Тот баспайтын болаттан жасалған ыдыс, тот баспайтын болаттан жасалған табақ пен тот баспайтын болаттан жасалған штамптау арқылы жасалған ыдыс-аяқты анықтайды. Оның құрамына кіретін өнімдерге негізінен қасықтар, шанышқылар, пышақтар, ас құралдарының толық жиынтығы, қосалқы ас құралдары және асхана үстеліне қызмет көрсетуге арналған қоғамдық ас құралдары кіреді.
Біздің инспекция әдетте мұндай өнімдерге қатысты келесі жалпы тармақтарға назар аударуы керек:
1. Сыртқы түрі біркелкі емес жылтыратудан туындаған күрделі сызба белгілері, шұңқырлар және жарық айырмашылығы болмауы керек.
2. Пышақтың шетінен басқа әртүрлі бұйымдардың шеттерінде өткір жиектер мен шаншулар болмауы керек.
3. Беті тегіс және таза, анық сызба ақаулары жоқ, саңылаулары шіріп кеткен. Шетінде жылдам ауыз немесе бөртпе жоқ.
4. Дәнекерлеу бөлігі қатты, сызат жоқ, күйіп қалу немесе тікену құбылысы жоқ.
5. Сыртқы қаптамада зауыт атауы, зауыт мекенжайы, тауар белгісі, техникалық сипаттама, өнім атауы және тауар нөмірі болуы керек.
Тексеру пункті
1. Сыртқы түрі: сызаттар, шұңқырлар, қыртыстар, ластану.
2. Арнайы тексеру:
Қалыңдыққа төзімділік, дәнекерлеу, коррозияға төзімділік, жылтырату өнімділігі (BQ төзімділігі) (шұңқырлар) сонымен қатар қасықтар, қасықтар, шанышқылар, дайындауға ешқашан рұқсат етілмейді, өйткені жылтырату кезінде оны тастау қиын. (сызаттар, қыртыстар, ластанулар және т.б.) Бұл ақаулардың жоғары немесе төмен дәрежелі болуына жол берілмейді.
3. Қалыңдыққа төзімділік:
Жалпы айтқанда, тот баспайтын болаттан жасалған әртүрлі өнімдер шикізаттың әртүрлі қалыңдығына төзімділіктерін талап етеді. Мысалы, II сыныпты ыдыс-аяқтың қалыңдығына төзімділік әдетте -3~5% жоғары қалыңдықты талап етеді, ал I сыныпты ыдыстардың қалыңдығына төзімділік әдетте -5% талап етеді. Қалыңдыққа төзімділікке қойылатын талаптар әдетте -4% және 6% арасында. Сонымен қатар, өнімнің ішкі және сыртқы сатылымдарындағы айырмашылық шикізаттың қалыңдығына төзімділігі үшін әртүрлі талаптарға әкеледі. Жалпы, экспорттық өнім тұтынушыларының қалыңдығына төзімділік салыстырмалы түрде жоғары.
4. Дәнекерлеу мүмкіндігі:
Әртүрлі өнімді пайдалану дәнекерлеу өнімділігі үшін әртүрлі талаптарға ие. Ыдыс-аяқтар класы әдетте дәнекерлеу өнімділігін қажет етпейді, тіпті кейбір кәстрөлдік кәсіпорындарды қамтиды. Дегенмен, өнімдердің көпшілігі шикізатты дәнекерлеудің жақсы өнімділігін талап етеді, мысалы, екінші сортты ыдыс-аяқ. Әдетте дәнекерлеу бөліктері тегіс және түзу болуы керек. Дәнекерленген бөлікте күйіп қалу болмауы керек.
5. Коррозияға төзімділік:
Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардың көпшілігі жақсы коррозияға төзімділікті қажет етеді, мысалы, I және II класс ыдыстары. Кейбір шетелдік саудагерлер өнімдерге коррозияға төзімділік сынағы да жүргізеді: оны қайнағанша қыздыру үшін NACL сулы ерітіндісін пайдаланыңыз, ерітіндіні біраз уақыттан кейін төгіп, жуып, құрғатыңыз және коррозия дәрежесін анықтау үшін салмақ жоғалту деп айтыңыз (Ескерту: қашан өнім жылтыратылған, абразивті мата немесе тегістеу қағазындағы Fe мазмұнына байланысты сынақ кезінде бетінде тот дақтары пайда болады).
6. Жылтырату өнімділігі (BQ қасиеті):
Қазіргі уақытта тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар, әдетте, өндіріс кезінде жылтыратылады, тек аз ғана өнімдер жылтыратуды қажет етпейді. Сондықтан бұл шикізаттың жылтырату өнімділігінің өте жақсы болуын талап етеді. Жылтырату өнімділігіне әсер ететін негізгі факторлар мыналар:
① шикізаттың беткі ақаулары. Мысалы, сызаттар, шұңқырлар, тұздықтар және т.б.
②Шикізат мәселесі. Қаттылық тым төмен болса, жылтырату кезінде жылтырату оңай болмайды (BQ қасиеті жақсы емес), ал қаттылық тым төмен болса, терең тарту кезінде беті апельсин қабығына бейім болады, осылайша BQ қасиетіне әсер етеді. Қаттылығы жоғары BQ қасиеттері салыстырмалы түрде жақсы.
③ Терең тартылған өнім үшін деформациясы көп аймақтың бетінде кішкентай қара дақтар мен RIDGING пайда болады, бұл BQ өнімділігіне әсер етеді.
Тот баспайтын болаттан жасалған үстел пышақтарын, орташа пышақтарды, стейк пышақтарын және балық пышақтарын тексеру орындары
Бірінші
Пышақ сабының шұңқыры
1. Кейбір үлгілердің тұтқасында ойықтар бар, жылтырату дөңгелегі оларды лақтыра алмайды, нәтижесінде шұңқыр пайда болады.
2. Жалпы отандық өндіріс құралдары үшін тапсырыс берушілер 430 материалды қажет етеді, ал нақты өндірісте тек 420 материал пайдаланылады. Біріншіден, 420 материалдың жылтырату жарықтығы 430 материалға қарағанда сәл нашар, екіншіден, ақаулы материалдардың үлесі де үлкенірек, бұл жылтыратудан, шұңқырдан және трахомадан кейін жеткіліксіз жарықтыққа әкеледі.
екінші
Мұндай өнімдер сұраныс бойынша тексеріледі
1. Жарықтық адамның бетін елеулі жібек іздерінсіз көрсете алу үшін қажет, ал біркелкі жылтырату жарық айырмашылығын тудырады.
2. Қалталар. Трахома: бүкіл пышақта 10-нан астам шұңқырларға жол берілмейді. Трахома, бір беткейден 10 мм қашықтықта 3 шұңқырға жол берілмейді. Трахома, бір 0,3-0,5 мм шұңқырға бүкіл пышаққа жол берілмейді. трахома.
3. Пышақ сабының құйрығында соққылар мен абразияларға жол берілмейді, жылтыратуға жол берілмейді. Егер бұл құбылыс орын алса, ол болашақта пайдалану процесінде тот тудырады. Кескіш басының дәнекерлеу бөлігінде және тұтқасында қызару құбылысына, жеткіліксіз жылтыратуға немесе нашар жылтыратуға жол берілмейді. Пышақ басының бөлігі: Пышақтың шеті тым тегіс және пышақ өткір емес. Пышақтың тым ұзын немесе тым қысқа саңылауына жол берілмейді, пышақтың артқы жағындағы жұқа қырғыш сияқты қауіпсіздік қауіптеріне назар аудару керек.
Ас қасықтарға, орташа қасықтарға, шай қасықтарына және кофе қасықтарына арналған тот баспайтын болаттан жасалған ыдыстарды тексеру нүктелері
Жалпы алғанда, ыдыс-аяқтың бұл түріне қатысты проблемалар аз, өйткені шикізат пышақтар үшін қолданылатын материалдардан жақсырақ.
Назар аударатын орын, әдетте, қасық сабының жағында. Кейде жұмысшылар өндірісте жалқау болып, бүйір бөлігін өткізіп алады және оның ауданы кішкентай болғандықтан оны жылтыратпайды.
Жалпы алғанда, үлкен ауданы бар үлкен қасық, әдетте, проблема емес, бірақ кішкентай қасық проблемаларға бейім, өйткені әр қасықтың өндіру процесі бірдей, бірақ ауданы мен көлемінің аздығы тамаққа көп қиындық тудырады. өндірістік процесс. Мысалы, кофе қасық үшін қасықтың сабына LOGO мөрі басылған. Көлемі шағын, ауданы аз, қалыңдығы да жетпейді. LOGO құрылғысына тым көп күш қолдану қасықтың алдыңғы жағында тыртықтарды тудырады (шешім: бұл бөлікті қайта жылтыратыңыз).
Егер машинаның күші тым жеңіл болса, LOGO түсініксіз болады, бұл жұмысшылардың бірнеше рет мөр басуына әкеледі. Әдетте, қайталанатын мөртабандарға рұқсат етілмейді. Тапсырыс берілетін өнімдерді тексеріп, олардың өтіп кеткен-өтпегенін анықтау үшін үлгілерді қонақтарға қайтаруға болады.
Қасықтарда әдетте қасықтың белінде нашар жылтырату проблемалары бар. Мұндай ақаулықтар, әдетте, жылтырату мен жылтыратудың жеткіліксіздігінен туындайды, ал жылтырату дөңгелегі тым үлкен және орнында жылтыратылған жоқ.
Тот баспайтын болаттан жасалған ыдыс-аяқтың шанышқысын, ортаңғы шанышқысын және гарпунын тексеру нүктелері
Бірінші
шанышқы басы
Ішкі жағы орнында жылтыратылмаса немесе ұмытылып, жылтыратылмаса, тұтынушы жоғары сапалы өнімді жылтыратуды талап етпесе, әдетте ішкі жағы жылтыратуды қажет етпейді. Тексерудің бұл бөлігі ішкі жағынан кірдің пайда болуына, біркелкі емес жылтыратуға немесе жылтыратуды ұмытып кетуге жол бермейді.
Бірінші
шанышқы тұтқасы
Алдыңғы жағында шұңқыр мен трахома бар. Мұндай проблемалар үстел пышағын тексеру стандартына сәйкес келеді.
Жіберу уақыты: 24 тамыз 2022 ж