ចំណាត់ថ្នាក់នៃវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាព

អត្ថបទនេះសង្ខេបការចាត់ថ្នាក់នៃវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពចំនួន 11 និងណែនាំប្រភេទនៃការត្រួតពិនិត្យនីមួយៗ។ ការគ្របដណ្តប់គឺមានភាពពេញលេញ ហើយខ្ញុំសង្ឃឹមថាវាអាចជួយអ្នកគ្រប់គ្នាបាន។

01 តម្រៀបតាមលំដាប់នៃដំណើរការផលិត

1. ការត្រួតពិនិត្យចូល

និយមន័យ៖ ការត្រួតពិនិត្យដែលធ្វើឡើងដោយសហគ្រាសលើវត្ថុធាតុដើមដែលបានទិញ គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានទិញ គ្រឿងបន្លាស់ខាងក្រៅ ផ្នែកគាំទ្រ សម្ភារៈជំនួយ ផលិតផលគាំទ្រ និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចមុនពេលផ្ទុក។ គោលបំណង៖ ដើម្បីការពារផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពចូលក្នុងឃ្លាំង ទប់ស្កាត់ការប្រើប្រាស់ផលិតផលដែលគ្មានគុណភាព ធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល និងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ជាទិញធម្មតា។ តម្រូវការ៖ អធិការដែលចូលពេញម៉ោងត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃអធិការកិច្ច (រួមទាំងផែនការត្រួតពិនិត្យ)។ ចំណាត់ថា្នាក់៖ រួមបញ្ចូលនូវបណ្តុំដំបូង (ដុំ) នៃការត្រួតពិនិត្យចូល និងការត្រួតពិនិត្យចូលជាដុំៗ។

2. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ

និយមន័យ៖ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ វាគឺជាការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈផលិតផលដែលផលិតក្នុងដំណើរការផលិតនីមួយៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតផលិតផល។ គោលបំណង៖ ដើម្បីធានាថាផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពក្នុងដំណើរការនីមួយៗនឹងមិនហូរចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ ទប់ស្កាត់ការកែច្នៃផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពបន្ថែមទៀត និងធានានូវលំដាប់ផលិតកម្មធម្មតា។ វាដើរតួនាទីក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ និងធានាការអនុវត្តតម្រូវការដំណើរការ។ តម្រូវការ៖ បុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញម៉ោងត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យទៅតាមដំណើរការផលិត (រួមទាំងផែនការត្រួតពិនិត្យ) និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការត្រួតពិនិត្យ។ ការចាត់ថ្នាក់: ការត្រួតពិនិត្យដំបូង; អធិការកិច្ចល្បាត; ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។

3. ការធ្វើតេស្តចុងក្រោយ

និយមន័យ៖ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច គឺជាការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ការផលិត និងមុនពេលផលិតផលត្រូវបានដាក់ចូលស្តុក។ គោលបំណង៖ ដើម្បីការពារផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពពីការហូរទៅអតិថិជន។ តម្រូវការ៖ នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃសហគ្រាសទទួលខុសត្រូវចំពោះការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច។ ការត្រួតពិនិត្យគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិនៅក្នុងការណែនាំអំពីការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច។ ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកធំនៃផលិតផលសម្រេចជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តដោយមធ្យោបាយនៃការត្រួតពិនិត្យស្ថិតិគំរូ។ សម្រាប់ផលិតផលដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ សិក្ខាសាលាអាចដោះស្រាយនីតិវិធីនៃការផ្ទុកបានលុះត្រាតែអ្នកត្រួតពិនិត្យចេញវិញ្ញាបនបត្រនៃការអនុលោម។ រាល់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គ្មានគុណភាព គួរតែត្រលប់ទៅសិក្ខាសាលាវិញ ដើម្បីធ្វើការកែច្នៃ ជួសជុល បន្ទាបចំណាត់ថ្នាក់ ឬសំណល់អេតចាយ។ ផលិតផលដែលបានកែច្នៃ និងកែច្នៃឡើងវិញត្រូវតែត្រួតពិនិត្យម្តងទៀតសម្រាប់មុខទំនិញទាំងអស់ ហើយអ្នកត្រួតពិនិត្យត្រូវតែធ្វើកំណត់ហេតុអធិការកិច្ចល្អនៃផលិតផលដែលបានកែច្នៃ និងកែច្នៃឡើងវិញ ដើម្បីធានាថាគុណភាពផលិតផលអាចតាមដានបាន។ ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេចទូទៅ៖ ការត្រួតពិនិត្យទំហំពេញ ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ GP12 (តម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន) ការធ្វើតេស្តប្រភេទ។ល។

០២ ចាត់ថ្នាក់តាមទីតាំងត្រួតពិនិត្យ

1. ការត្រួតពិនិត្យមជ្ឈិម ផលិតផលដែលបានត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងកន្លែងថេរសម្រាប់អធិការកិច្ច ដូចជាស្ថានីយត្រួតពិនិត្យជាដើម។ ជាទូទៅ ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយប្រកាន់យកនូវវិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យមជ្ឈិម។

2. ការត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែង អធិការកិច្ចនៅនឹងកន្លែង ឬហៅម្យ៉ាងទៀតថា ការត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែង សំដៅលើការត្រួតពិនិត្យនៅកន្លែងផលិត ឬកន្លែងផ្ទុកផលិតផល។ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការទូទៅ ឬការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃផលិតផលខ្នាតធំ អនុម័តការត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែង។

3. អធិការកិច្ចចល័ត (អធិការកិច្ច) អធិការគួរតែធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពឡើងវិញលើដំណើរការផលិតនៅកន្លែងផលិត។ អធិការត្រូវធ្វើអធិការកិច្ចដោយអនុលោមតាមប្រេកង់និងបរិមាណនៃការត្រួតពិនិត្យដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងផែនការត្រួតពិនិត្យនិងការណែនាំអធិការកិច្ចហើយរក្សាទុកកំណត់ត្រា។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការគួរតែជាចំណុចសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យអ្នកធ្វើដំណើរ។ អធិការគួរតែសម្គាល់លទ្ធផលអធិការកិច្ចនៅលើតារាងត្រួតពិនិត្យដំណើរការ។ នៅពេលដែលអធិការកិច្ចទេសចរណ៍រកឃើញថាមានបញ្ហាជាមួយនឹងគុណភាពនៃដំណើរការនោះ ម្យ៉ាងវិញទៀត វាចាំបាច់ក្នុងការស្វែងរកមូលហេតុនៃដំណើរការមិនប្រក្រតីជាមួយប្រតិបត្តិករ ចាត់វិធានការកែតម្រូវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្ដារដំណើរការទៅជាការគ្រប់គ្រង។ រដ្ឋ; មុនពេលត្រួតពិនិត្យ រាល់ការងារដែលបានកែច្នៃទាំងអស់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ 100% ដើម្បីការពារផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពពីការហូរចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ ឬដៃរបស់អតិថិជន។

03 ចាត់ថ្នាក់តាមវិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ច

1. ការធ្វើតេស្តរូបវិទ្យា និងគីមី ការត្រួតពិនិត្យរូបវិទ្យា និងគីមី សំដៅលើវិធីសាស្រ្តនៃការពឹងផ្អែកជាចម្បងលើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ឧបករណ៍ម៉ែត្រ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ឬវិធីសាស្ត្រគីមី ដើម្បីត្រួតពិនិត្យផលិតផល និងទទួលបានលទ្ធផលអធិការកិច្ច។

2. Sensory test ការត្រួតពិនិត្យតាមអារម្មណ៍ ឬហៅថា sensory inspection ពឹងផ្អែកលើសរីរាង្គញ្ញាណរបស់មនុស្សដើម្បីវាយតម្លៃ ឬវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃផលិតផល។ ឧទាហរណ៍ រូបរាង ពណ៌ ក្លិន ស្លាកស្នាម កម្រិតនៃភាពចាស់ជាដើម របស់ផលិតផល ជាធម្មតាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយសរីរាង្គវិញ្ញាណរបស់មនុស្ស ដូចជាការមើលឃើញ ការស្តាប់ ការប៉ះ ឬក្លិន ហើយវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃផលិតផល ឬថាតើវាមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ឬ ទេ។ ការ​ធ្វើ​តេស្ដ​អារម្មណ៍​អាច​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​៖ តេស្ត​អារម្មណ៍​ចំណូល​ចិត្ត៖ ដូច​ជា​ការ​ភ្លក់​ស្រា ការ​ភ្លក់​តែ និង​ការ​កំណត់​រូបរាង និង​រចនាប័ទ្ម​ផលិតផល។ វាអាស្រ័យលើបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែងដ៏សម្បូរបែបរបស់អធិការ ដើម្បីធ្វើការវិនិច្ឆ័យត្រឹមត្រូវ និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ការធ្វើតេស្តតាមអារម្មណ៍វិភាគ៖ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យកន្លែងរថភ្លើង និងការត្រួតពិនិត្យកន្លែងដាក់ឧបករណ៍ ដោយពឹងផ្អែកលើអារម្មណ៍នៃដៃ ភ្នែក និងត្រចៀក ដើម្បីវិនិច្ឆ័យសីតុណ្ហភាព ល្បឿន សំឡេង។ល។ ផលប៉ះពាល់នៃផលិតផល។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង ឬការសាកល្បងផលិតផល សង្កេតមើលការអនុវត្តនៃលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់របស់ផលិតផល។

04 ចាត់ថ្នាក់តាមចំនួនផលិតផលដែលបានត្រួតពិនិត្យ

1. ការធ្វើតេស្តពេញលេញ

ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា 100% អធិការកិច្ច គឺជាការត្រួតពិនិត្យពេញលេញនៃផលិតផលទាំងអស់ដែលបានដាក់ជូនសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យស្របតាមស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់ម្តងមួយៗ។ គួរកត់សម្គាល់ថា ទោះបីជាការត្រួតពិនិត្យទាំងអស់កើតឡើងដោយសារការត្រួតពិនិត្យខុស និងខ្វះការត្រួតពិនិត្យក៏ដោយ ក៏មិនមានការធានាថាមានគុណភាព 100% ដែរ។

2. ការត្រួតពិនិត្យគំរូ

ការត្រួតពិនិត្យសំណាកគឺជ្រើសរើសចំនួនសំណាកដែលបានបញ្ជាក់ពីបណ្តុំអធិការកិច្ច យោងទៅតាមផែនការគំរូដែលបានកំណត់ទុកជាមុនដើម្បីបង្កើតជាគំរូមួយ ហើយដើម្បីសន្និដ្ឋានថាតើក្រុមនោះមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនមានគុណភាព តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យគំរូ។

3. ការលើកលែង

វាជាចម្បងដើម្បីលើកលែងផលិតផលដែលបានឆ្លងកាត់វិញ្ញាបនប័ត្រគុណភាពផលិតផលរបស់នាយកដ្ឋានដែលមានការអនុញ្ញាតជាតិ ឬផលិតផលដែលគួរឱ្យទុកចិត្តនៅពេលទិញ ហើយថាតើពួកគេត្រូវបានទទួលយកឬអត់អាចផ្អែកលើវិញ្ញាបនបត្រ ឬទិន្នន័យអធិការកិច្ចរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ នៅពេលលើកលែងពីការត្រួតពិនិត្យ អតិថិជនតែងតែត្រូវត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយការបញ្ជូនបុគ្គលិក ឬទទួលបានតារាងត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការផលិត។

05 ការចាត់ថ្នាក់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិទិន្នន័យតាមលក្ខណៈគុណភាព

1. ការត្រួតពិនិត្យតម្លៃការវាស់វែង

ការត្រួតពិនិត្យតម្លៃរង្វាស់ត្រូវវាស់វែង និងកត់ត្រាតម្លៃជាក់លាក់នៃលក្ខណៈគុណភាព ទទួលបានទិន្នន័យតម្លៃរង្វាស់ និងវិនិច្ឆ័យថាតើផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់តាមការប្រៀបធៀបរវាងតម្លៃទិន្នន័យ និងស្តង់ដារដែរឬទេ។ ទិន្នន័យគុណភាពដែលទទួលបានដោយការត្រួតពិនិត្យតម្លៃរង្វាស់អាចត្រូវបានវិភាគដោយវិធីសាស្ត្រស្ថិតិដូចជាអ៊ីស្តូក្រាម និងគំនូសតាងត្រួតពិនិត្យ ហើយព័ត៌មានគុណភាពកាន់តែច្រើនអាចទទួលបាន។

2. ការធ្វើតេស្តតម្លៃ

ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម រង្វាស់កម្រិត (ដូចជា រង្វាស់ដោត រង្វាស់ខ្ទាស់។ល។) ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ ទិន្នន័យគុណភាពដែលទទួលបានគឺជាទិន្នន័យតម្លៃរាប់ដូចជាចំនួនផលិតផលមានគុណភាព និងចំនួនផលិតផលដែលមិនមានគុណភាព ប៉ុន្តែតម្លៃជាក់លាក់នៃលក្ខណៈគុណភាពមិនអាចទទួលបាននោះទេ។

06 ការចាត់ថ្នាក់តាមស្ថានភាពនៃគំរូបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ

1. ការត្រួតពិនិត្យការបំផ្លិចបំផ្លាញ

ការត្រួតពិនិត្យការបំផ្លិចបំផ្លាញ មានន័យថា លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ (ដូចជាសមត្ថភាពបំផ្ទុះសែល កម្លាំងនៃលោហៈធាតុ។ល។) អាចទទួលបានតែបន្ទាប់ពីគំរូដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបំផ្លាញ។ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ គំរូដែលបានសាកល្បងបាត់បង់ទាំងស្រុងនូវតម្លៃប្រើប្រាស់ដើមរបស់វា ដូច្នេះទំហំគំរូគឺតូច ហើយហានិភ័យនៃការធ្វើតេស្តគឺខ្ពស់។ 2. ការត្រួតពិនិត្យមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ អធិការកិច្ចមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ សំដៅលើការត្រួតពិនិត្យដែលផលិតផលមិនខូច ហើយគុណភាពនៃផលិតផលមិនផ្លាស់ប្តូរច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យ។ ការត្រួតពិនិត្យភាគច្រើន ដូចជាការវាស់វែងនៃវិមាត្រផ្នែក គឺជាការត្រួតពិនិត្យដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ។

07 ការចាត់ថ្នាក់តាមគោលបំណងអធិការកិច្ច

1. ការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្ម

ការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មសំដៅលើការត្រួតពិនិត្យដែលធ្វើឡើងដោយសហគ្រាសផលិតនៅដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការផលិតទាំងមូលនៃការបង្កើតផលិតផលដោយមានគោលបំណងធានានូវគុណភាពនៃផលិតផលដែលផលិតដោយសហគ្រាសផលិត។ ការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មអនុវត្តស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អង្គការ។

2. ការត្រួតពិនិត្យការទទួលយក

ការត្រួតពិនិត្យការទទួលយកគឺជាការត្រួតពិនិត្យដែលធ្វើឡើងដោយអតិថិជន (ផ្នែកតម្រូវការ) ក្នុងការត្រួតពិនិត្យ និងការទទួលយកផលិតផលដែលផ្តល់ដោយសហគ្រាសផលិត (អ្នកផ្គត់ផ្គង់)។ គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យការទទួលយកគឺសម្រាប់អតិថិជនដើម្បីធានាគុណភាពនៃផលិតផលដែលទទួលយក។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យការទទួលយកត្រូវបានអនុវត្ត និងបញ្ជាក់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

3. ការត្រួតពិនិត្យនិងអធិការកិច្ច

ការត្រួតពិនិត្យ និងអធិការកិច្ច សំដៅលើការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យទីផ្សារ ដែលធ្វើឡើងដោយភ្នាក់ងារអធិការកិច្ចឯករាជ្យ ដែលមានការអនុញ្ញាតពីនាយកដ្ឋានមានសមត្ថកិច្ចរបស់រដ្ឋាភិបាលគ្រប់លំដាប់ថ្នាក់ តាមផែនការដែលបង្កើតឡើងដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងគុណភាព ដោយយកគំរូទំនិញពីទីផ្សារ ឬការយកគំរូដោយផ្ទាល់។ ផលិតផលពីក្រុមហ៊ុនផលិត។ គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យគឺដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផលដែលដាក់ចូលទៅក្នុងទីផ្សារក្នុងកម្រិតម៉ាក្រូ។

4. ការធ្វើតេស្តផ្ទៀងផ្ទាត់

ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៀងផ្ទាត់ សំដៅលើការត្រួតពិនិត្យដែលភ្នាក់ងារអធិការកិច្ចឯករាជ្យដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយនាយកដ្ឋានរដ្ឋាភិបាលមានសមត្ថកិច្ចគ្រប់លំដាប់ថ្នាក់យកគំរូពីផលិតផលដែលផលិតដោយសហគ្រាស ហើយផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើផលិតផលដែលផលិតដោយសហគ្រាសបំពេញតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារគុណភាពដែលបានអនុវត្តតាមរយៈអធិការកិច្ច។ ឧទាហរណ៍ ការធ្វើតេស្តប្រភេទនៅក្នុងវិញ្ញាបនប័ត្រគុណភាពផលិតផលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការធ្វើតេស្តផ្ទៀងផ្ទាត់។

5. ការធ្វើតេស្តអាជ្ញាកណ្តាល

ការត្រួតពិនិត្យមជ្ឈត្តកម្មមានន័យថា នៅពេលដែលមានវិវាទរវាងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងអ្នកទិញ ដោយសារគុណភាពផលិតផល ភ្នាក់ងារអធិការកិច្ចឯករាជ្យដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយនាយកដ្ឋានរដ្ឋាភិបាលមានសមត្ថកិច្ចគ្រប់លំដាប់ថ្នាក់នឹងយកគំរូសម្រាប់អធិការកិច្ច និងផ្តល់ឲ្យភ្នាក់ងារអាជ្ញាកណ្តាលជាមូលដ្ឋានបច្ចេកទេសសម្រាប់សេចក្តីសម្រេច។ .

08 ការចាត់ថ្នាក់តាមការផ្គត់ផ្គង់ និងតម្រូវការ

1. ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីមួយ

ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីមួយសំដៅលើការត្រួតពិនិត្យដែលធ្វើឡើងដោយក្រុមហ៊ុនផលិតដោយខ្លួនឯងលើផលិតផលដែលខ្លួនផលិត។ ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីមួយគឺពិតជាការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មដែលធ្វើឡើងដោយអង្គការខ្លួនឯង។

2. ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីពីរ

អ្នកប្រើប្រាស់ (អតិថិជនផ្នែកតម្រូវការ) ត្រូវបានគេហៅថាភាគីទីពីរ។ ការត្រួតពិនិត្យដែលធ្វើឡើងដោយអ្នកទិញលើផលិតផលដែលបានទិញ ឬវត្ថុធាតុដើម គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានទិញ គ្រឿងបន្លាស់ខាងក្រៅ និងផលិតផលគាំទ្រត្រូវបានគេហៅថា ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីពីរ។ ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីពីរគឺពិតជាការត្រួតពិនិត្យ និងការទទួលយករបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។

3. ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីបី

ភ្នាក់ងារអធិការកិច្ចឯករាជ្យដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយនាយកដ្ឋានរដ្ឋាភិបាលគ្រប់លំដាប់ថ្នាក់ត្រូវបានគេហៅថាភាគីទីបី។ ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីបីរួមមាន ការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យ ការត្រួតពិនិត្យការផ្ទៀងផ្ទាត់ ការត្រួតពិនិត្យអាជ្ញាកណ្តាល។ល។

០៩ ចាត់ថ្នាក់ដោយអធិការ

1. ការធ្វើតេស្តដោយខ្លួនឯង។

ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង សំដៅលើការត្រួតពិនិត្យផលិតផល ឬផ្នែកដែលដំណើរការដោយប្រតិបត្តិករខ្លួនឯង។ គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងគឺសម្រាប់ប្រតិបត្តិករឱ្យយល់ពីស្ថានភាពគុណភាពនៃផលិតផលកែច្នៃ ឬផ្នែកតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ ដូច្នេះដើម្បីបន្តកែសម្រួលដំណើរការផលិតដើម្បីផលិតផលិតផល ឬផ្នែកដែលបំពេញតម្រូវការគុណភាពពេញលេញ។

2. ការត្រួតពិនិត្យគ្នាទៅវិញទៅមក

ការត្រួតពិនិត្យទៅវិញទៅមក គឺជាការត្រួតពិនិត្យទៅវិញទៅមកនៃផលិតផលដែលបានដំណើរការដោយប្រតិបត្តិករនៃប្រភេទការងារដូចគ្នា ឬដំណើរការខាងលើ និងខាងក្រោម។ គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យទៅវិញទៅមក គឺដើម្បីរកឱ្យឃើញទាន់ពេលវេលានូវបញ្ហាគុណភាពដែលមិនអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ ដូច្នេះដើម្បីចាត់វិធានការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលកែច្នៃ។

3. ការត្រួតពិនិត្យពិសេស

អធិការកិច្ចពិសេសសំដៅលើការត្រួតពិនិត្យដែលធ្វើឡើងដោយបុគ្គលិកដែលត្រូវបានដឹកនាំដោយផ្ទាល់ដោយភ្នាក់ងារត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់សហគ្រាស ហើយត្រូវបានចូលរួមនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពេញម៉ោង។

10 ការចាត់ថ្នាក់តាមធាតុផ្សំនៃប្រព័ន្ធអធិការកិច្ច

1. Batch by batch inspection ការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ដោយបាច់សំដៅលើការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ដោយបាច់នៃផលិតផលនីមួយៗដែលផលិតក្នុងដំណើរការផលិត។ គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យជាបាច់គឺដើម្បីវិនិច្ឆ័យថាតើផលិតផលដែលបាច់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឬអត់។

2. ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់

ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ គឺជាការត្រួតពិនិត្យដែលធ្វើឡើងនៅចន្លោះពេលជាក់លាក់មួយ (ត្រីមាស ឬខែ) ពីក្រុមជាក់លាក់ ឬក្រុមជាច្រើនដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យជាបាច់។ គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់គឺដើម្បីវិនិច្ឆ័យថាតើដំណើរការផលិតក្នុងវដ្តមានស្ថេរភាពឬអត់។

3. ទំនាក់ទំនងរវាងការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ និងការត្រួតពិនិត្យជាបាច់

ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ និងការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ បង្កើតបានជាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពេញលេញរបស់សហគ្រាស។ ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ គឺជាការត្រួតពិនិត្យដើម្បីកំណត់ពីឥទ្ធិពលនៃកត្តាប្រព័ន្ធក្នុងដំណើរការផលិត ចំណែកឯការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ម្តងៗ គឺជាការត្រួតពិនិត្យដើម្បីកំណត់ឥទ្ធិពលនៃកត្តាចៃដន្យ។ ទាំងពីរនេះគឺជាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពេញលេញសម្រាប់ការចាប់ផ្តើមនិងការថែរក្សាផលិតកម្ម។ ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ គឺជាមូលដ្ឋាននៃការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ ហើយមិនមានការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មដោយគ្មានការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ ឬមិនបានត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់នោះទេ។ ការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ដោយបាច់គឺជាការបន្ថែមទៅលើការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ ហើយការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ម្តងៗគឺជាការត្រួតពិនិត្យដើម្បីគ្រប់គ្រងឥទ្ធិពលនៃកត្តាចៃដន្យដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋាននៃការលុបបំបាត់ផលប៉ះពាល់នៃកត្តាប្រព័ន្ធតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់។ ជាទូទៅ ការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ម្តងៗ ពិនិត្យតែលក្ខណៈគុណភាពសំខាន់ៗរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះ។ ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់គឺដើម្បីសាកល្បងលក្ខណៈគុណភាពទាំងអស់នៃផលិតផល និងឥទ្ធិពលនៃបរិស្ថាន (សីតុណ្ហភាព សំណើម ពេលវេលា សម្ពាធខ្យល់ កម្លាំងខាងក្រៅ បន្ទុកវិទ្យុសកម្ម ផ្សិត សត្វល្អិត។ល។) លើលក្ខណៈគុណភាព រួមទាំង ការបង្កើនល្បឿននៃភាពចាស់ និងការធ្វើតេស្តជីវិត។ ដូច្នេះ គ្រឿងបរិក្ខារដែលត្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់មានភាពស្មុគស្មាញ វដ្តមានរយៈពេលយូរ ហើយការចំណាយខ្ពស់ ប៉ុន្តែការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់មិនត្រូវធ្វើឡើងដោយសារតែរឿងនេះទេ។ នៅពេលដែលសហគ្រាសមិនមានលក្ខខណ្ឌដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ វាអាចប្រគល់ឱ្យភ្នាក់ងារអធិការកិច្ចគ្រប់លំដាប់ថ្នាក់ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ក្នុងនាមខ្លួន។

11 ចាត់ថ្នាក់ដោយឥទ្ធិពលនៃការធ្វើតេស្ត

1. Deterministic test ការត្រួតពិនិត្យការកំណត់គឺផ្អែកលើស្តង់ដារគុណភាពនៃផលិតផល ហើយវាជាការវិនិច្ឆ័យអនុលោមភាពដើម្បីវិនិច្ឆ័យថាតើផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឬអត់តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ។

2. ការធ្វើតេស្តព័ត៌មាន

ការត្រួតពិនិត្យព័ត៌មាន គឺជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យបែបទំនើប ដែលប្រើប្រាស់ព័ត៌មានដែលទទួលបានពីការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

3. ការធ្វើតេស្តបុព្វហេតុ

ការធ្វើតេស្តស្វែងរកមូលហេតុគឺដើម្បីស្វែងរកហេតុផលដែលមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ដែលអាចកើតមាន (ការស្វែងរកមូលហេតុ) តាមរយៈការទស្សន៍ទាយគ្រប់គ្រាន់ក្នុងដំណាក់កាលរចនានៃផលិតផល រចនា និងផលិតឧបករណ៍ការពារកំហុសក្នុងលក្ខណៈគោលដៅ ហើយប្រើប្រាស់វាក្នុងដំណើរការផលិត ផលិតផលដើម្បីលុបបំបាត់ការផលិតផលិតផលដែលគ្មានគុណភាព។