ផ្នែកទី 1. តើ AQL ជាអ្វី?
AQL (កម្រិតគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន) គឺជាមូលដ្ឋាននៃប្រព័ន្ធសំណាកគំរូដែលបានកែសម្រួល ហើយជាដែនកំណត់ខាងលើនៃដំណើរការជាមធ្យមនៃការបញ្ជូនបន្តនៃការត្រួតពិនិត្យដែលអាចទទួលយកបានដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងអ្នកទាមទារ។ មធ្យមភាគក្នុងដំណើរការគឺជាគុណភាពមធ្យមនៃស៊េរីនៃឡូតិ៍ត្រួតពិនិត្យដែលបានដាក់ជូនជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបង្ហាញជា "អត្រាបដិសេធច្រើន" ឬ "ពិការភាពក្នុងមួយរយឯកតា"។ ទំនាក់ទំនងរវាង AQL និងទំហំគំរូស្ថិតនៅក្នុងកម្រិតអធិការកិច្ចមួយ (កម្រិតអធិការកិច្ចទូទៅបី I, II, និង III និងកម្រិតអធិការកិច្ចពិសេសចំនួនបួន S-1, S-2, S-3 និង S-4) និងកម្រិតនៃ ភាពអត់ឃ្លាន (ភាពធ្ងន់ធ្ងរ) ។
ឧទាហរណ៍ បណ្តុំផលិតផល N=4000 កិច្ចព្រមព្រៀង AQL=1.5% និងកម្រិតអធិការកិច្ចដែលបានជ្រើសរើសគឺ II ជំហានដើម្បីកំណត់ផែនការត្រួតពិនិត្យគំរូម្តងដែលបានកែសម្រួលគឺ៖
1) យោងតាមតារាង GB2828-81 កូដមាតិកាគំរូគឺ L;
2) កំណត់ "ផែនការគំរូធម្មតា"៖ ចំនួននៃការវិនិច្ឆ័យដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលត្រូវគ្នានឹង L និង AQL=1.5% គឺ 7 ចំនួននៃការវិនិច្ឆ័យមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់គឺ 8 ហើយខ្លឹមសារគំរូគឺ n=200។ អត្ថន័យរបស់វាគឺ៖ គំរូចំនួន ២០០ ត្រូវបានយកចេញពីផលិតផលចំនួន ៤,០០០ ហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើចំនួនផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពនៅក្នុង 200 នេះតិចជាង ឬស្មើនឹង 7 នោះផលិតផលទាំងមូលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ប្រសិនបើវាធំជាង ឬស្មើ 8 ដុំទាំងមូលគឺមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
3) តាមរបៀបដូចគ្នា កំណត់ផែនការគំរូនៃ "ការរឹតបន្តឹង", "សម្រាក" និង "សម្រាកយ៉ាងខ្លាំង";
4) ការបញ្ចូលគ្នានូវផែនការគំរូទាំងបួនទៅក្នុងកន្លែងតែមួយ និងការប្រើប្រាស់ច្បាប់បំប្លែងថាមវន្ត (នៅក្នុងប្រព័ន្ធបឹងទន្លេសាប ពាក្យច្បាប់នៃការកែប្រែថាមវន្ត) បង្កើតបានជា "ផែនការគំរូមួយដងដែលបានកែសម្រួល" ។
5) ឧទាហរណ៍ខាងលើធ្វើតាមស្តង់ដារ GB2828 ដែលត្រូវនឹង ISO2859 (រាប់)។ មានកំណែ ISO នៃគ្រោងការណ៍គំរូនៅក្នុងកំណែ 4.5B នៃប្រព័ន្ធ SAP ។
6) អ្នកអាចយោងទៅច្បាប់កែប្រែថាមវន្ត “s01″ នៅក្នុងប្រព័ន្ធស្តង់ដារ SAP 4.5B ដែលមានភាពច្បាស់លាស់។
ផ្នែកទី 2. ចំណេះដឹង AQL ជាក់ស្តែង
1. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃការត្រួតពិនិត្យ AQL
AQL: គឺជាអក្សរកាត់នៃកម្រិតគុណភាពមធ្យមរបស់ភាសាអង់គ្លេស ពោលគឺកម្រិតគុណភាពមធ្យម។ វាជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការត្រួតពិនិត្យ មិនមែនជាស្តង់ដារទេ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យ បរិមាណនៃសំណាកគំរូ និងបរិមាណនៃផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងមិនមានគុណភាព ត្រូវបានកំណត់ទៅតាម៖ ជួរបាច់ កម្រិតត្រួតពិនិត្យ និងតម្លៃ AQL ។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្លៀកបំពាក់អនុវត្តផែនការគំរូតែមួយដង កម្រិតគុណភាពមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ (AQL) នៃបណ្តុំសម្លៀកបំពាក់គឺ 2.5 កម្រិតអធិការកិច្ចគឺជាកម្រិតអធិការកិច្ចទូទៅ ហើយភាពតឹងរ៉ឹងនៃការត្រួតពិនិត្យគឺជាការត្រួតពិនិត្យធម្មតា។ ផែនការគំរូត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង៖
ផែនការគំរូសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យធម្មតាគឺ៖ (AQL-2.5 និង AQL-4.0)
2. ធាតុនៃការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់
1. ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងរូបរាង៖ - តារាងវិមាត្រ និងរូបរាង
1) ចំណុចទំហំសំខាន់ៗ - ប្រវែងកអាវ (តម្បាញធម្មតា) ទទឹងកអាវ រង្វង់កអាវ (ប៉ាក់) កអាវរាលដាល (ប៉ាក់) ដើមទ្រូង ការបើកដៃអាវ (ដៃអាវវែង) ប្រវែងដៃអាវ (ដល់គែមដៃអាវ) ប្រវែងខាងក្រោយ (ត្បាញធម្មតា) ការវាស់វែងកណ្តាល (ប៉ាក់) / ខោរង្វាស់កំពូលស្មា, ចង្កេះ, ត្រគាកទាប, រលកខាងមុខ, រលកខាងក្រោយ, ការបើកខ្សែរ៉ូត, ការបើកហែម, រង្វង់ខាងក្នុង / ខាងក្រោយ ពាក់កណ្តាលប្រវែងផ្សេងទៀត (ដុំតែមួយ/ឈុត) សម្លៀកបំពាក់នៅពេលបញ្ឈរ ទំហំខោ។
2) ចំណុចវិមាត្រមិនសំខាន់ - ចំណុចវិមាត្រមិនសំខាន់ ដូចជាអប្បបរមាត្រូវតែមាន កម្ពស់ស្មា ដើមទ្រូង ដៃអាវ ទទឹងកអាវ ដៃអាវ រលកខាងមុខ និងខាងក្រោយ រង្វង់ចង្កេះខាងក្នុង រង្វង់ត្រគាកទាប ហោប៉ៅរាបស្មើ ការបើក .
2. ការត្រួតពិនិត្យពិការភាព៖ រូបរាង រូបរាង ការស្លៀកពាក់ និងចំណុចខ្វះខាតនៃសម្លៀកបំពាក់ទាំងអស់ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ដោយឡែកពីគ្នា។
ខ្លឹមសារនៃពិការភាពត្រូវបានភ្ជាប់។
បី. ការចាត់ថ្នាក់
AQL គឺជាចំនួនចំនុចខ្វះខាតច្រើនជាងគេក្នុង 100 បំណែកនៃសម្លៀកបំពាក់។ វាត្រូវបានផ្អែកលើចំនួននៃការវិនិច្ឆ័យដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ Ac (បំណែក) បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យគំរូ ហើយកម្រិតដំណើរការជាមធ្យមនៃបណ្តុំសម្លៀកបំពាក់ (បំណែក) នេះត្រូវបានចាត់ទុកថាពេញចិត្ត។ នៅពេលដែលចំនួននៃការវិនិច្ឆ័យដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ Re (បំណែក) ត្រូវបានឈានដល់កម្រិតដំណើរការជាមធ្យមនៃបាច់សម្លៀកបំពាក់នេះ ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាកម្រិតដែលមិនអាចទទួលយកបាន។ ខាងក្រោមនេះជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការដាក់ពិន្ទុតាមស្តង់ដារក្នុងពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យ៖
1. ពិការភាពទូទៅ - ចាប់ផ្តើមពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អង្គការ និងស្តង់ដារគុណភាពនៃការបញ្ជាទិញ វាមិនឈានដល់ដំណើរការនៃផលិតផល ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាង និងផ្នែកខាងក្នុងនៃសម្លៀកបំពាក់។ ចំណុចវិមាត្រមិនសំខាន់ និងពិការភាពទូទៅអាចលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃពិការភាពលើរូបរាង និងលក្ខណៈខាងក្នុងនៃសម្លៀកបំពាក់កំឡុងពេលធ្វើការឡើងវិញ។ ប្រសិនបើសម្លៀកបំពាក់ត្រូវបានដំណើរការឡើងវិញដោយផ្អែកលើពិការភាពនេះ វាត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ 100% មុនពេលដឹកជញ្ជូន ហើយអ្នកត្រួតពិនិត្យអាចកំណត់លក្ខណៈជាក់លាក់ ពណ៌ ទំហំ ជាដើមនៃការត្រួតពិនិត្យ។ ពិការភាពទូទៅចំនួនបីត្រូវបានបម្លែងទៅជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរមួយ។
2. ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ - ប៉ះពាល់ដល់រូបរាង និងរូបរាងរបស់សម្លៀកបំពាក់។ នៅពេលដែលអតិថិជនទិញហើយឃើញមានពិការភាពបែបនេះ ពួកគេនឹងមិនទិញសម្លៀកបំពាក់នោះទៀតឡើយ ឬប្រសិនបើមានពិការភាពនឹងធ្វើឱ្យសម្លៀកបំពាក់មិនស្រួលនៅពេលបោកគក់លើកដំបូង ឬក្រោយពេលបោកគក់ អ្នកប្រើប្រាស់នឹងប្រគល់ជូនវិញ។ ដូចជាការខូចខាត, ស្នាមប្រឡាក់, របារពណ៌, រន្ធ, ចំណុចវិមាត្រសំខាន់ជាដើម សុទ្ធតែជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ។ ប្រសិនបើរកឃើញពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ សម្លៀកបំពាក់ទីពីរត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាមិនអាចទទួលយកបាន ឬមិនអាចទទួលយកបាន។
បួន។ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យបីដំណាក់កាល (ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលផលិត ការត្រួតពិនិត្យខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលចុងក្រោយ)
1. ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលផលិត
នេះជាការត្រួតពិនិត្យមុនពេលសំរាលកូន ដើម្បីពិនិត្យមើលលក្ខណៈជាក់លាក់ជាក់លាក់ ឬតម្រូវការទូទៅរបស់ក្រុមហ៊ុន ការផ្តោតសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យនេះគឺ៖ ការស្លៀកពាក់ ការវេចខ្ចប់ ពាណិជ្ជសញ្ញា គំរូដែលបានបោះពុម្ព ស្តង់ដារពណ៌ ពិនិត្យមើលឡើងវិញនូវសន្លឹកបញ្ជាក់ និងព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ ច្បាស់លាស់មុនពេលកាត់វា។ មាតិកា។
2. ការត្រួតពិនិត្យកំឡុងពេលផលិត
បន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដំបូង ឬដំបូង សូមពិនិត្យមើលផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយការយកគំរូ ហើយពិនិត្យមើលខ្លឹមសារ៖ ទំហំ ពណ៌ ការរចនា សម្ភារៈ រចនាសម្ព័នរបស់ស្ថាប័ន ការងារធ្វើដោយដៃ ពាណិជ្ជសញ្ញានៃផលិតផលសម្រេច ស្លាកតម្លៃ និងការវេចខ្ចប់។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាណាមួយ ពត៌មានគួរត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាត់ ដេរ ឱ្យពួកគេពិនិត្យ និងកែតម្រូវឡើងវិញ។
3. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់
ជាទូទៅយ៉ាងហោចណាស់ 80% នៃផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ចប់ និងវេចខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។ សំណាកដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យត្រូវតែជ្រើសរើសដោយចៃដន្យពីសម្លៀកបំពាក់ដែលបានបញ្ចប់។ ប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យបរាជ័យ ដុំទាំងមូលត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ 100% ហើយផលិតផលដែលមិនអនុលោមតាមរោងចក្រនឹងត្រូវធ្វើការឡើងវិញដោយរោងចក្រ។ របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយកំណត់: 1. ស្រូវសាលីប្រអប់មានភាពត្រឹមត្រូវ, 2. ទំងន់សរុបនិងទំហំនៃកេស, 3. ទម្ងន់សុទ្ធនៃទំនិញ, 4. ទំហំចុងក្រោយនិងការផ្គូផ្គងពណ៌។
ប្រាំ។ ការរកឃើញម្ជុល
ដោយសារការគ្រប់គ្រងមិនបានល្អក្នុងដំណើរការផលិត ជារឿយៗមានម្ជុលដែលខូច (រួមទាំងម្ជុលដេរ ម្ជុលជាដើម) នៅក្នុងផលិតផលដែលមានក្រណាត់ដូចជាសម្លៀកបំពាក់ជាដើម។ ក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ការរងរបួសរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ដែលបណ្តាលមកពីម្ជុលបាក់នៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់បានកើតឡើងជាញឹកញាប់ ដែលជំរុញឱ្យរដ្ឋាភិបាលប្រកាសបទប្បញ្ញត្តិការពារសិទ្ធិអ្នកប្រើប្រាស់ក្នុងទម្រង់ជាច្បាប់ដើម្បីពង្រឹងការគ្រប់គ្រងម្ជុលដែលខូច។ យោងតាមបទប្បញ្ញត្តិប្រសិនបើមានម្ជុលខូចនៅក្នុងផលិតផលដែលផលិតនិងចែកចាយនោះអ្នកផលិតនិងអ្នកលក់នឹងត្រូវពិន័យយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរហើយប្រសិនបើពួកគេបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដល់អ្នកប្រើប្រាស់ពួកគេក៏នឹងផ្តល់សំណងផងដែរ។ ដើម្បីជៀសវាងការខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចដែលបណ្តាលមកពីម្ជុលបាក់ អ្នកនាំចូលសម្លៀកបំពាក់មិនត្រឹមតែតម្រូវឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតពិនិត្យម្ជុលមុនពេលពួកគេចាកចេញពីរោងចក្រប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើតរោងចក្រត្រួតពិនិត្យពិសេសសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យម្ជុលផងដែរ។ សម្រាប់ផលិតផលដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យម្ជុល សូមព្យួរ ឬដាក់សញ្ញាត្រួតពិនិត្យម្ជុល។
ប្រាំមួយ។ ការធ្វើតេស្តសម្លៀកបំពាក់
1. ត្រូវបង្ហាញថាក្រណាត់ត្រូវបានសាកល្បង
2. ការធ្វើតេស្តសម្លៀកបំពាក់ត្រូវបានអនុវត្តដូចខាងក្រោម
1) អធិការជ្រើសរើសសំលៀកបំពាក់ដែលត្រៀមរួចជាស្រេចដោយចៃដន្យពីបរិមាណសម្រាប់ការសាកល្បង
2) ធ្វើការសាកល្បងជាមួយនឹងឈុតសំលៀកបំពាក់ដែលមានគុណភាពល្អដូចគ្នាជាមួយនឹងបរិមាណច្រើន។
3) សាកល្បងដោយរោងចក្រផ្ទាល់ ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រសាកល្បងបោកខោអាវស្តង់ដារ
ការពិសោធន៍ចុងក្រោយត្រូវតែត្រួតពិនិត្យដោយផ្ទាល់ដោយអធិការ ហើយប្រសិនបើមានគ្រឿងបរិក្ខារណាដែលបំពានលើបទប្បញ្ញត្តិ របាយការណ៍អង្កេតលម្អិតគួរតែត្រូវបានសរសេរ។
ឯកសារភ្ជាប់៖ បញ្ជីនៃពិការភាព
1. ពិការភាពទាក់ទងនឹងរូបរាងនៃសម្លៀកបំពាក់
■ ពណ៌នៃក្រណាត់លើសពីជួរដែលបានបញ្ជាក់ ឬលើសពីជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅលើកាតបញ្ជា
■ ខ្សែភាពយន្ដ/ខ្សែ/គ្រឿងបន្ថែមដែលអាចមើលឃើញជាមួយនឹងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ជាក់ស្តែង
■ ស្វ៊ែរផ្ទៃជាក់ស្តែង 204. កំហុសក្នុងការបោះពុម្ព
■ ខ្វះពណ៌
■ ពណ៌មិនត្រូវបានគ្របដណ្តប់ពេញលេញទេ។
■ អក្ខរាវិរុទ្ធខុស 1/16″* ទិសដៅលំនាំមិនបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ 205 ។ បន្ទះត្រូវបានតម្រឹមខុស ហើយនៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធអង្គការតម្រូវឱ្យតម្រឹមក្បាលដីខុស 1/4
■ ភាពខុសប្រក្រតីលើសពី 1/4″ (នៅត្រង់អាវ ឬខោបើក)
■ ច្រើនជាង 1/8″ ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ បន្ទះឬផ្នែកកណ្តាល
■ ដាក់ខុសច្រើនជាង 1/8″ កាបូប និងហោប៉ៅ 206. ក្រណាត់អោន ឬបត់ចំហៀង មិនស្មើគ្នាលើសពី 1/2″” ការស្លៀកពាក់,
■ អំបោះខូច ចុងខូច (អំបោះ) រន្ធដែលបណ្តាលមកពីម្ជុលតិច
■ បន្ទាត់ផ្ដេកអចិន្រ្តៃយ៍ បន្ទាត់បញ្ឈរនៅលើក្រណាត់ រួមទាំងស្នាមដេរ
■ ប្រេង ភាពកខ្វក់ អាចមើលឃើញនៅក្នុងប្រវែងដៃអាវ
■ សម្រាប់ក្រណាត់ plaid រូបរាង និងការរួញតូចត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយទំនាក់ទំនងកាត់ (បន្ទាត់រាបស្មើត្រូវបានបង្ហាញក្នុងទិសដៅ warp និង weft)
■ មានរនាំង និងឆ្នូតជាក់ស្តែង ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងក្នុងជួរធំ
■ ពណ៌ស្រទាប់ដែលលេចចេញ
■ warp ខុស ការស្លៀកពាក់ខុស (ត្បាញ) គ្រឿងបន្លាស់
■ ការប្រើប្រាស់ ឬការជំនួសការស្លៀកពាក់ដែលមិនមានការយល់ព្រម ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ក្រណាត់ ដូចជាក្រដាស់ក្រដាសជាដើម។
■ គ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់សំលៀកបំពាក់ពិសេសណាមួយត្រូវបានបាត់ ឬខូច ដូច្នេះវាមិនអាចប្រើប្រាស់បានតាមតម្រូវការដើម ដូចជាប៊ូតុងមិនអាចបិទបាន ខ្សែរ៉ូតមិនអាចបិទបាន ហើយវត្ថុដែលអាចប្រើប្រាស់បានមិនត្រូវបានបង្ហាញនៅលើស្លាកការណែនាំនៃសម្លៀកបំពាក់នីមួយៗនោះទេ។
■ រចនាសម្ព័ន្ធស្ថាប័នណាមួយប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់រូបរាងសម្លៀកបំពាក់
■ ដៃអាវដាក់បញ្ច្រាស និងបង្វិល
2. ប៊ូតុង
■ ប៊ូតុងបាត់ក្រចក
■ ខូច ខូច ខូច ផ្ទុយមកវិញ
■ មិនបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស
■ ប៊ូតុងធំពេក ឬតូចពេក
■ ស្នាមប្រហោង (បណ្តាលមកពីកាំបិតមិនលឿនល្មម)
■ ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ ឬមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ
■ បន្ទាត់មិនត្រូវបានតម្រឹមជាមួយពណ៌ ឬការតម្រឹមពណ៌មិនល្អ។
■ ដង់ស៊ីតេនៃខ្សែស្រឡាយមិនត្រូវគ្នានឹងលក្ខណៈនៃក្រណាត់ទេ។
3. ស្រទាប់ក្រដាស
■ ស្រទាប់ក្រដាសដែលអាចប្រើប្រាស់បានត្រូវតែផ្គូផ្គងសម្លៀកបំពាក់នីមួយៗ មិនមែន Foam, ជ្រួញទេ។
■ សម្រាប់សម្លៀកបំពាក់ដែលមានទ្រនាប់ស្មា មិនត្រូវពង្រីកបន្ទះស្មាចេញពីក
4. ខ្សែរ៉ូត
■ អសមត្ថភាពមុខងារណាមួយ។
■ ក្រណាត់ទាំងសងខាងមិនត្រូវគ្នានឹងពណ៌ធ្មេញទេ។
■ រថយន្តដែលមានខ្សែរ៉ូតតឹងពេក ឬរលុងពេក បណ្តាលឱ្យមានប៉ោង និងហោប៉ៅមិនស្មើគ្នា
■ បន្ទាប់ពីខ្សែរ៉ូតត្រូវបានបើក សម្លៀកបំពាក់មើលទៅមិនសូវល្អទេ។
■ ខ្សែរ៉ូតចំហៀងមិនត្រង់ទេ។
■ ខ្សែរ៉ូតរបស់ហោប៉ៅមិនត្រង់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីពង្រីកផ្នែកខាងលើនៃហោប៉ៅនោះទេ។
■ ខ្សែរ៉ូតអាលុយមីញ៉ូមមិនអាចប្រើបានទេ។
■ ទំហំ និងប្រវែងនៃខ្សែរ៉ូតមិនត្រូវគ្នានឹងប្រវែងនៃកន្លែងដែលសម្លៀកបំពាក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ ឬមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់
5. ពោតឬទំពក់
■ បាត់ក្រចក ឬដាក់ក្រចកនៅកន្លែងខុស
■ ទំពក់ និងពោតនៅចំកណ្តាល ហើយនៅពេលដែលតោង ចំណុចតោងមិនត្រង់ទេ។
■ គ្រឿងដែកថ្មី ទំពក់ ត្របកភ្នែក ស្ទីគ័រ ចង្កឹះ ប៊ូតុងដែក ជាដើម មិនច្រេះ ឬងាយសម្អាត
■ ភាពជាក់លាក់មិនសមរម្យ និងទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ
6. ខ្សែក្រវ៉ាត់
■ ពណ៌មិនបំពេញតាមតម្រូវការ
■ កម្រិតបញ្ជូនលើសពី 1/4″ នៃការបញ្ជាក់
■ ចំនួននៃប៊ូតុងគឺមិនត្រូវបានទាមទារទេ។
■ ការដេរផ្នែកខាងលើនៃខ្សែក្រវ៉ាត់គឺមិនស្មើគ្នា ឬជ្រីវជ្រួញ
■ ម្ជុលម្ជុលបាត់ ឬតមបក់មិនរឹងមាំ
■ ទំហំតមបក់ និងខ្សែក្រវ៉ាត់មិនត្រូវគ្នាទេ។
■ ប្រវែងខ្សែក្រវាត់ត្រូវតែត្រូវគ្នានឹងសម្លៀកបំពាក់
■ សម្រាប់សម្លៀកបំពាក់ដែលមានតង្កៀប តង្កៀបខាងក្នុងមិនត្រូវលាតត្រដាងទេ (ហែម)
■ គ្រឿងបរិក្ខារដែកទាំងអស់ (ភ្នែក ទំពក់ ខ្សែរ តមបក់) ត្រូវតែមិនច្រេះ បោកគក់ និងស្ងួត
7. លាងស្លាកសញ្ញា និងសរសេរពាណិជ្ជសញ្ញា
■ ស្លាកសម្រាប់ការបោកគក់មិនត្រូវបានសរសេរដោយឡូជីខល ឬការប្រុងប្រយ័ត្នគឺមិនច្បាស់លាស់ ហើយខ្លឹមសារដែលបានសរសេរមិនបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនទាំងអស់
■ ប្រភពដើមនៃសមាសភាពជាតិសរសៃមិនត្រឹមត្រូវ និងលេខ RN
■ ទីតាំងនៃពាណិជ្ជសញ្ញាមិនបំពេញតាមតម្រូវការ
■ និមិត្តសញ្ញាត្រូវតែអាចមើលឃើញយ៉ាងពេញលេញ កំហុសទីតាំង +-1/4″ បន្ទាត់ 0.5
8. ទំពក់, rivets, ទំពក់ប៊ូតុង, ប៊ូតុងមានពិការភាព, ខូច, ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ, និងមើលទៅ unsighted ។
9. បន្ទាត់ម៉ាស៊ីន
■ ម្ជុលក្នុងមួយអ៊ីញ +2/-1 លើសពីតម្រូវការ ឬមិនបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់
■ រូបរាង និងលំនាំនៃស្នាមដេរមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ឧទាហរណ៍ ស្នាមដេរមិនរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ទេ។
■ ថ្នេរខាងក្រោយយ៉ាងតិច 2-3 ថ្នេរ នៅពេលដែលខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបញ្ច្រាស
■ ជួសជុលស្នាមដេរ ធ្វើម្តងទៀតមិនតិចជាង 1/2″ នៅលើភាគីទាំងសងខាង ការដេរខ្សែសង្វាក់ត្រូវតែត្រូវបានរុំដោយ stitches overlock ឬខ្សែសង្វាក់ដែលអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូល
■ ស្នាមដេរដែលខូច
■ ខ្សែសង្វាក់, ជាន់លើ, ដេរភ្ជាប់, ខូច, តិច, រំលង stitch
■ ចាក់សោរដេរ គ្មានថ្នេររំលង និងខ្សែដែលខូចត្រូវបានអនុញ្ញាតក្នុងផ្នែកសំខាន់ៗក្នុងគ្រប់ថ្នេរ 6 អ៊ីញ។
■ Buttonhole រំលង stitch, កាត់, រលុង, មិនមានសុវត្ថិភាពពេញលេញ, ទីតាំងកណ្តាលខុស, រលុង, មិនមែន X ទាំងអស់ stitch ដូចដែលបានទាមទារ
■ ប្រវែងរនាំង ទីតាំង ទទឹង ដង់ស៊ីតេនៃការដេរមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ឬត្រូវបានលុបចោល
■ ការរមួលនិងជ្រីវជ្រួញនៃខ្សែស្រឡាយងងឹតដោយសារតែការរឹតបន្តឹង
■ ស្នាមដេរមិនទៀងទាត់ ឬមិនស្មើគ្នា ការគ្រប់គ្រងថ្នេរមិនល្អ
■ ស្នាមដេរដែលគ្រប់គ្រងមិនបាន
■ ទំហំខ្សែស្រឡាយពិសេសប៉ះពាល់ដល់ភាពរហ័សរហួននៃសម្លៀកបំពាក់
■ នៅពេលដែលសរសៃដេររឹតខ្លាំងពេក វានឹងធ្វើឲ្យសរសៃអំបោះ និងក្រណាត់បែកនៅពេលវាស្ថិតក្នុងសភាពធម្មតា។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងប្រវែងអំបោះបានត្រឹមត្រូវ ខ្សែដេរត្រូវពង្រីកពី 30%-35%
■ គែមដើមគឺនៅខាងក្រៅស្នាមដេរ
■ ស្នាមដេរមិនបើកយ៉ាងរឹងមាំទេ។
■ មានការរមួលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ នៅពេលដែលដេរទាំងសងខាងត្រូវបានដេរភ្ជាប់គ្នា វាមិនត្រូវបានដាក់ឱ្យត្រង់គ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីកុំឱ្យខោមិនរាបស្មើ ហើយខោត្រូវបានរមួល។
■ ប្រវែងខ្សែស្រឡាយវែងជាង 1/2 អ៊ីញ
■ មានស្នាមដេរចំនួន 0.5 ដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់នៅក្រោមក្រណាត់ ឬ 1/2″ ពីលើមួក៖
■ ខ្សែភ្លើងខូច ខាងក្រៅ 1/4"
■ ថ្នេរកំពូល ម្ជុលតែមួយ និងម្ជុលពីរ មិនពីក្បាលដល់ចុងជើង សម្រាប់មួយ stitch 0.5, Haoke
■ ខ្សែររថយន្តទាំងអស់គួរតែត្រង់ទៅនឹងសម្លៀកបំពាក់ មិនត្រូវរមួល និងក្រវាត់នោះទេ ភាគច្រើនមានបីកន្លែងដែលមិនត្រង់។
■ កន្លែងដេរមានច្រើនជាង 1/4 ដំណើរការខាងក្នុងត្រូវបានជួសជុលដោយម្ជុលច្រើន ហើយរថយន្តខាងក្រៅគឺចេញ
10. ការវេចខ្ចប់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់
■ គ្មានជាតិដែក បត់ ព្យួរ ថង់ផ្លាស្ទិក ថង់ និងការផ្គូផ្គង មិនបំពេញតាមតម្រូវការ
■ ការប្រើជាតិដែកមិនល្អ រួមមានភាពមិនប្រក្រតីនៃពណ៌ អូរ៉ូរ៉ា ការប្រែពណ៌ និងពិការភាពផ្សេងៗទៀត
■ ស្លាកទំហំ ស្លាកតម្លៃ ទំហំព្យួរមិនមាន មិនមែននៅនឹងកន្លែង ឬហួសពីការបញ្ជាក់
■ ការវេចខ្ចប់ណាមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ (ព្យួរ កាបូប ប្រអប់ ស្លាកប្រអប់)
■ ការបោះពុម្ពមិនត្រឹមត្រូវ ឬមិនសមហេតុផល រួមទាំងស្លាកតម្លៃ ស្លាកទំហំព្យួរ ក្តារវេចខ្ចប់
■ ខ្លឹមសារនៃក្រដាសកាតុងធ្វើកេសមិនអនុលោមតាមបញ្ជីពិការភាពចម្បងនៃសម្លៀកបំពាក់
11､គ្រឿងបន្លាស់
គ្រឿងបន្ថែមដូចជាពណ៌ ការបញ្ជាក់ និងរូបរាងមិនបំពេញតាមតម្រូវការ។ ដូចជាខ្សែស្មា ខ្សែក្រដាស ខ្សែយឺត ខ្សែរ៉ូត ប៊ូតុងជាដើម។
12､រចនាសម្ព័ន្ធ
■ ផ្នែកខាងមុខមិនហូរចេញ 1/4 អ៊ីញ
■ ស្រទាប់ត្រូវបានលាតត្រដាងនៅផ្នែកខាងលើ
■ ឯកសារភ្ជាប់ និងការតភ្ជាប់ខ្សែភាពយន្តមិនត្រង់ ហើយលើសពី 1/4 អ៊ីញ។ ករណី, ទ្រុងដៃ
■ បំណះមិនត្រូវគ្នានឹងប្រវែងលើសពី 1/4 អ៊ីញទេ។
■ រូបរាងរបស់ស្ទីគ័រមិនល្អទេ ដែលបណ្តាលឱ្យវាប៉ោងទាំងសងខាង បន្ទាប់ពីបិទវា។
■ ការដាក់ស្ទីគ័រមិនត្រឹមត្រូវ
■ ចង្កេះមិនទៀងទាត់ ឬទទឹងនៃផ្នែកដែលត្រូវគ្នាលើសពី 1/4″
■ ខ្សែភ្ជាប់យឺតមិនត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាទេ។
■ ការដេរខាងឆ្វេង និងស្តាំមិនត្រូវលើសពី 1/4″ ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ខោខ្លី អាវធំ ខោ
■ កអាវឆ្អឹងជំនី, ខេវមិនលើសពី 3/16 អ៊ីញធំទូលាយ
■ ដៃអាវវែង ពាក់ក និងខ្សែកខ្ពស់ ទទឹងមិនលើសពី 1/4 អ៊ីញ
■ ទីតាំងរបស់ផ្លាកឃីតមិនលើសពី 1/4 អ៊ីញ។ នៅពេលដែលខ្សែរ៉ូតត្រូវបានបិទ ក្រណាត់មិនត្រូវបានគ្រប ឬខ្សែរ៉ូតត្រូវបានបើក និងបិទមិនត្រង់ ហើយដៃអាវ និងកដៃមានកំហុស។
■ ស្នាមដេរដែលលាតត្រដាងនៅលើដៃអាវ
■ ខុសជាង 1/4″ នៅពេលភ្ជាប់នៅក្រោមក្រវ៉ាត់
■ កាហ្វេមិនត្រង់
■ Kraft គឺនៅឆ្ងាយពីទីតាំងលើសពី 1/4″ នៅពេលដាក់លើដៃអាវ
■ អាវខាងក្នុង បំពង់ពីឆ្វេងទៅបំពង់ខាងស្តាំ របារឆ្វេងទៅស្តាំ ភាពខុសគ្នារបារ 1/8″ របារតិចជាង 1/2″ ទទឹងពិសេស 1/4″ របារ,
■ ភាពខុសគ្នារវាងប្រវែងដៃអាវឆ្វេង និងស្តាំគឺលើសពី 1/2″
■ ប៉ោងខ្លាំង ជ្រួញ និងរមួលនៃកអាវ (ផ្នែកខាងលើនៃកអាវ)
■ គន្លឹះនៃកអាវមិនស្មើគ្នា ឬមានលក្ខណៈគួរឱ្យកត់សម្គាល់
■ លើសពី 1/8″ នៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃកអាវ
■ ការស្លៀកពាក់កអាវគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់មិនស្មើគ្នា តឹងពេក ឬរលុងពេក
■ ការដេរកអាវគឺមិនស្មើគ្នាពីកំពូលទៅបាត ហើយកអាវខាងក្នុងត្រូវបានលាតត្រដាង
■ បន្ទាប់ពីកអាវ ចំនុចកណ្តាលខុស
■ កអាវកណ្តាលខាងក្រោយមិនគ្របដណ្តប់កអាវទេ។
■ យកឈ្នះភាពមិនស្មើគ្នា ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬរូបរាងអាក្រក់
■ ពុកចង្ការរុយគឺមិនមានលំនឹង លើសពី 1/4″ នៅពេលដែលការដេរស្មាត្រូវបានប្រៀបធៀបទៅនឹងហោប៉ៅខាងមុខ
■ កម្រិតហោប៉ៅមិនមានតុល្យភាព លើសពី 1/4" បិទកណ្តាល
■ ការពត់កោងជាក់ស្តែង ការបញ្ជាក់ និងទម្ងន់នៃក្រណាត់ហោប៉ៅមិនបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិទេ ហើយទំហំហោប៉ៅគឺហួសសមាមាត្រ
■ ជ្រុងនៃលឺផ្លឹបឭលើសពីហោប៉ៅ 1/8 អ៊ីញ
■ រូបរាងគឺខុសគ្នា ឬកាបូបច្បាស់ជាបត់ផ្ដេក ឆ្វេង និងស្តាំ
■ ជម្រាលច្បាស់ 1/8 អ៊ីញបិទបន្ទាត់កណ្តាល
■ ទីតាំងតោងលើសពី 1/4 អ៊ីញ
■ ជាមួយនឹងរូបរាង ពណ៌ខុស
■ ពណ៌បន្ទាត់មិនត្រូវគ្នានឹងវាទេ។
■ ជ្រួញ ឬមិនស្មើគ្នា
■ ច្រើនជាង 1/4 អ៊ីញ
■ Cuff hem ដែលមានទំហំខុសៗគ្នា skew និងរូបរាងមិនល្អ
■ ហែមលើសពី 1/2" ឆ្វេង និងស្តាំ ឬខាងមុខ និងខាងក្រោយ
■ ស្រោមដៃ អាវយឺត ខ្សែចងនៅសងខាង កអាវ ដៃអាវ ជើងបើក និងចង្កេះមិនត្រូវគ្នាលើសពី 1/8 អ៊ីញទេ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៨-២០២២