Электрмен қапталған терминалдық өнімдерді тексеру электроплантация аяқталғаннан кейін таптырмас міндет болып табылады. Тексеруден өткен электроплатылған бұйымдар ғана келесі процеске пайдалануға берілуі мүмкін.
Әдетте, электроплатонды өнімдерді тексеру элементтері: пленка қалыңдығы, адгезия, дәнекерлеу қабілеті, сыртқы түрі, орау және тұзды бүрку сынағы. Сызбаларда ерекше талаптары бар өнімдер үшін азот қышқылының бу әдісін қолданатын алтынға арналған кеуектілік сынағы (30U”), палладий жалатылған никель өнімдері (гельдік электролиз әдісімен) немесе басқа да экологиялық сынақтар бар.
1. Электрлік қаптама бұйымын тексеру-пленка қалыңдығын тексеру
1.Пленка қалыңдығы электроплатканы тексерудің негізгі элементі болып табылады. Қолданылатын негізгі құрал флуоресцентті пленка қалыңдығын өлшейтін құрал (Рентген сәулесі). Принцип - жабынды сәулелендіру үшін рентген сәулелерін пайдалану, жабыннан қайтарылған энергия спектрін жинау және жабынның қалыңдығы мен құрамын анықтау.
2. Рентген сәулесін пайдалану кезіндегі сақтық шаралары:
1) Спектрді калибрлеу компьютерді қосқан сайын қажет
2) Ай сайын крест калибрлеуін орындаңыз
3) Алтын-никельді калибрлеуді аптасына кемінде бір рет жасау керек
4) Өлшеу кезінде сынақ файлын өнімде қолданылатын болатқа сәйкес таңдау керек.
5) Сынақ файлы жоқ жаңа өнімдер үшін сынақ файлын жасау керек.
3. Тест файлдарының маңызы:
Мысалы: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu—— Никельмен қаптаманың қалыңдығын, содан кейін мыс субстратта алтынмен қаптауды сынаңыз.
(100-221 sn 4%——-AMP мыс материал саны мыс құрамында 4% қалайы бар)
2. Галькалық бұйымдарды тексеру-адгезияны тексеру
Адгезияны тексеру - электропластикалық бұйымдарды тексерудің қажетті элементі. Нашар адгезия - бұл электропластикалық өнімді тексерудегі ең көп тараған ақау. Әдетте екі тексеру әдісі бар:
1.Иілу әдісі: Біріншіден, майыстыратын аймақты толтыру үшін қажетті анықтау терминалымен бірдей қалыңдығы бар мыс парақты пайдаланыңыз, үлгіні 180 градусқа бүгу үшін жалпақ мұрынды қысқышты пайдаланыңыз және микроскоптың бар-жоғын бақылау үшін пайдаланыңыз. майысқан бетіндегі жабынның пиллингі немесе қабығы.
2.Таспа әдісі: Сыналатын үлгінің бетіне тігінен 90 градусқа мықтап жабысып тұру үшін 3M таспаны пайдаланыңыз, таспаны тез жұлып алыңыз және таспадағы металл қабықтың қабығын қадағалаңыз. Көзіңізбен анық бақылай алмасаңыз, бақылау үшін 10x микроскопты пайдалануға болады.
3. Нәтижені анықтау:
a) Металл ұнтағының түсуі немесе патч таспасының жабыспауы.
b) Металл жабынның қабығы түспеуі керек.
в) Негізгі материал сынбағанша, иілуден кейін ешқандай қатты крекинг немесе пиллинг болмауы керек.
г) Көпіршіктер болмауы керек.
e) Негізгі материал бұзылмай, астындағы металдың экспозициясы болмауы керек.
4. Адгезия нашар болған кезде аршылған қабаттың орнын ажыратуды үйрену керек. Ақаулық бар жұмыс орнын анықтау үшін тазартылған жабынның қалыңдығын тексеру үшін микроскоп пен рентгенді пайдалануға болады.
3. Электрлік қаптама бұйымын тексеру-дәнекерлеу қабілетін тексеру
1.Дәнекерлеу - қаңылтыр-қорғасын және қалайы жалатудың негізгі қызметі мен мақсаты. Егер дәнекерлеуден кейінгі процесс талаптары болса, нашар дәнекерлеу елеулі ақау болып табылады.
2. Дәнекерлеуді сынаудың негізгі әдістері:
1) Тікелей батыру қалайы әдісі: Сызбаларға сәйкес, дәнекерленген бөлікті қажетті ағынға тікелей батырыңыз және оны 235 градус қаңылтыр пешіне батырыңыз. 5 секундтан кейін оны шамамен 25 мм/с жылдамдықпен баяу шығару керек. Шығарғаннан кейін оны қалыпты температураға дейін салқындатып, бақылау және бағалау үшін 10x микроскопты пайдаланыңыз: қалайыланған аймақ 95% -дан көп болуы керек, қалайыланған аймақ тегіс және таза болуы керек, дәнекерлеу, дәнекерлеу, түйреуіштер және тесіктер болмауы керек. басқа құбылыстар, бұл оның біліктілігін білдіреді.
2) Алдымен қартаю, содан кейін дәнекерлеу. Кейбір күштік беттерде ерекше талаптары бар өнімдер үшін, қатал пайдалану жағдайында өнімнің өнімділігін анықтау үшін дәнекерлеу сынағы алдында үлгілерді бумен қартаюды сынау машинасы арқылы 8 немесе 16 сағат бойы ескіру керек. Дәнекерлеу өнімділігі.
4. Электрлік қаптама бұйымын тексеру-сыртқы көрінісін тексеру
1. Сыртқы көріністі тексеру - бұл электропластиналық тексерудің негізгі тексеру элементі. Сыртқы түрінен біз гальванизация процесінің шарттарының жарамдылығын және гальваникалық ерітіндідегі мүмкін өзгерістерді көре аламыз. Әртүрлі тұтынушылардың сыртқы түріне әртүрлі талаптары бар. Электрленген барлық терминалдарды кем дегенде 10 есе үлкен микроскоппен бақылау керек. Орын алған ақаулар үшін үлкейту неғұрлым көп болса, мәселенің себебін талдау соғұрлым пайдалы болады.
2. Тексеру қадамдары:
1). Үлгіні алып, оны 10x микроскоптың астына қойыңыз және оны стандартты ақ жарық көзімен тігінен жарықтандырыңыз:
2). Окуляр арқылы өнімнің бетінің күйін бақылаңыз.
3. Үкім шығару әдісі:
1). Түс біркелкі, ешқандай күңгірт немесе ашық түссіз немесе әртүрлі түстермен (қаралау, қызару немесе сарғыштау сияқты) болуы керек. Алтынмен қаптауда айтарлықтай түс айырмашылығы болмауы керек.
2). Оған бөгде заттардың (шаш үлпектері, шаң, май, кристалдар) жабысып қалуына жол бермеңіз.
3). Ол құрғақ болуы керек және ылғалмен ластанбауы керек.
4). Жақсы тегістік, тесіктер немесе бөлшектер жоқ.
5). Қысым, сызаттар, сызаттар және басқа деформация құбылыстары, сондай-ақ қапталған бөлшектердің зақымдалуы болмауы керек.
6). Төменгі қабат ашық болмауы керек. Қалайы-қорғасынның пайда болуына келетін болсақ, ол дәнекерлеу қабілетіне әсер етпесе, бірнеше (5% артық емес) шұңқырлар мен шұңқырларға рұқсат етіледі.
7). Қаптамада көпіршіктер, пиллинг немесе басқа нашар адгезия болмауы керек.
8). Электрлік қаптау позициясы сызбаларға сәйкес орындалуы керек. QE инженері функцияға әсер етпестен стандартты тиісті түрде жеңілдету туралы шешім қабылдауы мүмкін.
9). Күдікті көрініс ақаулары үшін QE инженері шекті үлгіні және сыртқы көріністің көмекші стандарттарын орнатуы керек.
5. Электрлік қаптама өнімдерін тексеру-орау инспекциясы
Электр жабынымен қапталған өнімнің қаптамасын тексеру орау бағытының дұрыс болуын, орау науалары мен қораптарының таза және ұқыпты болуын және ешқандай зақымдардың болмауын талап етеді: жапсырмалар толтырылған және дұрыс, ішкі және сыртқы жапсырмалар саны сәйкес келеді.
6.Галкаптау өнімін тексеру-тұзды бүрку сынағы
Тұзды шашырату сынағынан өткеннен кейін біліктілігі жоқ электроплатылған бөлшектердің беті қара түске айналады және қызыл тот пайда болады. Әрине, электроплантацияның әртүрлі түрлері әртүрлі нәтиже береді.
Электрлік қаптау өнімдерінің тұзды бүрку сынағы екі санатқа бөлінеді: бірі табиғи ортаға әсер ету сынағы; екіншісі – жасанды жеделдетілген модельденген тұз бүріккіш орта сынағы. Тұзды шашатын ортаның жасанды имитацияланған сынағы белгілі бір көлемді кеңістікке ие сынақ жабдығын - тұз шашатын сынау камерасын пайдалану, тұз бүріккіштің коррозияға төзімділігін және сапасын бағалау үшін тұз шашатын ортаны құру үшін оның көлемдік кеңістігінде жасанды әдістерді қолдану. өнім. .
Жасанды имитацияланған тұзды бүрку сынақтары мыналарды қамтиды:
1) Бейтарап тұзды шашырату сынағы (NSS сынағы) - ең кең қолдану өрісі бар ең ерте жеделдетілген коррозияға сынау әдісі. Ол 5% натрий хлориді тұзының ерітіндісін пайдаланады және ерітіндінің рН мәні бүріккіш ерітінді ретінде бейтарап диапазонға (6-дан 7-ге дейін) реттеледі. Сынақ температурасы барлығы 35℃ және тұзды шашыратқыштың шөгу жылдамдығы 1~2мл/80см?.сағ аралығында болуы қажет.
2) Ацетат тұзының бүрку сынағы (ASS сынағы) бейтарап тұзды бүрку сынағы негізінде әзірленген. Ол ерітіндінің рН мәнін шамамен 3-ке дейін төмендету үшін 5% натрий хлориді ерітіндісіне біраз мұзды сірке қышқылын қосады, бұл ерітіндіні қышқыл етеді, ал алынған тұз спрейі де бейтарап тұз спрейінен қышқылға ауысады. Оның коррозия жылдамдығы NSS тестінен шамамен 3 есе жылдамырақ.
3) Мыс тұзының жеделдетілген ацетат тұзының бүріккіш сынағы (CASS сынағы) - жақында шетелде әзірленген жылдам тұзды бүрку коррозия сынағы. Сынақ температурасы 50°C. Коррозияны күшті тудыру үшін тұз ерітіндісіне аз мөлшерде мыс тұзы-мыс хлориді қосылады. Оның коррозия жылдамдығы NSS сынауынан шамамен 8 есе жоғары.
Жоғарыда аталғандар электроплатылған өнімдерді тексеру стандарттары мен тексеру әдістері, соның ішінде электроплатылған өнімнің пленкасының қалыңдығын тексеру, адгезияны тексеру, дәнекерлеуді тексеру, сыртқы түрін тексеру, қаптаманы тексеру, тұзды бүрку сынағы,
Жіберу уақыты: 05 маусым 2024 ж