Беткі аксессуарлардың біркелкі емес шөгуі:
① Керек-жарақтарды таңдаған кезде талшық құрамы мен шөгу жылдамдығына ерекше назар аудару керек, ол матаның сипаттамаларына сәйкес болуы керек және шөгу жылдамдығының айырмашылығы 1% шегінде бақылануы керек.
② Өндіріске енгізер алдында маталар мен керек-жарақтарды шөгу жылдамдығын білу және шөгуден кейінгі сыртқы түрін қадағалау үшін алдын ала жиырылуы керек.
2. Жіп сызыңыз
Себептерді талдау: Жеңіл және жұқа маталардың жіптері жұқа және сынғыш болғандықтан, жоғары жылдамдықтағы тігу процесінде талшықтар доғал зақымдалған қоректену тістерімен, пресс табандарымен, машина инелерімен, ине пластинасының тесіктерімен және т.б. немесе машина инесінің тез және жиі тесілуіне байланысты. Қозғалыс иірілген жіпті тесіп, айналадағы жіпті қатайтады, әдетте «сызу иірілген жіп» деп аталады. Мысалы, есік кесетін станокта пышақпен түйме саңылауларын тескенде, саңылаулардың айналасындағы талшықтар жиі пышақтармен тартылады. Ауыр жағдайларда иірілген жіптің ажырау ақаулары болуы мүмкін.
Процесс шешімдері:
① Машина инесі матаға зақым келтірмеу үшін кішкене инені пайдалану керек. Сонымен қатар, дөңгелек ұшы бар инені таңдауға назар аударыңыз. Төменде жеңіл және жұқа маталар үшін қолайлы бірнеше ине үлгілері берілген:
Жапондық ине: ине өлшемі 7~12, S немесе J-тәрізді иненің ұшы (қосымша кішкентай дөңгелек басы бар ине немесе кішкентай дөңгелек басы бар ине);
B Еуропалық ине: ине өлшемі 60~80, Spi ұшы (кішкене дөңгелек басы ине);
C Американдық ине: ине өлшемі 022~032, шарикті ине (кішкене дөңгелек басы бар ине)
② Ине пластинасының тесігінің өлшемін ине үлгісіне сәйкес өзгерту керек. Тігіс кезінде тігістерді өткізіп жіберу немесе жіптің тартылуы сияқты мәселелерді болдырмау үшін шағын өлшемді инелер кішкентай саңылаулары бар ине тақталарымен ауыстырылуы керек.
③Пластикалық пресс табандарымен ауыстырыңыз және пластмасса қалыптармен жабылған иттермен ауыстырыңыз. Сонымен қатар, күмбез тәрізді иттерді қолдануға және кесілген бөліктерді біркелкі тасымалдауды қамтамасыз етуге және жіптің тартылуын азайтуға және иірілген жіпке зақым келтіру сияқты проблемаларды азайтуға болатын доғал зақымдалған жем бөлшектерін уақытылы ауыстыруға және т.б. назар аударыңыз. мата пайда болады.
④ Кесілген бөліктің тігілген жиегіне желім жағу немесе жабысқақ төсем қосу тігу қиындықтарын азайтып, тігін машинасынан болатын иірілген жіптің зақымдануын азайтады.
⑤Тік жүзі және пышақ тірегі бар түймелі есік машинасын таңдаңыз. Пышақты жылжыту режимі иірілген жіптің тартылуының пайда болуын тиімді болдырмайтын түйме саңылауын ашу үшін көлденең кесудің орнына төмен қарай тесуді пайдаланады.
Себептерді талдау: тігіс белгілерінің екі кең тараған түрі бар: «қырықаяқ таңбалары» және «тіс таңбалары». «қырықаяқ таңбалары» тігістер тігілгеннен кейін матадағы жіптің қысылуынан, тігіс бетінің біркелкі болмауынан туындайды. Көлеңкелер жарық шағылысқаннан кейін көрсетіледі; «тіс ізі» жұқа, жұмсақ және жеңіл маталардың тігіс жиектерінің итергіштер, пресс табандары және ине табақтары сияқты азықтандыру машиналарының тырналуынан немесе сызылуынан туындайды. Айқын із.
«Қырықаяқ үлгісі» технологиялық шешімі:
① Матада мыжылған стильдердің бірнеше қатарын жасамауға тырысыңыз, құрылымдық сызықтарды кесу үшін сызықтарды азайтыңыз немесе пайдаланбаңыз, кесілуі керек бөліктерде түзу және көлденең сызықтардың орнына қиғаш сызықтарды пайдалануды қарастырыңыз және түзу дәндер бағытында кесуді болдырмаңыз. тығыз тінімен. Сызықтарды кесіп, бөліктерді тігіңіз.
② Кеңістік көлемін азайтыңыз немесе көбейтіңіз: өңделмеген жиектерді өңдеу және сәндік үстіңгі тігісті баспай немесе азырақ баспай, матаны бір сызықпен тігу үшін қарапайым тігісті бүктеуді пайдаланыңыз.
③Инені беру құрылғысын маталарды тасымалдау үшін пайдаланбаңыз. Қос инелі машиналар инені беру құрылғыларымен жабдықталғандықтан, үстіңгі тігістің екі қатарын түсіру үшін қос инелі машиналарды пайдаланудан аулақ болу керек. Егер стильде екі қатарлы үстіңгі тігістерді түсіруге арналған дизайн болса, қос жіптерді бөлек түсіру үшін бір инелі тігін машинасын пайдалануға болады.
④ Мата толқындарының пайда болуын азайту үшін кесектерді шибер немесе түзу қиғаш бағытта кесіп көріңіз.
⑤Тігін жібі алатын орынды азайту үшін түйіндері аз және тегістігі бар жұқа тігін жіпін таңдаңыз. Айқын ойықтары бар қысқыш табаны пайдаланбаңыз. Машина инесінің мата иірілген жіпке зақым келтіруін азайту үшін шағын дөңгелек ауызды машина инесін немесе кішкене тесігі бар машина инені таңдаңыз.
⑥ Жіптің қысылуын азайту үшін жалпақ тігістің орнына бес жіпті оверлокировка әдісін немесе тізбекті тігісті пайдаланыңыз.
⑦Маталардың арасында жасырылған тігіс жібін азайту үшін тігістің тығыздығын реттеңіз және жіптің тартылуын босатыңыз.
«Шегіну» процесінің шешімдері:
①Басқыш табанның қысымын босатыңыз, гауһар тәрізді немесе күмбезді жұқа тістерді пайдаланыңыз немесе фидердің матаға зақым келтіруін азайту үшін пластикалық табаны және резеңке қорғаныс қабықшасы бар беру тістерін пайдаланыңыз.
② Матаға зақым келтірмеу үшін ілмек пен пресс табанының күштері теңестірілген және бір-бірімен ығысатындай етіп тігінен реттеңіз.
③ Таңбалардың пайда болуын азайту үшін тігіс жиектеріне төсемді желімдеңіз немесе таңбалар пайда болуы мүмкін тігістерге қағаз салыңыз.
Себептерді талдау: Тігін машинасының бос матаны беретін бөліктеріне байланысты матаны беру жұмысы тұрақсыз және қысқыш табанның қысымы тым бос. Матаның бетіндегі тігістер қисаюға және тербелуге бейім. Тігін машинасы алынып, қайта тігілсе, ине саңылаулары оңай қалады, нәтижесінде шикізат ысырап болады. .
Процесс шешімдері:
①Кішкентай инені және кішкене тесіктері бар ине тақтасын таңдаңыз.
② Бергіштің бұрандаларының босап қалғанын тексеріңіз.
③Тігістің тартылуын аздап қатайтыңыз, тігістердің тығыздығын реттеңіз және табанның керілуін арттырыңыз.
Себептерді талдау: Тігін машинасы тігу кезінде тоқтатылғанда, май май табаға тез оралмайды және кесілген бөліктерді ластау үшін иненің сырығына бекітіледі. Әсіресе жіңішке жібек маталар жоғары жылдамдықты тігін машинасымен тігілген кезде станоктан сіңіп, сіңіп кетуі және тістерді беру ықтималдығы жоғары. Төгілген қозғалтқыш майы.
Процесс шешімдері:
① Майды тасымалдаудың тамаша жүйесі бар тігін машинасын немесе арнайы әзірленген тығыздалған май тасымалдайтын тігін машинасын таңдаңыз. Бұл тігін машинасының ине жолағы қорытпадан жасалған және бетінде үйкеліс пен жоғары температураға төтеп бере алатын және майдың төгілуін тиімді болдырмайтын химиялық агент қабатымен қапталған. . Май беру көлемін станокта автоматты түрде реттеуге болады, бірақ құны жоғары.
② Май тізбегін жүйелі түрде тексеріп, тазалаңыз. Тігін машинасына май құйған кезде тек жарты қорап майды құйып, жеткізілетін майдың мөлшерін азайту үшін май құбырының дроссельін төмен бұраңыз. Бұл да мұнайдың төгілуін болдырмаудың тиімді әдісі.
③Көлік жылдамдығын баяулату майдың ағуын азайтуы мүмкін.
④Микромай сериялы тігін машинасына ауысыңыз.
Хабарлама уақыты: 26 ақпан 2024 ж